Le polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre longues homopolymères offre d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle. Avec une teneur en fibre de verre allant de 20 % à 60 %, il est idéal pour les applications dans l'automobile, les machines industrielles et les outils électriques, offrant une alternative légère mais durable aux métaux traditionnels.

Qu'est-ce que le plastique PA6 ? le polyamide (PA), généralement appelé nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'un acide et d'un alcali forts. résistance. Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et présente une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume du nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du Nylon 6 : Facile à absorber l'eau, absorption d'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Une mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Les exigences de la technologie de moulage par injection sont plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbera l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de...

Le nylon - MXD6 est une sorte de résine de polyamide cristallin, qui est synthétisé par la condensation de la m-benzoylamine et de l'acide adipique.

L'APL est un plastique opaque adapté à la fabrication de composants médicaux ainsi qu'aux applications de prototypage L'APL est un plastique haute résistance mais cassant qui ne peut pas être utilisé dans des applications qui subissent des charges de choc Les éléments constitutifs de l'acide lactique de l'APL peuvent être fabriqués à partir d'amidon de plante fermentée, comme le maïs, dans des conditions contrôlées Il faut moins d'énergie pour produire du PLA que les thermoplastiques à base de pétrole, ce qui le rend relativement respectueux de l'environnement L'APL est souvent considérée comme biodégradable Quels sont les avantages de l'APL?Certains des avantages du plastique PLA sont répertoriés ci-dessous:Biocompatibilité: l'APL est non toxique pour l'homme Il peut rester en contact avec la peau pendant de longues périodes sans aucun effet négatif Les produits de décomposition de l'APL sont également non toxiques: il se dégrade en acide lactique inoffensif Il est souvent utilisé pour les stents et les sutures conçus pour se décomposer à l'intérieur du corps sur plusieurs mois Low-Energy for Production: PLA prend moins d'énergie à produire par rapport à d'autres plastiques à base de pétrole en raison de son point de fusion relativement faible de 165 ° C La polymérisation de l'APL consomme également 25 à 55% d'énergie en moins que les autres polymères conventionnels à base de pétrole Propriétés mécaniques: Le PLA a une bonne résistance à la température ambiante et une rigidité, mais ne convient pas aux charges à impact soudain Sécurité alimentaire: L'APL est non toxique et est généralement reconnue comme sûre par la FDA (Food and Drug Administration) FAQ* Quels sont les processus Matériaux LFT adaptés? Le matériau LFT convient principalement pour le moulage par injection, ainsi que l'extrusion partielle Les exigences pour les machines de moulage par injection se reflètent principalement dans la buse * Pourquoi vos produits sont-ils si longs? Pourquoi le matériau que j'ai utilisé auparavant, rempli de fibres de verre, est-il différent de celui-ci? Bien que les matériaux modifiés à longue fibre (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courts (SFT) se déroulent par la combinaison de fibres et de résine pour produire des propriétés plus élevées du complexe Cependant, les deux matériaux sont différents du processus de production, de la structure interne, de l'apparence, des performances, de l'application, etc Processus de production: La fibre de SFT est hachée et mélangée avec de la résine, et le processus de production de LFT est une imprégnation de fusion Structure interne: Les fibres à l'intérieur des particules de SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l'intérieur de LGF sont soigneusement disposées et plus longues Aspect: La longueur de SFT est généralement inférieure à 3 mm et la longueur de LFT est de 5 à 24 mm Performance: les performances d'impact du LFT que SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50%, les propriétés mécaniques se sont améliorées de 50 à 80% Application: LFT est plus adapté à une utilisation dans les produits avec des exigences à haute résistance, en tant que pièces porteuses et pièces structurelles * Quel est votre MOQ? Le MOQ est de 25 kg *Soutenez-vous un service personnalisé Couleur: Veuillez nous faire savoir quelle couleur pantone vous souhaitez personnaliser Longueur: Lengtjh entre 5mm-24 mm peut être personnalisé S'il n'y a pas d'exigences particulières, la longueur des particules en plastique est de 10 à 12 mm Notre service personnalisé est gratuit, mais le MOQ est de 500 kg * Où est votre usine? À l'heure actuelle, notre siège social et notre usine se trouvent à Xiamen, en Chine Nous avons également plusieurs bureaux dans d'autres provinces en Chine et un agent exclusif en Turquie.

Le PLA (acide polylactique) est un polyester thermoplastique semi-cristallin. Issu de sources renouvelables, il est classé comme bioplastique.

Les principaux avantages de nylon 6 sont ses rigidité et résistance à l'abrasion . De plus, ce matériau a excellente résistance aux chocs , résistance à l'usure , et propriétés isolantes électriques Le nylon 6 est un très élastique et matériau résistant à la fatigue , ce qui signifie qu'il retrouvera ses proportions initiales après avoir été déformé par tension. Ce polyamide est non toxique et peut être combiné avec des fibres de verre ou de carbone pour accroître ses performances.

Le PLA est un plastique opaque adapté à la fabrication de composants médicaux et au prototypage. C'est un plastique très résistant mais cassant, inadapté aux applications soumises à des chocs. Ses constituants, l'acide lactique, peuvent être obtenus par fermentation d'amidon végétal, comme le maïs, dans des conditions contrôlées. Sa production est moins énergivore que celle des thermoplastiques dérivés du pétrole, ce qui le rend relativement écologique. Le PLA est souvent considéré comme biodégradable. Quels sont les avantages du PLA ? Voici quelques avantages du plastique PLA : Biocompatibilité : Le PLA est non toxique pour l’homme. Il peut rester en contact avec la peau pendant de longues périodes sans aucun effet néfaste. Ses produits de décomposition sont également non toxiques : il se dégrade en acide lactique inoffensif. Il est souvent utilisé pour les stents et les sutures conçus pour se résorber dans l’organisme en quelques mois. Production à faible consommation d'énergie : le PLA nécessite moins d'énergie à produire que les autres plastiques dérivés du pétrole grâce à son point de fusion relativement bas (165 °C). La polymérisation du PLA consomme également de 25 à 55 % d'énergie en moins que celle des autres polymères conventionnels dérivés du pétrole. Propriétés mécaniques : Le PLA présente une bonne résistance et une bonne rigidité à température ambiante, mais ne convient pas aux charges d’impact soudaines. Sans danger pour les aliments : le PLA est non toxique et généralement reconnu comme sûr par la FDA (Food and Drug Administration). FAQ Quels sont les processus ? Matériaux LFT adaptés à ? Le matériau LFT convient principalement au moulage par injection, ainsi qu'à l'extrusion partielle. Les exigences relatives aux machines de moulage par injection se reflètent principalement au niveau de la buse. *Pourquoi vos produits sont-ils si longs ? Pourquoi le matériau que j’utilisais auparavant, rempli de fibres de verre, est-il différent de celui-ci ? Bien que les matériaux modifiés par fibres longues (LFT) et les matériaux modifiés par fibres courtes (SFT) soient obtenus par la combinaison de fibres et de résine pour produire un complexe aux propriétés supérieures, ces deux matériaux diffèrent par leur procédé de fabrication, leur structure interne, leur aspect, leurs performances, leurs applications, etc. Procédé de production : La fibre SFT est coupée et mélangée à de la résine, et le procédé de production LFT est l’imprégnation à chaud. Structure interne : Les fibres à l'intérieur des particules SFT sont courtes et désordonnées, tandis que les fibres à l'intérieur des particules LGF sont bien rangées et plus longues. Aspect : La longueur des SFT est généralement inférieure à 3 mm, et celle des LFT est de 5 à 24 mm. Performances : Les performances d'impact LFT par rapport à SFT ont augmenté de 1 à 3 fois, la résistance à la traction a augmenté de plus de 50 %, les propriétés mécaniques se sont améliorées de 50 à 80 %. Application : Le LFT est plus adapté aux produits présentant des exigences de résistance élevées, tels que les pièces porteuses et les pièces structurelles. *Quel est votre MOQ ? La quantité minimale de commande est de 25 kg. * Proposez-vous un service de personnalisation ? Couleur: Veuillez nous indiquer la couleur Pantone que vous souhaitez personnaliser. Longueur : La longueur, comprise entre 5 mm et 24 mm, peut être personnalisée. En l'absence d'exigences particulières, la longueur des particules de plastique est de 10 à 12 mm. Notre service de personnalisation est gratuit, mais la quantité minimale de commande est de 500 kg. Où se trouve votre usine ? Actuellement, notre siège social et notre usine se trouvent à Xiamen, en Chine. Nous avons également plusieurs bureaux dans d'autres provinces de Chine, et un agent exclusif en Turquie.

Les principaux avantages de nylon 6 sont ses rigidité et résistance à l'abrasion De plus, ce matériau a excellente résistance aux chocs , résistance à l'usure , et propriétés d'isolation électrique Le nylon 6 est un très élastique et matériau résistant à la fatigue Cela signifie qu'il reprendra ses proportions initiales après avoir été déformé par une tension. Ce polyamide est non toxique et peut être combiné à des fibres de verre ou de carbone pour améliorer ses performances.

Le nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, notamment lorsqu'il est associé à des additifs et des charges. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion. Xiamen LFT propose une vaste gamme de nylons résistants aux hautes températures, avec de nombreuses charges différentes. À propos des composés PA66-LGF Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous le nom de polyamide 66 ou PA 66. Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, il présente des propriétés mécaniques améliorées. Le nylon 66 destiné à l'usinage offre une meilleure résistance à la température et un taux d'absorption d'eau inférieur à celui du nylon 6 standard. Le nylon 6,6 présente l'avantage d'avoir une limite d'élasticité supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il offre une résistance, une ténacité et une rigidité élevées, ainsi qu'un faible coefficient de frottement sur une large plage de températures. De plus, il résiste aux huiles, aux réactifs chimiques et aux solvants. Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopicité et une faible stabilité dimensionnelle, ce qui limite ses applications. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il convient de le modifier par renforcement avec des fibres de verre. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont nettement supérieures à celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et ses aptitudes au moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et permet la fabrication de pièces complexes. Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les dispositifs électroniques, le mobilier et d'autres domaines, notamment sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes. Les particules de nylon 66 renforcées par de courtes fibres de verre sont découpées par friction et cisaillement entre la vis et le cylindre, ce qui permet d'obtenir des monofilaments de fibres de verre d'environ 0,5 mm de longueur. Dans le produit final, la longueur de certains monofilaments est inférieure à la longueur critique de renforcement, et les fibres de verre ont tendance à s'extraire de la matrice de nylon 66 sous contrainte. La résistance des fibres de verre n'est donc pas pleinement exploitée, et les propriétés mécaniques du produit s'en trouvent réduites. Le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues présente un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la résistance à la traction, à la flexion, aux chocs et à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures, et leur durée de vie est plus longue. Détails des matériaux Numéro beur PA66-NA-LGF Colo r Couleur naturelle ou personnalisée Len gth 6-25 m m Pac kage 25 kg/sac MO Q 25 kg L tête temps 2 à 15 jours Port de Chargement g Port de Xiamen Tr ade te rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Les matériaux thermoplastiques techniques renforcés par fibres longues (LFT) se distinguent des matériaux thermoplastiques classiques renforcés par fibres courtes (longueur de fibre inférieure à 1-2 mm) par le procédé LFT, dont les fibres mesurent de 5 à 25 mm de long. Ces fibres sont imprégnées de résine grâce à un système de moules spécifique, ce qui permet d'obtenir des bandes entièrement imprégnées, puis découpées à la longueur souhaitée. La résine de base la plus couramment utilisée est le PP, suivi du PA6, du PA66, du PPA, du PA12, du MXD6, du PBT, du TPU, du PPS, de l'ABS, du PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'application finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage sous vide, etc., ou directement pour la fabrication de produits en plastique, en remplacement de l'acie

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Aperçu de l'ABS-LGF (ABS renforcé de fibres de verre) L'ABS est un plastique technique polyvalent, reconnu pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa robustesse et son aspect brillant. Il est largement utilisé dans les produits de consommation courante tels que les jouets et les casques, ainsi que dans l'automobile pour des applications comme les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Le renforcement de l'ABS par des fibres de verre améliore considérablement sa rigidité, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Les composites ABS-LGF offrent un excellent rapport coût-performance, permettant aux fabricants de réduire leurs coûts tout en répondant aux exigences de production. À propos des composés ABS-LGF Applications de l'ABS modifié 1. Pièces automobiles : Tableaux de bord, ailes, intérieurs, phares, rétroviseurs, systèmes audio. 2. Composants électroniques et électriques : Boîtiers d'équipements informatiques et bureautiques, convertisseurs, prises de courant. 3. Appareils électroniques : Interrupteurs, contrôleurs, moniteurs, boîtiers, supports. 4. Appareils électroménagers : Composants électriques, boîtiers de commande. Avantages du moulage par injection ABS Productivité élevée : Procédé efficace et à faibles déchets, idéal pour la production en grande série. Conception de pièces complexes : Capable de réaliser des composants multifonctionnels, notamment par surmoulage et inserts métalliques. Force accrue : L'ABS offre une excellente résistance mécanique et une grande durabilité. Options de couleurs et de matériaux flexibles : Facile à colorer, à peindre ou à galvaniser pour améliorer sa résistance aux intempéries. Réduction des déchets : Production à faible gaspillage, limitée aux carottes, aux canaux d'alimentation et aux bavures. Faible coût de main-d'œuvre : Un processus hautement automatisé réduit l'intervention humaine et diminue le coût par pièce. Détails du matériau Nombre ABS-NA-LGF Couleur Naturel ou personnalisé Longueur 6-25 mm Emballer 25 kg/sac MOQ 25 kg Délai de mise en œuvre 2 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamen LFT Fondée en 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, des énergies nouvelles, de la défense, des équipements sportifs, et bien d'autres. Comparativement aux thermoplastiques à fibres courtes (fibres de 1 à 2 mm), nos matériaux LFT (fibres de 5 à 25 mm) sont entièrement imprégnés de résine, ce qui leur confère des performances mécaniques supérieures. Les résines de base comprennent le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PA12, le MXD6, le PBT, le TPU, le PPS, l'ABS, le PEEK, etc. Les fibres conventionnelles utilisées sont les fibres de verre et de carbone. Les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion ou en remplacement direct des composants en acier et en thermodurcissable.