Fibre de carbone longue La fibre de carbone a de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non-métal et le métal, petite coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l’impression 3D, la technologie SLS constitue le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non métallique et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a un module d'Young plus de 3 fois supérieur ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l'impression 3D, la technologie SLS est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Demande Notre entreprise Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

L'ABS est largement utilisé dans le moulage par injection en raison de ses propriétés recherchées.

Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus largement utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour faire bon usage de ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd'hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s'agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tous les autres plastiques techniques, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 Nous pouvons constater à partir de l'application et de l'expérience que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux, le volume de remplissage en fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/ã¡, mais continuer à ajouter laissera l'écart la résistance aux chocs a montré une tendance à la baisse. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres de verre sur les composites PA6 La longueur des fibres de verre a également un effet évident sur les propriétés mécaniques du matériau. Lorsque la longueur de la fibre de verre est inférieure à la longueur critique (la longueur de la fibre lorsque le matériau a la résistance à la traction de la fibre), la zone de liaison d'interface de la fibre de verre et de la résine augmente avec l'augmentation de la longueur de la fibre de verre. la fibre de verre. Lorsque le matériau composite est brisé, la résistance de la fibre de verre issue de la résine est également plus grande, de manière à améliorer la capacité à résister à la charge de traction. Lorsque la longueur de la fibre de verre dépasse la longueur critique, la fibre de verre la plus longue peut absorber plus d'énergie d'impact sous la charge d'impact. De plus, l'extrémité de la fibre de verre est le point d'initiation de la croissance des fissures, le nombre d'extrémités longues de la fibre de verre est relativement moindre et la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à la traction du matériau augmente de 154,8 MPa à 164,4 MPa lorsque la teneur en fibre de verre est maintenue à 40 % et que la longueur de la fibre de verre augmente de 4 mm à 13 mm. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs entaillés ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. De plus, la recherche montre que lorsque la longueur originale de la fibre de verre est inférieure à 7 mm, les performances du matériau augmentent de manière plus évidente. Comparé à la fibr...

Le polyamide, qui est également connu sous le nom du commerce, le nylon, a d'excellentes propriétés résistantes à la chaleur, en particulier lorsqu'elles sont combinées avec des additifs et des matériaux de remplissage. En plus de cela, le nylon est très résistant à l'abrasion . Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents .

Le polyphthalamide est un hautement performance résine et membre de la famille en nylon avec des propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles Il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et peut être utilisé dans le moulage par injection plastique La plupart des PPA sont Rempli de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité pour les applications à haute température En conséquence, PPA est souvent utilisé dans les applications à la place du métal ou du thermoplastique à prix plus élevé.

Ce produit utilise des performances élevéesSulfure de polyphénylène (PPS)Résine combinée à un renfort en fibres de verre longues (LGF), modifiée par une technologie de durcissement brevetée. Elle offre d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance aux températures élevées et une stabilité dimensionnelle. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels queautomobile, électronique et machines, en particulier pourhaute résistance, haute température et résistance aux chocspièces structurelles.

NotreMatériau composite structurel renforcé de fibres de verre longues PBTCombinant une résine de polybutylène téréphtalate (PBT) haute performance et des fibres de verre longues (LGF), ce matériau offre une résistance exceptionnelle à la chaleur, une grande robustesse et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Ce matériau avancé est conçu pour les applications exigeantes dans des secteurs tels queautomobile, électronique et machines industrielles.

À traversrenfort en fibre de carbone, peut améliorer laforcede matériaux en polypropylène,température de déformation thermiqueetstabilité dimensionnelle

PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin et cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et résiste à l'humidité comme les autres polyamides. Il présente une bonne résistance aux chocs et une bonne stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variantes améliorées du PA12 en termes de propriétés plastifiantes et de renforcement. Comparés aux PA6 et PA66, ces matériaux présentent un point de fusion et une densité plus faibles, ainsi qu'une très bonne reprise d'humidité. Le PA12 ne résiste pas aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. Le PA12 est très liquide. Son taux de retrait est compris entre 0,5 % et 2 %, selon la variété du matériau, l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés plastiques PA12 Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : Résistance aux hautes températures, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute résistance mécanique. Comparaison LGF et SGF Comparé aux fibres courtes, il présente d'excellentes propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux produits de grande taille et aux pièces structurelles. Sa ténacité est 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et sa résistance à la traction (résistance et rigidité) est multipliée par 0,5 à 1. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; ■ Matériel de sport : matériel de ski, poussette, pièces d'équipement de fitness et autres modèles ; ■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiquetage, pièces d'imprimante et autres modèles ; Certification Usine Emballer Pourquoi nous choisir

Le matériau PPS renforcé de fibres de carbone longues LFT combine stabilité thermique supérieure et résistance mécanique élevée , ce qui le rend parfait pour applications hautes performances Son excellente résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux températures élevées garantit une fiabilité durable dans des environnements difficiles .

Le PPS est un plastique technique robuste et hautes performances, doté d'une excellente stabilité dimensionnelle et thermique, d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, comme la plupart des autres thermoplastiques, le PPS est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à haute température et sa stabilité thermique en font un matériau idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes. Composés PPS-LGF Le plastique PPS (polysulfure de phénylène), de son nom anglais « Polyphenylene sulfide », est un thermoplastique technique spécial doté d'excellentes propriétés. Il se distingue par sa résistance aux hautes températures, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. Il émet un bruit métallique lorsqu'il tombe au sol. Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de sa fragilité. La plupart des PPS utilisés sont des versions modifiées, comme le PPS renforcé de fibres de verre. Le matériau composite PPS en fibres de verre allongées (LGF) présente les avantages suivants : haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue et bel aspect. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les joints, les vannes, les turbines et corps de pompes chimiques, les turbines et enveloppes de refroidissement d'eau, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications dans l'industrie automobile : Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le secteur automobile pour les composants des systèmes de carburant, les capteurs et les coques. D'une part, grâce à sa résistance et sa rigidité élevées, le PPS-LCF rend les pièces finies peu endommageables. D'autre part, le PPS-LCF présente un coefficient de dilatation thermique relativement faible, garantissant la stabilité du produit fini. De plus, il présente une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur, prolongeant ainsi sa durée de vie. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipements, tels que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. Outre sa haute résistance, le PS-LCF possède également d'excellentes propriétés autolubrifiantes, essentielles pour les pièces mécaniques. Par conséquent, ses performances sont nettement supérieures à celles des produits traditionnels en fibre de carbone. La large gamme d'applications du PPS-LCF comprend l'aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements électroniques, les domaines chimique et médical. Performances de base du PPS-LGF 1 Excellente performance globale. La résine PPS est un polymère cristallin d'une dureté élevée. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm³. Elle possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est supérieure à celles du PA, du PC, du PBT, etc. Elle présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Ses propriétés mécaniques sont améliorées après l'ajout de fibres de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur. Son point de fusion peut atteindre 275 à 291 °C et sa température de déformation à chaud est de 135 °C. Après renforcement par fibres de verre, sa température de déformation à chaud peut atteindre 260 °C. À l'air libre, le sulfure de polyphénylène atteint sa température de fragilisation à environ 400 °C et commence à se décomposer à 700 °C. Sa température d'utilisation à long terme est de 200 à 240 °C, et sa stabilité thermique en utilisation continue à long terme est supérieure à celle de tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS présente une structure moléculaire symétrique, une apolarité et une faible absorption d'eau, ce qui lui confère une excellente isolation électrique. Comparé à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, à forte humidité, en conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS conserve une excellente isolation électrique. 4 conservateur. Grâce à son haut degré de cristallinité, le PPS présente une excellente résistance chimique et est insoluble dans les solvants organiques à une température inférieure à 200 °C. Outre les acides oxydants forts, il résiste à l'érosion de divers acides, bases et sels. Même après une longue immersion dans divers produits chimiques, il conserve une résistance élevée. Détails des matériaux Nombre ber PPS-NA-LGF Colo r Couleur naturelle ou personnalisée Len gth 6-25 m m Pac kage 25 kg/sac MO Q 25 kg L tête temps 2 à 15 jours Port de Chargement g Port de Xiamen Tr ade toi valeur efficace EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos Xiam en LFT Fondée en 20...