Sulfure de polyphénylène (PPS) Le PPS (sulfure de polyphénylène) est un plastique technique haute performance présentant une dureté comparable à celle des métaux, une excellente résistance mécanique et une résistance thermique, chimique et électrique exceptionnelle. Il est ignifugé (V0), se déforme peu et offre une haute résistance à l'usure. Comparé aux métaux, le PPS est léger, ce qui le rend idéal pour les véhicules, les navires et les aéronefs. Il allie haute résistance et faible poids, offre une excellente résistance à la corrosion et des propriétés isolantes exceptionnelles, même dans des conditions de température, d'humidité et de fréquence élevées. Résistant à l'usure, il convient aux roulements, engrenages et joints autolubrifiants et permet un moulage en une seule étape, contrairement aux métaux qui nécessitent plusieurs procédés. Composés de fibres de verre longues Nos composés LFT « Center Fill » sont fabriqués en imprégnant des milliers de filaments de fibres de verre avec de la résine PPS fondue, puis en découpant le matériau obtenu en granulés. Ce procédé garantit une répartition uniforme des fibres et des propriétés mécaniques supérieures. Résistance aux chocs nettement améliorée Rigidité et force accrues Excellente résistance à la chaleur Caractéristiques de fluage et d'usure améliorées Réduction des déformations et des gauchissements Propriétés améliorées des résines cristallines et amorphes recyclées Détails techniques Nom Teneur en fibres Couleur Longueur MOQ TDS Prix FOB Livraison polymère à fibres de verre longues chargé de sulfure de polyphénylène 20 % à 60 % Couleur naturelle / Personnalisé 6-25 mm 25 kg/sac Contactez-nous pour le TDS 8,8 à 11,1 USD/kg Par bateau ou par avion Profil de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD, fondée en 2009, est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, des énergies nouvelles, du médical, de l'éolien et des équipements sportifs. Autres documents susceptibles de vous intéresser PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

PA6 désigne le polyamide 6, qui est un matériau largement utilisé. plastique technique avec excellente résistance mécanique , résistance à l'usure , et stabilité chimique L'ajout de longues fibres de verre au PA6 peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle.

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibres du produit : 20 % à 60 % Application du produit : Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voitures, de robots et de bras, etc. Caractéristiques du produit : Haute ténacité, légèreté, haute résistance, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Titre Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un plastique technique thermoplastique contenant des groupes amide (-NHCO-) dans sa chaîne moléculaire. Il se divise en polyamides aliphatiques et aromatiques et figure parmi les plastiques techniques les plus anciens et les plus utilisés. Les matériaux polyamides sont largement utilisés dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Selon le nombre d'atomes de carbone dans leur structure moléculaire, on peut produire de nombreux types de polyamides, parmi lesquels : PA6, PA66 et PA610 sont les plus couramment utilisées. Image Introduction à PA6 Introduction au PA6 (Polyamide 6) Le PA6 est un polyamide aliphatique reconnu pour sa légèreté, sa haute résistance mécanique et à l'usure, ainsi que pour son excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans les plastiques techniques, les fibres, les composants automobiles et les applications industrielles. Cependant, les molécules de PA6 contiennent des groupements amides très polaires qui forment facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. De ce fait, le PA6 présente une absorption d'eau relativement élevée, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle et sa résistance aux chocs en milieu sec ou à basse température. Avantages Avantages du nylon 6 (PA6) Haute résistance mécanique et excellente ténacité Résistance exceptionnelle à la fatigue sous flexion répétée résistance élevée à la chaleur et point de ramollissement Faible coefficient de frottement et excellente résistance à l'usure Excellente résistance aux huiles, aux alcalis et aux solvants courants. Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries Auto-extinguible, non toxique et inodore Excellentes performances d'isolation électrique Léger, facile à transformer et à mouler Inconvénients Inconvénients du nylon 6 (PA6) Taux d'absorption d'eau élevé Faible stabilité dimensionnelle en milieu humide Résistance limitée aux acides forts et aux oxydants Décoloration et oxydation de la surface sous l'effet de températures élevées prolongées Exigences strictes en matière d'humidité pour le moulage par injection Déformations et gauchissements possibles lors du moulage Pourquoi LGF Pourquoi remplir le PA6 avec de longues fibres de verre ? Bien que le PA6 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne aptitude à la transformation, sa forte absorption d'eau et son instabilité dimensionnelle limitent son utilisation dans les applications d'ingénierie de haute performance. Pour améliorer les performances globales du PA6, on recourt généralement à un renforcement. L'ajout de fibres de verre longues (FVL) ou de fibres de carbone améliore significativement : résistance mécanique résistance aux chocs Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur résistance à la fatigue Rigidité structurelle Le PA6 renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans les applications automobiles, industrielles et de génie civil. Image LGF Applications Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues (LGF30) est un matériau d'ingénierie idéal pour : boîtiers et composants d'outils électriques pièces structurelles automobiles composants de machines d'ingénierie structures porteuses industrielles pièces d'équipement mécanique et électrique Comparée au PA6 non renforcé, la résistance à la fatigue peut être augmentée jusqu'à 2,5 fois. Image de l'application Traitement Directives de transformation et de mise en forme pour le PA6 + 30 % LGF L'ajout de 30 % de fibres de verre longues peut réduire le retrait du PA6 d'environ 1 à 1,5 % à environ 0,3 %. Il convient d'éviter une utilisation excessive de matériaux recyclés, car cela peut réduire les propriétés mécaniques et provoquer une décoloration. La teneur en matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et ceux-ci doivent être parfaitement secs avant d'être traités. L'orientation des fibres lors du moulage par injection peut provoquer des déformations ; une conception appropriée du point d'injection et un contrôle de la température du moule sont recommandés. Un refroidissement lent lors du traitement à l'eau chaude peut contribuer à réduire les contraintes et les déformations internes. Clients Clients et personnel Certificats Certificats

En-tête Thermoplastique PP renforcé de fibres de carbone longues Composites thermoplastiques légers, à haute résistance et à haute performance, conçus pour les applications automobiles, industrielles et structurelles légères. À propos de LFT À propos des matériaux LFT Les thermoplastiques à fibres longues (LFT) ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, en particulier les matériaux à base de polypropylène (PP), en raison de leur structure légère, de leur excellente résistance et de leur grande flexibilité de conception. Les composés LFT sont idéaux pour remplacer le métal dans les applications structurelles, permettant aux fabricants d'alléger leurs structures et de réduire leurs émissions de carbone. Comparés aux matériaux à fibres courtes, les composés renforcés de fibres longues offrent des performances mécaniques et une absorption d'énergie nettement supérieures. Dans de nombreuses applications, la résistance aux chocs et la capacité d'absorption d'énergie des matériaux LFT peuvent être deux à trois fois supérieures à celles des composés à fibres courtes. Cette combinaison de performance et de durabilité rend les matériaux LFT de plus en plus attractifs pour les marchés de l'automobile, des transports et de l'industrie. Image principale À propos des fibres de carbone longues À propos des fibres de carbone longues Les composites à fibres de carbone longues sont des matériaux thermoplastiques renforcés de pointe, caractérisés par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une légèreté remarquable et une excellente conductivité électrique. Comparés aux matériaux traditionnels et aux composites en fibres de verre, les composites à fibres de carbone longues offrent une rigidité supérieure, une densité plus faible, une résistance spécifique plus élevée et de meilleures performances mécaniques globales. Ces matériaux sont de plus en plus utilisés dans des secteurs exigeants tels que les véhicules électriques, les équipements industriels, l'électronique, l'aérospatiale et les articles de sport. Avantages Avantages des matériaux PP-LCF résistance à la corrosion Excellente résistance aux environnements de travail difficiles et aux produits chimiques. Résistance aux UV Forte résistance aux rayons ultraviolets et au vieillissement en extérieur. Résistance aux chocs Performances exceptionnelles en matière d'abrasion et d'impact par rapport aux matériaux conventionnels. Léger Densité inférieure à celle de nombreux métaux tout en conservant une résistance élevée. Haute rigidité Rigidité améliorée et déformation réduite des produits moulés. Conductivité électrique Excellentes propriétés conductrices comparées aux matériaux renforcés de fibres de verre. Comparés aux composites en fibres de verre, les matériaux LCF offrent une résistance et une rigidité supérieures, un poids plus léger et une meilleure conductivité électrique. Fiche de données Fiche technique du PP-LCF Application Applications Les matériaux PP-LCF sont largement utilisés dans les industries exigeant des structures légères, une résistance élevée, une stabilité dimensionnelle et une grande durabilité. composants structurels automobiles Pièces de véhicules électriques boîtiers d'équipements industriels Produits électroniques Équipements sportifs et de loisirs structures légères de transport Traitement Traitement Les matériaux PP-LCF conviennent au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres procédés de transformation des thermoplastiques. Un séchage adéquat et un contrôle précis des paramètres de moulage sont recommandés pour obtenir des performances mécaniques et une qualité de surface optimales. À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans le développement et la fabrication de thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie, des transports, de l'électronique et des applications grand public, aidant ainsi nos clients à obtenir des solutions légères et performantes.

Les plastiques LFT sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal dans les applications exigeant un poids réduit, une meilleure résistance aux chocs, un module d'élasticité élevé et une résistance du matériau supérieure.

Le nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.