TPU introduction Thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers are linear polymers formed by the copolymerization of hard and soft chain segments, which have physical properties such as tensile, abrasion and heat resistance, and elasticity similar to rubber. Thanks to the excellent product performance, the application fields of TPU are expanding, including daily consumer goods, construction, medical, military, automotive, agriculture and many other fields. New products and applications are also emerging, such as large-diameter hoses (shale gas extraction), charging cables for new energy vehicles, foamed TPU (ETPU) sports shoes midsoles prepared by supercritical foaming process, invisible braces, etc. Fiber reinforced modified TPU composites Le TPU a une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d'élasticité élevé et un matériau très dur sont nécessaires. La modification renforcée de fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module d'élasticité du matériau. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques présentant de nombreux avantages tels qu'un module élastique élevé, une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une bonne récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Par rapport à la fibre courte, la fibre longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lorsqu'ils sont chauffés pour la première fois, ils peuvent se ramollir et s'écouler, et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique un durcissement croisé et deviennent durs, ce changement est irréversible, après cela, lorsqu'ils sont à nouveau chauffés, ils ne peut plus devenir mou et couler. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Dans certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu dans n'importe quelle forme, et la forme reste inchangée après refroidissement. cet état peut se répéter plusieurs fois et a toujours de la plasticité, et cette répétition n'est qu'un changement physique. Avantages Thermodurcissables : les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même lorsqu'ils sont chauffés. Cela rend les plastiques thermodurcissables idéaux pour la production de pièces permanentes et de grandes formes solides. De plus, ces pièces ont d'excellentes propriétés de résistance (malgré leur fragilité) et ne perdent pas de résistance significative lorsqu'elles sont exposées à des températures de fonctionnement plus élevées. Thermoplastiques : Les thermoplastiques sont les plastiques les plus largement utilisés et ont généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu'une structure à haute résistance qui ne se déforme pas facilement. Il est composé de résine thermoplastique comme composant principal avec divers additifs. Les produits thermoplastiques ont une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et une perte diélectrique très faibles, adaptés aux matériaux d'isolation haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF FT pour TPU-LGF Détails des produits Nombre Longueur Couleur Goûter Prix MOQ Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12mm (peut être personnalisé) Couleur naturelle (peut être personnalisé ) Disponible Besoin d'être confirmé 25kg 25kg/sac 7-15 jours après expédition À propos de nous Entreprise Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur le LFT et le LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Informations SPP Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, la mauvaise ténacité, la faible résistance aux chocs, après le remplissage de la fibre de verre, de la fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les lacunes ci-dessus, afin d'obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Longue fibre de carbone Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que les matériaux d'origine n'ont pas. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en: composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui sont un nouveau matériau fibreux à haute résistance et module élevé. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte, et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l'abrasion et aux chocs : l'avantage de comparer avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : plus faible densité que de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance supérieure, une rigidité supérieure, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. PPS TDS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la performance de la matière première est élevée, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien sûr, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et les coûts de production augmentent. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretiens et sont également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est composé d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour la précision du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites de fibres de carbone thermodurcissables favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites en fibre de carbone thermoplastique reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites en fibre de carbone thermoplastique ne sont pas aussi populaires que les composites en fibre de carbone thermodurcissable, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites de fibres de carbone thermodurcissables sont difficiles à recycler en raison de la limitation de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabr...

MXD6 Le nylon aliphatique conventionnel est facile à traiter et à mouler mais a une forte absorption d'eau et une basse température de transition vitreuse ; le nylon tout aromatique résout dans une large mesure les défauts des produits aliphatiques, mais la difficulté de traitement augmente de façon exponentielle. Après 1972, Toyo Textile et Mitsubishi Gas Chemical ont synthétisé un nouveau type de nylon semi-aromatique MXD6, qui non seulement surmontait dans une large mesure les défauts des aliphatiques et des tout aromatiques, mais présentait également certains avantages de la résine tout aromatique. Il a une large gamme d'applications dans les domaines des matériaux d'emballage et des matériaux de structure d'ingénierie, où des propriétés de barrière aux gaz sont requises. Comparé à d'autres matériaux, MXD6 présente les avantages d'une résistance élevée et d'un module élastique, d'une température de transition vitreuse élevée, d'une faible absorption d'eau et d'une perméabilité à l'humidité, d'une cristallisation rapide, d'un moulage et d'une fabrication faciles, d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et d'une bonne barrière au dioxyde de carbone et à l'oxygène même sous forte humidité. En tant que plastique technique, le MXD6 peut remplacer l'utilisation de matériaux métalliques dans l'industrie automobile, tels que les outils électriques, les matériaux magnétiques, les coques automobiles, les châssis, les poutres, les accessoires de moteur, etc. Le composant principal de la série Reny de Mitsubishi Gas sur le marché est MXD6. De plus, en tant que matériau de moulage, le MXD6 est également utilisé pour produire des monofilaments et des fibres spéciales. Fibre de verre longue Mèches longues en fibre de verre La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique avec d'excellentes performances, un large éventail d'avantages est une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, mais l'inconvénient est la nature fragile, la résistance à l'usure est médiocre. Il est constitué de billes de verre ou de déchets de verre comme matière première par fusion à haute température, étirage, filage, tissage et autres procédés, son diamètre de monofilament de quelques microns à plus de vingt microns, équivalent à un cheveu de 1/20-1/ 5, chaque faisceau de filaments de fibres est composé de centaines voire de milliers de monofilaments. La fibre de verre est couramment utilisée comme matériau de renforcement dans les matériaux composites, les matériaux d'isolation électrique et les matériaux d'isolation thermique, les substrats de circuits et d'autres domaines de l'économie nationale. Les plastiques sont omniprésents dans la vie de tous les jours, des biens de consommation courante aux biens durables. Pour améliorer la résistance des plastiques, les matériaux thermoplastiques sont souvent renforcés par de la fibre de verre ou de la fibre de carbone. Face à des charges élevées et des contraintes d'impact à hautes et basses températures, qui ne sont souvent pas compensées par les matériaux ordinaires en fibres de verre courtes, les polymères commencent à se ramollir ou à devenir cassants, et des polymères renforcés de fibres de verre longues sont créés. La fibre de verre longue fait généralement référence à la fibre de verre d'une longueur supérieure à 10 mm. Remplissage MXD6 Fibre de verre longue Fiche technique pour référence Application MXD6-LGF est principalement appliqué dans les grandes pièces. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certification nationale d'accréditation des laboratoires Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Bienvenue à nous contacter!

plastique PEEK PEEK est une performance complète d'excellents plastiques techniques spéciaux, avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance aux radiations, des propriétés électriques, des propriétés ignifuges, etc. Sa chaîne moléculaire est un polymère composé d'un cycle benzénique et de groupes cétone et éther connectés, et l'anneau benzénique garantit que les matériaux PEEK ont une bonne rigidité, et la liaison éther garantit que le PEEK a une bonne ténacité, de sorte que le PEEK est un matériau complet avec à la fois ténacité et rigidité. Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes : (1) Résistance à la chaleur extrêmement élevée. Peut être utilisé à 250 ° C pendant une longue période, utilisation instantanée de la température jusqu'à 300 ° C, à 400 ° C pendant une courte période presque pas de décomposition. (2) excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle. Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à des températures élevées, la résistance à la flexion à 200 ° C est toujours jusqu'à 24 MPa, la résistance à la flexion à 250 ° C et la résistance à la compression jusqu'à 12-13 MPa, particulièrement adapté à la fabrication à des températures élevées peut fonctionner en continu dans le Composants. De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut être utilisé dans la période de forte contrainte, non en raison de l'allongement du temps pour produire une extension significative. (3) Excellente résistance chimique. Même à des températures élevées, le PEEK résiste très bien à la corrosion de la plupart des produits chimiques, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier au nickel. La seule chose qui peut dissoudre le PEEK dans des conditions normales est l'acide sulfurique concentré. (4) Bonne résistance à l'hydrolyse. Peut résister aux dommages chimiques causés par l'eau ou la vapeur d'eau à haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans des environnements aqueux tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. S'il est immergé dans de l'eau à 100 ° C pendant 200 jours, la résistance reste presque inchangée. (5) Bonnes propriétés ignifuges. Il peut atteindre le niveau UL 94 V-0, possède une propriété auto-extinguible et libère moins de fumée et de gaz toxique en cas de flamme. (6) Bonnes propriétés électriques. Dans une large gamme de fréquences et de températures, le PEEK peut conserver les mêmes propriétés électriques. (7) Haute résistance aux radiations. Le PEEK a une structure chimique très stable, à fortes doses de rayonnement ionisant, les pièces en PEEK peuvent également fonctionner correctement. (8) Bonne ténacité. La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la plus remarquable de tous les plastiques, comparable aux alliages. (9) Excellente résistance au frottement et à l'usure. Il peut maintenir une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement à 250°C. (10) Bonnes performances de traitement. Moulage par injection facile et efficacité de moulage élevée. Composés PEEK-LCF Matériaux PEEK modifiés en fibres de carbone longues à température ambiante, la résistance à la traction a doublé par rapport aux matériaux non renforcés, atteignant trois fois à 150°C. Dans le même temps, les composites renforcés ont également reçu une augmentation substantielle de la résistance aux chocs, de la résistance à la flexion et du module, avec une réduction spectaculaire des températures d'allongement et de déflexion thermique pouvant dépasser 300°C. Le taux d'absorption d'énergie d'impact des composites affecte directement les performances des composites lorsqu'ils sont soumis à un impact, et les composites peek renforcés de fibres de carbone présentent une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. Application Les matériaux peek modifiés en fibres de carbone longues sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de la transformation des aliments. Par exemple, appliqué aux dispositifs médicaux orthopédiques, grâce au PEEK renforcé de fibres de carbone utilisé en orthopédie, cinq avantages de performance majeurs : légèreté et résistance, résistance à l'usure, bonne biocompatibilité, résistance à la corrosion, bonne perméabilité aux rayons X, il peut être fait un enclouage intramédullaire Support de tige de visée en PEEK, verrouillage distal avec cadre de visée en PEEK, support de fixation externe avec liaison de talon en PEEK perméable aux rayons X (surface d'étincelle), queue guidée en PEEK peu invasive (tige de visée), etc. TDS pour référence Différentes propriétés avec différentes spécifications de fibre La teneur en fibres longues n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Processus de production Nos matériaux...

Matériaux MXD6 MXD6 est une résine polyamide cristalline, qui est synthétisée par condensation de m-phénylènediméthylamine et d'acide adipique. 1 、 Maintenir une résistance et une rigidité élevées dans une large plage de températures 2 、 Température de déviation thermique élevée, petit coefficient de dilatation thermique 3 、 Faible absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4 、 Petit taux de retrait du moulage, adapté pour le processus de moulage de précision 5, excellente aptitude à la peinture, particulièrement adaptée à la peinture de surface à haute température 6, excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz Matériaux MXD6-LGF Le MXD6 peut être laminé avec des fibres de verre et de carbone pour les matériaux contenant 20 à 60 % de renfort en fibre de verre avec une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie de niveaux élevés de fibre de verre, sa surface lisse et riche en résine crée une surface très brillante comme sans fibre de verre, ce qui la rend extrêmement adaptée à la peinture, au revêtement métallique ou à la génération de coques naturellement réfléchissantes. 1. Fluidité élevée pour paroi mince C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi minces que 0,5 mm d'épaisseur, même avec une teneur en fibre de verre aussi élevée que 60 %. 2. Excellent état de surface La surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Très haute résistance et rigidité Avec 50 à 60 % de renfort en fibre de verre, le MXD6 a une résistance à la traction et à la flexion similaire à de nombreux métaux et alliages coulés. 4. Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibres de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Il est hautement reproductible en raison du faible retrait et de la capacité à maintenir des tolérances serrées (les tolérances de longueur peuvent être aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche technique pour référence produire le traitement Moule d'extrusion Moule d'injection Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. Comment choisir la méthode d'exigence et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent de la performance des produits. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée de nylon et la fibre de verre longue nylon remplace la série PPS. Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion Principaux produits

Garnissage polyamide 66 fibre de verre longue Le PA66 est l'un des produits de la série polyester les plus produits et les plus utilisés. Il a une taille de grain élevée, d'excellentes propriétés de traction, des propriétés de flexion, une résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques du matériau, ainsi que ses excellentes caractéristiques de température ultra-basse et ses propriétés chimiques organiques. Il s'agit d'une classe de produits en caoutchouc avec une large gamme d'applications, des caractéristiques stables, de bonnes propriétés mécaniques, une isolation de haute qualité, une faible densité, un traitement et un moulage faciles, une auto-extinction et une bonne résistance à l'usure.  Par conséquent, il est largement utilisé dans les véhicules, les matériaux électroniques et électriques, les matériaux chimiques, les équipements industriels, les tableaux de bord, les projets de construction et d'autres industries. Cependant, il a une absorption d'eau élevée, une faible résistance aux alcalis, un impact sec à très basse température, une faible résistance à la compression et se déforme facilement après avoir absorbé l'humidité, ce qui affecte la fiabilité des spécifications des produits. Les gens ont amélioré le PA66 de diverses manières, l'ajout de la fibre chimique PA66 en fait partie. Après l'ajout de fibre de verre, sa force d'impact, sa déformation thermique, ses propriétés mécaniques, sa capacité de moulage et sa résistance aux acides sont considérablement améliorées. La fibre de verre est une classe de matières premières fonctionnelles avec des caractéristiques de haute qualité. Ce modèle d'utilité présente les avantages suivants: faible coût, incombustibilité, résistance aux hautes températures, résistance aux acides, résistance élevée à la traction, résistance à la compression élevée, faible résistance à la traction, propriétés d'isolation de haute qualité, propriétés d'isolation de haute qualité, etc. Il est généralement utilisé comme matière première pour améliorer les polymères chimiques organiques ou les matériaux et composites fonctionnels. Le danger le plus important des limites proportionnelles aux matières premières est les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques du matériau du PA66 modifié sont également liées à la composition des fibres de verre. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la compression par impact du PA66 augmentent avec la composition de fibres de verre après l'ajout de fibres chimiques PA66. Les résistances à la traction et à la flexion du système géré ont augmenté de manière linéaire, mais la composition en fibres de verre était de 30 %. La tendance à l'augmentation des résistances à la traction et à la flexion a montré une certaine amélioration. Les résultats montrent que le PA66 peut produire une couche de page raisonnable, qui peut raisonnablement transférer la contrainte au sol entre la matrice et la page, et ainsi améliorer la résistance à la compression de la matrice. Fiche technique pour référence Test  Certificats Usine Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Principaux produits

Composés PP-LGF Les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre longues appartiennent à une sorte de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues, les principaux matériaux de préparation sont la fibre de verre longue continue et le polypropylène. et polypropylène. Les composites de polypropylène renforcés de fibres de verre longues ont une longueur de fibre de verre plus longue, une résistance élevée, une faible densité, des performances élevées, une rigidité, une résistance, un fluage et d'autres propriétés meilleures que les composites de polypropylène renforcés de fibres conventionnels. Le rôle des matériaux renforcés de fibres de verre dans les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre est de supporter des charges, et les propriétés de charge spécifiques sont liées à la proportion de matériaux renforcés de fibres de verre dans le matériau, la longueur, l'orientation et d'autres facteurs. Dans le processus de préparation, on constate que, dans des conditions de technologie de préparation inchangée, l'augmentation de la proportion de matériau renforcé de fibres de verre dans le matériau raccourcira la longueur du matériau, ainsi que la propriété de flexion, la propriété de traction et la résistance de le matériel sera augmenté; lorsque la proportion atteint 50%, les différentes propriétés mécaniques du matériau atteindront le meilleur. Demande PP-LGF Dans l'ingénierie automobile, les tableaux de bord, les composants avant et les éléments de soubassement sont de plus en plus fabriqués en polypropylène renforcé de fibres de verre. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, de faibles coûts de matériaux et une facilité de réutilisation, et remplace donc progressivement les plastiques techniques et les métaux dans ces applications. PBT-SGF et autres matériaux. D'autres réductions de poids et de coûts sont réalisées. Le polypropylène LGF peut être utilisé pour les capots moteur, les modules avant, les cadres de tableau de bord, les hayons, les plateaux de batterie et les modules de revêtement de porte. Fiche technique pour référence Détails Grade Spécification de la fibre Caractéristiques moyennes Applications Note générale 3 0%-60% Couplage chimique , haute résistance Pièces automobiles, pièces de machine à laver, pièces de pompe à eau, pièces de traitement de l'eau, meubles, etc. Classe de résistance à la chaleur 30%-60% Haute résistance, résistance au vieillissement thermique à long terme Modules avant et arrière automobiles, cadres de réservoir d'eau, supports de batterie, couvercles de capot, cadres de toit ouvrant, etc. Niveau de résistance aux UV 30%-60% Haute résistance, résistance aux UV, résistance au vieillissement thermique à long terme, bon aspect du produit Poignées de porte de voiture (camion), systèmes de rétroviseurs, boîtiers de batterie, pédales extérieures de camion (SUV), etc. Degré de résistance renforcé 30%-60% Résistance aux chocs ultra élevée (à des températures normales et basses) Outils électriques, boîtiers de pompe, raccords de tuyauterie, etc. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits.

Plastique polyamide 66 PA66 point de fusion 260 ~ 265℃, température de transition vitreuse (état sec) est de 50℃. La densité est de 1,13 ~ 1,16 g/cm3. Le PA66 a une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Un point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large gamme de températures peut encore maintenir un stress suffisant, une température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages 1) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température résistante à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le rétrécissement des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. 4) Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. 5) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage sont meilleures. Données Grade Spécification de la fibre Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible gauchissement Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de train à grande vitesse, etc. Renforcer la classe de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de train à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire & Usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Dans toute l'industrie du plastique, le PEEK est largement reconnu comme l'un des principaux polymères à haute performance (HPP). Cependant, le matériau préféré dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et des dispositifs médicaux a longtemps été le métal, et les polymères PEEK changent rapidement cet état d'esprit. Quel est le matériau PEEK Le PEEK ou Polyétheréthercétone appartient à la classe des polymères appelés "polycétones aromatiques" (plus précisément Polyaryléthercétone ou PAEK). La recherche et le développement du PEEK ont commencé dans les années 1960, mais ce n'est qu'en 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) a breveté le PEEK, et le polymère Victrex PEEK a été commercialisé pour la première fois en 1981. "Aromatique" implique généralement une saveur distincte ou sucrée, qui peut semble être un terme étrange, mais les scientifiques l'utilisent pour décrire certaines molécules qui contiennent ou consistent en une structure cyclique (comme l'unité aryle ci-dessus). Les petites molécules de ce type, telles que le toluène et le naphtalène, ont des odeurs distinctives et d'où le nom. Cependant, le PEEK lui-même, comme la plupart des thermoplastiques, est inodore dans des conditions normales. Chimiquement, le PEEK est principalement un polymère semi-cristallin linéaire. P vient du mot grec "poly" signifiant "beaucoup", donc de nombreux EEK forment PEEK. les groupes aryle et cétone apportent de la rigidité en étant quelque peu rigides, ce qui signifie de bonnes propriétés mécaniques et un point de fusion élevé. Le groupe éther offre un certain degré de flexibilité, tandis que les groupes aryle et cétone sont chimiquement inertes et donc chimiquement résistants. La structure régulière des unités répétitives signifie que la molécule PEEK peut être partiellement cristallisée et la cristallinité fournit des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la résistance chimique. Le polymère résultant est largement reconnu comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Par rapport aux métaux, les matériaux de type PEEK sont légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion, Fiche technique pour référence Lorsque des performances élevées sont requises, le PEEK en tant que polymère de choix offre plus que deux ou trois propriétés, il offre une large gamme d'excellentes propriétés, notamment : - Résistance élevée à la chaleur Des tests ont montré que le polymère PEEK de LFT-G a une température d'utilisation continue de 260°C (500°F). Cela permet une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs chauds tels que l'industrie de transformation, l'industrie pétrolière et gazière et les moteurs et transmissions d'innombrables véhicules. Le PEEK résiste au frottement et à l'usure dans les applications dynamiques telles que les rondelles de butée et les joints. - Chimiquement inerte Le PEEK résiste aux dommages causés par les environnements de travail chimiquement corrosifs tels que les environnements de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière et les engrenages dans les applications mécaniques et automobiles. Il résiste aux carburéacteurs, aux fluides hydrauliques, aux dégivreurs et aux pesticides utilisés dans l'industrie aérospatiale pour une large gamme de pressions, de températures et de délais. - Fortes propriétés mécaniques Le PEEK présente une excellente résistance et rigidité sur une large plage de températures, et la résistance spécifique des composites en fibre de carbone de type PEEK est plusieurs fois supérieure à celle des métaux et alliages. Le "fluage" est la déformation permanente d'un matériau sous contrainte constante sur une période de temps. La « fatigue » est la destruction fragile d'un matériau sous des charges cycliques répétées. En raison de sa structure semi-cristalline, le PEEK a une résistance élevée au fluage et à la fatigue et est plus durable que de nombreux autres polymères et métaux sur une longue durée de vie. - Ne s'enflamme pas et ne brûle pas facilement Le PEEK a une excellente résistance à la flamme, avec une température d'inflammation de près de 600°C. Même lorsqu'il est allumé à des températures très élevées, il ne brûle pas en continu et émet peu de fumée. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PEEK est largement utilisé dans les avions commerciaux. - Les molécules PEEK retraitables et recyclables sont si stables qu'elles peuvent être fondues et retraitées maintes et maintes fois avec un impact minimal sur leurs propriétés. Cela contribue à améliorer l'empreinte environnementale et assure une réutilisation plus efficace des déchets générés au cours du processus de fabrication. - Et il y a plus ! Le PEEK est également non hygroscopique, de sorte que ses propriétés ne sont pas altérées dans les environnements humides ; il résiste aux rayonnements gamma et aux faisceaux d'électrons et est transparent sous l'exposition aux ray...

Matière polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval pour des produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux hautes températures et une résistance électrique. En raison de leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils ont de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone (fibres ou longues), leur rigidité peut concurrencer celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en tenue en température (HDT, pic de température...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en terme de tenue en température (HDT, pic de température...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, chimie ......) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Produire des processus chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériaux

Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un plastique technique thermoplastique cristallin fabriqué en polymérisant du téréphtalate de diméthyle (DMT) et du 1,4 butanediol (1,4-butanediol). En raison de la croissance de la chaîne -CH2- de la résine PBT, la chaîne moléculaire est facile à fléchir, de sorte que la température de transfert du verre est inférieure à celle du PET et la vitesse de cristallisation augmente. Le PBT peut également être appelé plastique polyester thermoplastique, applicable à différentes industries de transformation, généralement plus ou moins ajoutera des additifs, ou mélangé avec d'autres plastiques, avec différentes proportions d'additifs, peut être fabriqué avec différentes spécifications du produit. Parce que le PBT a une résistance à la chaleur, une résistance aux intempéries, une résistance chimique, de bonnes propriétés électriques, une faible absorption d'eau, une bonne brillance, largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les machines, les articles ménagers, etc. Les applications en aval du PBT incluent l'automobile, l' électronique /industries des appareils électriques et des machines. Fiche technique pour référence Application LGF et SGF Avantages des matériaux renforcés de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Entrepôt et laboratoire Clients et nous Catalogue

Qu'est-ce que le plastique modifié ? Les plastiques modifiés sont des matériaux d'apparence uniforme obtenus par remplissage, durcissement, renforcement, mélange, alliage et autres moyens techniques, avec une résine sous forme primaire comme composant principal, et des additifs ou d'autres résines qui peuvent améliorer les performances de la résine en mécanique, rhéologie, combustion, électrothermique, photomagnétique et autres aspects comme composant auxiliaire. Ces dernières années, l'échelle de l'industrie des plastiques modifiés continue de s'étendre. Les plastiques modifiés sont un symbole de haute technologie, de haute performance et de haute qualité dans les produits en plastique, et sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile, les appareils électroménagers, etc., dont la proportion d'utilisation dans l'automobile domaine est supérieur à 19 %, juste derrière l'industrie de l'électroménager, qui a l'utilisation la plus élevée. Ces dernières années, l'utilisation de plastiques modifiés dans les automobiles a augmenté d'année en année, et la quantité de plastiques modifiés utilisés dans une seule voiture est devenue un symbole du niveau de conception et de fabrication automobile. Divisé des variétés, la quantité de variétés de plastique sont le polypropylène (PP), le polyamide (PA), les plastiques acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)), etc., en particulier PP, PA, ABS, la modification automobile la plus abondante. Du point de vue de l'application, les plastiques modifiés sont largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures automobiles, les pièces structurelles et les pièces fonctionnelles. Parmi eux, les pièces intérieures sont la console centrale, le tableau de bord, les panneaux décoratifs ; les pièces extérieures sont la grille d'aération, le pare-chocs et les pièces décoratives ; les pièces structurelles sont le cadre frontal, le squelette de la colonne ; les pièces fonctionnelles sont les lampes, les collecteurs d'admission, les réservoirs de carburant, etc. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge.