Polymères thermoplastiques renforcés de fibres de verre PPS GF hautes performances

Le PPS est un plastique technique robuste et hautes performances, doté d'une excellente stabilité dimensionnelle et thermique, d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, comme la plupart des autres thermoplastiques, le PPS est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à haute température et sa stabilité thermique en font un matériau idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes.

Composés PPS-LGF

Le plastique PPS (polysulfure de phénylène), de son nom anglais « Polyphenylene sulfide », est un thermoplastique technique spécial doté d'excellentes propriétés. Il se distingue par sa résistance aux hautes températures, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. Il émet un bruit métallique lorsqu'il tombe au sol.

Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de sa fragilité. La plupart des PPS utilisés sont des versions modifiées, comme le PPS renforcé de fibres de verre.

Le matériau composite PPS en fibres de verre allongées (LGF) présente les avantages suivants : haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue et bel aspect. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les joints, les vannes, les turbines et corps de pompes chimiques, les turbines et enveloppes de refroidissement d'eau, les pièces d'appareils électroménagers, etc.

Performances de base du PPS-LGF

1
Excellente performance globale.
La résine PPS est un polymère cristallin d'une dureté élevée. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm³. Elle possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est supérieure à celles du PA, du PC, du PBT, etc. Elle présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Ses propriétés mécaniques sont améliorées après l'ajout de fibres de verre.

2
Excellente résistance à la chaleur.
Son point de fusion peut atteindre 275 à 291 °C et sa température de déformation à chaud est de 135 °C. Après renforcement par fibres de verre, sa température de déformation à chaud peut atteindre 260 °C. À l'air libre, le sulfure de polyphénylène atteint sa température de fragilisation à environ 400 °C et commence à se décomposer à 700 °C. Sa température d'utilisation à long terme est de 200 à 240 °C, et sa stabilité thermique en utilisation continue à long terme est supérieure à celle de tous les plastiques techniques actuels.

3
La rigidité diélectrique est meilleure.
Le PPS présente une structure moléculaire symétrique, une apolarité et une faible absorption d'eau, ce qui lui confère une excellente isolation électrique. Comparé à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, à forte humidité, en conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS conserve une excellente isolation électrique.

4
conservateur.
Grâce à son haut degré de cristallinité, le PPS présente une excellente résistance chimique et est insoluble dans les solvants organiques à une température inférieure à 200 °C. Outre les acides oxydants forts, il résiste à l'érosion de divers acides, bases et sels. Même après une longue immersion dans divers produits chimiques, il conserve une résistance élevée.

Détails des matériaux

À propos Xiam en LFT

Fondée en 2009, Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT sont certifiés ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les secteurs de l'automobile, des pièces et armes militaires, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne et des équipements sportifs.

Matériaux thermoplastiques techniques renforcés de fibres longues LFT. Comparés aux matériaux thermoplastiques classiques renforcés de fibres courtes (longueur de fibre inférieure à 1-2 mm), le procédé LFT produit des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées de résine grâce à un système de moulage spécial afin d'obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur souhaitée. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, du PA66, du PPA, du PA12, du MXD6, du PBT, du TPU, du PPS, de l'ABS, du PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement pour la fabrication de plastique à la place de l'acier et des thermodurcissables.