Nylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

PPS plastique ( sulfure de polyphénylène ), est un plastique technique thermoplastique spécial avec excellentes propriétés complètes Ses caractéristiques exceptionnelles sont résistance aux hautes températures , résistance à la corrosion et propriétés mécaniques supérieures Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Titre PA6 Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues Le PA6 haute performance renforcé par des fibres de carbone longues (LCF) combine des propriétés de légèreté, une résistance mécanique supérieure, une stabilité dimensionnelle et une durabilité exceptionnelle pour les applications industrielles exigeantes. Polyamide 6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique largement utilisé, reconnu pour sa légèreté, son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que sa grande ténacité. Résine thermoplastique, le PA6 peut être ramolli par chauffage et durci par refroidissement à plusieurs reprises, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de transformation et de moulage répétitives. Fibre de carbone longue Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone se caractérise par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une excellente conductivité électrique et un rapport résistance/poids exceptionnel. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, elle offre des performances mécaniques supérieures tout en conservant sa légèreté. Les thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues remplacent de plus en plus les matériaux métalliques traditionnels dans des secteurs tels que les véhicules électriques, l'électronique, les équipements industriels, les dispositifs médicaux et les articles de sport. Image principale LCF vs SCF LCF vs SCF Les matériaux renforcés par des fibres de carbone longues (LCF) offrent une meilleure résistance aux chocs, une meilleure performance en fatigue et une meilleure intégrité structurelle que les matériaux renforcés par des fibres de carbone courtes (SCF). Avantages Avantages du renforcement par fibres de carbone longues Haute résistance Excellentes performances mécaniques, alliant robustesse et durabilité exceptionnelles. Léger Densité inférieure à celle des matériaux métalliques traditionnels. Stabilité thermique Faible coefficient de dilatation thermique et excellente résistance à la chaleur. résistance à la corrosion Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, au vieillissement et à l'exposition environnementale. TDS Fiche technique du PA6 à titre de référence Applications Applications du PA6-LCF Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues est largement utilisé dans les applications structurelles et légères nécessitant une résistance et une résistance aux chocs élevées. Casques pare-chocs automobiles Tapis roulants et équipements sportifs pièces de machines industrielles Composants de véhicules électriques Électronique grand public Images du produit Certifications Certifications Usine Usine et entrepôt Équipes Équipes et clients À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), y compris les matériaux des séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux thermoplastiques conviennent aux applications de moulage par injection, d'extrusion et de moulage LFT-D. La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 mm à 25 mm selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications ISO9001 et IATF16949, et nos produits ont bénéficié de nombreux brevets et marques déposées.

Qu'est-ce que le TPU ? Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau élastomère haute performance qui combine l'élasticité du caoutchouc avec les avantages de transformation des thermoplastiques. Le TPU se divise principalement en deux catégories : à base de polyester et à base de polyéther, avec une large gamme de dureté allant de 60HA à 85HD. Il offre d’excellentes propriétés : résistance à l'usure résistance à l'huile Élasticité et flexibilité Transparence Performances à basse température Respect de l'environnement Les matériaux TPU sont largement utilisés dans les produits de consommation, les équipements sportifs, les outils électriques, les pièces automobiles, les câbles et les composants industriels. En tant qu'élastomère thermoplastique, le TPU peut être chauffé et transformé à plusieurs reprises sans réticulation chimique significative, ce qui le rend adapté aux applications de moulage par injection et d'extrusion. Pourquoi renforcer le TPU avec de longues fibres de verre ? Les composites TPU renforcés par de longues fibres de verre constituent une solution très efficace lorsque les plastiques renforcés conventionnels ne peuvent répondre aux exigences de performance structurelle. En formant un réseau squelettique interne tridimensionnel de fibres, les fibres de verre longues améliorent considérablement : résistance mécanique Stabilité dimensionnelle résistance à la fatigue résistance aux chocs Durabilité dans des environnements difficiles capacité de remplacement du métal Les matériaux TPU renforcés par de longues fibres de verre contribuent à réduire le poids du produit tout en maintenant d'excellentes performances structurelles et une durabilité à long terme. Comparé aux fibres de verre courtes Comparés aux matériaux renforcés par des fibres de verre courtes, les composites à fibres de verre longues offrent une efficacité de transfert de charge supérieure, une meilleure résistance aux chocs et une meilleure résistance à la fatigue grâce à la structure de fibres plus longues conservées à l'intérieur du matériau. Applications Les matériaux TPU-LGF sont largement utilisés dans les industries exigeant flexibilité, durabilité et résistance structurelle. composants de portes et fenêtres automobiles embouts de sécurité pièces structurelles mécaniques boîtiers de cloueuses pneumatiques Outils électriques professionnels Connecteurs et fixations industriels Composants techniques résistants à l'usure Notre équipe d'ingénieurs peut vous recommander les qualités de TPU-LGF les plus adaptées à votre méthode de traitement et à vos exigences de performance. À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les composites renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent pour : moulage par injection LFT-G moulage par extrusion Procédés de moulage direct LFT-D Des longueurs de granulés personnalisées de 5 à 25 mm sont disponibles selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 et possède de nombreux brevets et marques déposées nationaux. Certifications et assurance qualité Certification de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 Accréditation des laboratoires nationaux Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests de conformité REACH et RoHS Brevets et marques de commerce nationaux multiples Besoin d'assistance technique ou de recommandations de matériel ? Contactez-nous pour obtenir des fiches techniques, des échantillons, des conseils de traitement et des solutions de matériaux TPU-LGF personnalisées. Contactez-nous

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.