Propriétés physiques des matériaux en nylon Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité. Excellente auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission. Excellente résistance à la chaleur: la température de distorsion thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, PA66 après renforcement de la fibre de verre, la température de distorsion thermique de 252 degrés Celsius ou plus. Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage élevée, est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique. Introduction des granulés LCF remplis de Nylon66 PA66 est un plastique technique haute performance, absorption d'humidité, mauvaise stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté et métal. Afin de pallier ces lacunes, dès les années 1970, les gens utilisent la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer ses performances. PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone ces dernières années, le développement de plus rapide, car le PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques, le matériau composite incarnation complète de la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevé que celui du fluage à haute température est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues, ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines. La fibre de carbone est légère, à haute résistance à la traction, à l'abrasion, à la corrosion, au fluage, à la conductivité électrique, au transfert de chaleur, etc. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure à la fibre de verre. Comparé à la fibre de verre, le module est 3 fois plus élevé, ce qui est un matériau à haute rigidité et haute résistance. Fiche technique du PA6-LCF pour référence D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité en flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau à fibres ajoutées PA66 en fibre de carbone augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone, la résistance au cisaillement transversal légèrement diminuée, dans l'ensemble, la résistance du matériau a considérablement augmenté. Application du PA66-LCF Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Usine et laboratoire Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques, des matières premières, plus la performance du prix naturel du plus cher, comme le application de matériaux thermoplastiques orthopédiques en fibre de carbone PEEK. Bien sûr, plus le processus de production est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et le coût de production augmente. Cependant, plus la quantité commandée est imp...

À propos des matériaux LFT Les thermoplastiques à fibres longues (LFT) sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie automobile, en particulier dans les produits à base de polypropylène (matériaux PP), qui offrent légèreté, résistance et liberté de conception pour remplacer les métaux dans certaines applications structurelles. Les composés LFT ont d'excellentes propriétés mécaniques et sont donc bien adaptés au remplacement du métal et à l'allègement, réduisant ainsi l'empreinte carbone. L'automobile, le transport et l'industrie sont les principaux marchés pour les matériaux LFT, où la réduction de poids est l'objectif principal. Les propriétés mécaniques extrêmement élevées des composés à fibres longues deviennent meilleures par rapport aux mêmes formulations à fibres courtes. Par exemple, l'impact de l'absorption des chocs énergétiques est deux à trois fois plus élevé. Bien que le LFT soit toujours une option de matériau plus coûteuse que les composés à fibres courtes, la combinaison de gains de performances importants et de durabilité sera attrayante pour de nombreux utilisateurs finaux. À propos de la fibre de verre longue Les composites en fibres de carbone longues sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui est un nouveau type de matériau fibreux à haute résistance et à haut module. Les composites en fibre de carbone LCF présentent une résistance élevée le long de la direction de l'axe de la fibre et présentent les caractéristiques de poids léger, etc., et ont une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique, le module spécifique et ainsi de suite, qui sont incomparables avec d'autres matériaux, et c'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et beaucoup de spécial Il est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Avantages Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion et peut s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : forte capacité à résister aux rayons ultraviolets, les produits sont moins problématiques pour être endommagés par les rayons ultraviolets. Résistance à l'abrasion et aux chocs : les avantages sont plus évidents que les matériaux généraux ; et Faible densité : densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, pour atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification de l'impact, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. Fiche technique du PP-LCF Application Traitement À propos de nous

abs v0 matière première plastique granulés abs polymère lgf40 dont un est fabriqué dans notre propre usine.

Numéro de produit: PPS-NA-LGF Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique : 94-VO ignifuge, haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue, bon aspect du produit Application : turbine de chauffe-eau, coque de pompe, joint, valve, turbine de pompe chimique, coque, turbine d'eau de refroidissement, coque, pièces d'appareils électroménagers.

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution et le produit peut être biodégradable pour être recyclé dans la nature. C'est donc un matériau polymère vert idéal et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la vitesse de cristallisation lente, de sorte que la résistance thermique du produit est médiocre. Lors du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF La rigidité de la fibre lui fait jouer le rôle de support du squelette dans la matrice polymère. Lorsque le polymère est chauffé, le mouvement du segment de chaîne est limité, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau. À l'heure actuelle, les fibres qui peuvent être utilisées pour améliorer la modification du PLA comprennent les fibres végétales naturelles (sisal, lin, lin, bambou, noix de coco, fibre de bois, etc.), les fibres animales naturelles (soie, etc.), les fibres minérales (basalte). fibre, etc.) et les fibres chimiques (fibre de carbone, fibre de verre, etc.). Parmi ces fibres, la fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées pour leur haute résistance et leur module élevé. Les fibres végétales naturelles ont été largement étudiées en raison de leur large source, de leur dégradabilité et des propriétés thermiques et mécaniques améliorées des composites. Des fibres naturelles modifiées et des fibres inorganiques modifiées (fibre de verre ou fibre de carbone) ont été mélangées dans la matrice PLA pour préparer deux types de composites PLA renforcés de fibres. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement Vica des composites dépasse 140 ℃. Par rapport aux fibres courtes (SGF) Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Attestation Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Informations PLA Le PLA, également connu sous le nom de polylactide, fait référence au polymère polyester obtenu par polymérisation de l'acide lactique comme matière première principale, en utilisant généralement des ressources végétales renouvelables (telles que le maïs, le manioc, etc.) constituées d'amidon comme matière première. Il s'agit d'un nouveau type de matériau biodégradable renouvelable. Caractéristiques du matériau PLA Les matières premières sont renouvelables et relativement faciles à obtenir même si elles sont utilisées comme matériaux d’impression 3D, qui peuvent être utilisées pour une production à grande échelle ; Le PLA présente une bonne stabilité thermique et une bonne résistance aux solvants. La température de traitement du PLA est comprise entre 170 ℃ et 230 ℃ et le produit fini a une bonne résistance à la chaleur. Une bonne perméabilité et un bon lustre de transparence, peuvent être traités par extrusion, filage, étirement biaxial, moulage par injection-soufflage et d'autres moyens, le module de traction et de flexion peut être comparable à la résine plastique traditionnelle ; Haute biocompatibilité. Le matériau monomère du PLA, l’acide L-lactique, est une substance active endogène dans le corps humain. Par conséquent, le produit fini imprimé avec le matériau d'impression 3D PLA est non toxique pour le corps humain et peut être absorbé par le corps humain. Il a une bonne dégradabilité. Contrairement aux méthodes de dégradation des autres matériaux d'impression 3D, le PLA est incrusté dans le sol et complètement dégradé par des micro-organismes naturels dans des conditions spécifiques pour générer du dioxyde de carbone et de l'eau. Le dioxyde de carbone généré pénètre directement dans la matière organique du sol ou est absorbé par les plantes au lieu d'être rejeté dans l'air, ce qui est reconnu comme une matière respectueuse de l'environnement. Application des matériaux PLA En raison des bonnes propriétés mécaniques et physiques du matériau PLA, le matériau PLA est largement utilisé, notamment dans divers contenants alimentaires, aliments emballés, boîtes à lunch de restauration rapide, etc.  Dans le même temps, grâce à ses avantages en termes de compatibilité et de dégradabilité, le PLA peut également jouer un rôle important dans le domaine médical, car il peut être transformé en matériau de squelette de tissu médical et en support médical pour le corps humain. En plus de son excellente résistance à la traction et de son extensibilité, le PLA peut être produit par diverses méthodes de traitement courantes, telles que le moulage par extrusion par fusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage de film, le moulage de mousse et le moulage sous vide. À propos de nous

Qu'est-ce que le PLA en fibre de carbone ? Le PLA renforcé de fibre de carbone est un excellent matériau, solide, léger, avec une excellente liaison des couches et un faible gauchissement. Il présente une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Les filaments de fibre de carbone ne sont pas aussi résistants que les autres matériaux 3D, mais sont beaucoup plus rigides. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un support structurel accru, mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus cassant que le  PLA ordinaire.  Spécifications du PLA Carbone Résistance à la flexion : 57 MPa Température de fusion : 190°C- 230°C Résistance à la traction : 45,5 MPa. Allongement à la rupture : (73°F) 320 % Tolérance standard : 0,05 mm Épaisseur de couche : 3 mm Dureté Shore : 45D Densité : 1,3 g/cm3 (1300 kg/m3) Distorsion thermique : 21 % à 85°C Retrait : très faible lorsque refroidi à des températures ambiantes plus élevées Caractéristiques Déformation modérée à la rupture (8-10%), donc les filaments ne sont pas très cassants, mais très résistants Résistance à la fusion et viscosité très élevées Bonne précision dimensionnelle et stabilité Manipulation facile sur de nombreuses plates-formes Surface noire mate très attrayante Excellente résistance aux chocs et légèreté Applications du matériau PL A en fibre de carbone Le PLA carbone est le matériau idéal pour les cadres, supports, boîtiers, hélices, instruments chimiques, etc. Il est également particulièrement préféré par les fabricants de drones et les amateurs de RC. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Autres produits que vous pourriez vous demander                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     À propos de la fibre de carbone longue Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un remplacement idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements ayant des exigences de performances exigeantes. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries avancées en fait une perception « de haute technologie » des consommateurs : vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et vous différencier de vos concurrents. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous pouvons vous proposer : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. 2. Conception de la façade du moule et recommandations. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Qu'est-ce que l'Homo PP ? Les plastiques PP homopolymérisés sont fabriqués par polymérisation d'un seul monomère de propylène et ne contiennent pas de monomère d'éthylène dans la chaîne moléculaire. Le plastique polypropylène pp homopolymérisé présente l'avantage d'une meilleure résistance. Les inconvénients sont une mauvaise résistance aux chocs (plus cassant), une mauvaise ténacité, une mauvaise stabilité dimensionnelle, un vieillissement facile et de mauvaises performances de stabilité thermique à long terme.  Le PP, en tant que polymère thermoplastique, a commencé sa production commerciale en 1957 et est le premier des polymères autonomes réglementés. Son importance historique se reflète également dans le fait qu'il s'agit du thermoplastique majeur à la croissance la plus rapide et qu'il possède une très large gamme d'applications dans le domaine des thermoplastiques, en particulier dans les processus de fibres et de filaments, d'extrusion de films et de moulage par injection. HPP-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements ayant des exigences de performances exigeantes. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries avancées en fait une perception « de haute technologie » des consommateurs : vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et vous différencier de vos concurrents. Application Vous pouvez nous contacter pour des informations plus détaillées sur l'application Fiche technique pour votre référence Fibre courte VS Fibre longue Fibre de carbone longue Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Présentation du TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaîne durs et mous, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, ainsi qu'une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce aux excellentes performances du produit, les domaines d'application du TPU s'étendent, notamment les biens de consommation quotidienne, la construction, le médical, l'armée, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres domaines. De nouveaux produits et applications voient également le jour, tels que des tuyaux de grand diamètre (extraction de gaz de schiste), des câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, des semelles intermédiaires de chaussures de sport en mousse TPU (ETPU) préparées par procédé de moussage supercritique, des bretelles invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés de fibres Le TPU a une bonne résistance aux chocs, mais dans certaines applications, un module d’élasticité élevé et un matériau très dur sont nécessaires. La modification renforcée par des fibres de verre est un moyen technique courant pour améliorer le module élastique du matériau. Grâce à la modification, des composites thermoplastiques présentant de nombreux avantages tels qu'un module d'élasticité élevé, une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une bonne récupération élastique, une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux chocs, un faible coefficient de dilatation et une stabilité dimensionnelle peuvent être obtenus. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Par rapport aux fibres courtes, les fibres longues ont d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lorsqu'ils sont chauffés pour la première fois, ils peuvent se ramollir et couler, et lorsqu'ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique, un durcissement en chaîne croisée et deviennent durs, ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu'ils sont chauffés à nouveau, ils ne peut plus devenir mou et couler. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Dans certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu dans n'importe quelle forme, et la forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété plusieurs fois et a toujours une plasticité, et cette répétition n'est qu'un changement physique. Avantages Thermodurcis : les plastiques thermodurcis conservent leur résistance et leur forme même lorsqu'ils sont chauffés. Cela rend les plastiques thermodurcis idéaux pour produire des pièces permanentes et des formes grandes et solides. De plus, ces pièces ont d'excellentes propriétés de résistance (malgré leur fragilité) et ne perdent pas de résistance significative lorsqu'elles sont exposées à des températures de fonctionnement plus élevées. Thermoplastiques : les thermoplastiques sont les plastiques les plus largement utilisés et ont généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu'une structure à haute résistance qui ne se déforme pas facilement. Il est composé de résine thermoplastique comme composant principal avec divers additifs. Les produits thermoplastiques ont une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et une perte diélectrique très faibles, adaptés aux matériaux d'isolation haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF TDS pour TPU-LGF Détails des produits Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix Quantité minimale de commande Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (peut être personnalisé) Couleur naturelle (peut être personnalisée ) Disponible Besoin d'être confirmé 25 kg 25 kg/sac 7-15 jours après expédition À propos de nous Entreprise Xiamen  L FT  composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Informations PPS Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, une mauvaise ténacité, une faible résistance aux chocs, après remplissage de fibre de verre, de fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les défauts ci-dessus, pour obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Fibre de carbone longue Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu’ils offrent des performances supérieures à celles des matériaux d’origine. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui constituent un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l’abrasion et aux chocs : l’avantage de la comparaison avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : une densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. TDS PPS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la matière première est performante, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien entendu, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi que les coûts de production. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretien et seront également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est constitué d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour l'exactitude du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermodurcis en fibre de carbone favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites thermoplastiques en fibre de carbone reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne sont pas aussi populaires que les composites thermodurcis en fibre de carbone, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites thermodurcis en fibre de carbone sont difficiles à recycler en raison des limites de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps...

Propriétés physiques des matériaux en nylon Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité. Excellent auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission. Excellente résistance à la chaleur : la température de distorsion thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, le PA66 après renforcement de la fibre de verre, la température de distorsion thermique de 252 degrés Celsius ou plus. Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage élevée est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique. Introduction des pellets LCF remplis de Nylon66 PA66 est un plastique technique de haute performance, absorption d'humidité, mauvaise stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté et métal. Afin de surmonter ces défauts, dès les années 1970, les gens ont utilisé la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer leurs performances. PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone ces dernières années, le développement est plus rapide, car le PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques, le matériau composite incarnation complète de la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité que le Le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevé que celui du fluage à haute température qui est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues et ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines. La fibre de carbone est légère, haute résistance à la traction, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conductivité électrique, transfert de chaleur, etc. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure à la fibre de verre. Par rapport à la fibre de verre, le module est 3 fois plus élevé, ce qui en fait un matériau à haute rigidité et haute résistance. Fiche technique du PA6-LCF pour référence D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité à la flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau ajouté en fibre de carbone PA66 augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de carbone, la résistance au cisaillement transversal diminue légèrement, dans l'ensemble, la résistance du matériau a considérablement augmenté. Application du PA66-LCF Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds Usine et laboratoire Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances de filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, comme les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, une série de paramètres peuvent être suivis. Cependant, il n’existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées entraîneront des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela entraînera des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si les performances du produit sont conformes à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, afin de réaliser la production et l'utilisation de grandes quantités. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits de l'environnement industriel ont des exigences élevées, la performance des produits et matériaux en fibre de carbone a des exigences particulières, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques, de matières premières, plus la performance du prix naturel du plus cher, comme le application de matériaux thermoplastiques orthopédiques PEEK en fibre de carbone. Bien entendu, plus le processus de production est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi q...

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Point de fusion du PA66 260~265℃, la température de transition vitreuse (état sec) est de 50℃. La densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3.Le PA66 a une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une rigidité élevée. Point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large plage de températures, il peut toujours maintenir une contrainte suffisante, température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite.Avantages1) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevé qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon.2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée.3) Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup.4) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, comme : la résistance à la traction, la compression la résistance, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup.5) Après le renforcement par fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des les matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage sont meilleures. Données Grade Spécification des fibres Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basses températures),excellente résistance au fluage et à la fatigue,faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces ferroviaires à grande vitesse, etc. Renforcer le degré de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs,texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, poignées d'outils, pièces ferroviaires à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et amp; Usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits. développement (R&D), production et commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.