LFT-G Polyamide6 nylon6 remplissage fibre de verre longue couleur originale pour pièces automobiles

Qu'est-ce que le plastique PA6 ?

Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un polymère hétérocyclique contenant un groupe amide (-NHCo-) dans sa chaîne principale. Il se divise en groupe aliphatique et groupe aromatique. C'est le matériau thermoplastique technique le plus ancien et le plus utilisé.

La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amides répétés. Il est utilisé comme plastique (nylon) et comme fibre synthétique (nylon). Différents polyamides peuvent être préparés selon le nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels les polyamides-6, 66 et 610 sont les plus répandus.

Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, léger, résistant, résistant à l'usure, faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, facile à mouler et à traiter et possédant d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines, mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amides à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis.

Avantages du nylon 6 :

Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression.

Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après pliage répété peuvent toujours conserver la résistance mécanique d'origine.

Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur.

Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure.

Résistance à la corrosion, excellente résistance aux alcalis et à la plupart des sels, ainsi qu'aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants courants. Les composés aromatiques sont inertes, mais insensibles aux acides forts et aux oxydants. Il résiste à la corrosion de l'essence, de l'huile, des graisses, de l'alcool, des alcalis, etc., et possède une bonne résistance au vieillissement.

Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, résistant aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance antibactérienne et à la moisissure.

A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, la résistance à la tension de claquage élevée, dans un environnement sec, peut fonctionner comme matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement à forte humidité a toujours une bonne isolation électrique.

Léger, facile à teindre, facile à former, grâce à sa faible viscosité à l'état fondu, il peut s'écouler rapidement.

Inconvénients du Nylon 6 :

Facile à absorber l'eau, l'absorption d'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3%.

Faible résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxyde avec l'oxygène de l'air, la couleur devient brune au début et la surface suivante est cassée et fissurée.

Les exigences de la technologie de moulage par injection étant plus strictes, la présence de traces d'humidité peut fortement altérer la qualité du moulage. La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. La présence d'angles aigus dans le produit entraîne une concentration de contraintes et une réduction de la résistance mécanique. Une épaisseur de paroi inégale peut entraîner des déformations des pièces. Un équipement de haute précision est requis en post-traitement.

Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides.

Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ?

Le PA6 présente d'excellentes propriétés telles que légèreté, robustesse, résistance à l'abrasion, faible résistance aux acides et bases, ainsi qu'à certains solvants organiques, et facilité de moulage et de mise en œuvre. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, sa chaîne moléculaire contient des groupes amides hautement polaires, qui forment facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Ce produit présente les inconvénients suivants : une forte absorption d'eau, une faible stabilité dimensionnelle, une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, et une forte résistance aux acides et bases. Avec les progrès scientifiques et technologiques et l'amélioration de la qualité de vie, les défauts de certaines propriétés du PA6 traditionnel ont limité son développement dans certains domaines. Afin d'améliorer les performances du PA6 et d'élargir son champ d'application, il est nécessaire de le modifier.

La modification par renforcement de remplissage est une méthode courante de modification physique du PA6. Elle consiste à ajouter des charges telles que des fibres de verre et de carbone à la matrice pour améliorer significativement les propriétés mécaniques, les propriétés ignifuges, la conductivité thermique et la stabilité dimensionnelle du matériau.

Quelle est l'application du PA6-LGF ?

La section modifiée en PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues est le matériau idéal pour l'usinage de coques et de pièces d'outils électriques, de pièces de machines d'ingénierie et de pièces automobiles. Ses propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et sa résistance au vieillissement ont été considérablement améliorées. Sa résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle du matériau non renforcé, et l'effet de modification est particulièrement visible.

Traitement

Le retrait du PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre peut être réduit à 0,3 %. Le taux de retrait du PA6 pur est compris entre 1 % et 1,5 %, et peut être réduit à environ 0,3 % après l'ajout de 30 % de fibres de verre. L'expérience montre que plus la quantité de fibres de verre ajoutée est importante, plus le retrait de la résine PA6 est faible. Cependant, une augmentation de la quantité de fibres ajoutée peut entraîner un flottement des fibres en surface, une mauvaise compatibilité et d'autres conséquences. L'effet du renforcement à 30 % de fibres de verre est relativement bon.

Le matériau recyclé PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre ne doit pas être utilisé plus de 3 fois. Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre ne contient aucun matériau recyclé, mais si les clients utilisent trop de matériau recyclé, cela peut facilement provoquer une décoloration du produit ou une forte baisse des propriétés mécaniques et physiques, le dosage doit être contrôlé en dessous de 25 %, sinon cela entraînera une fluctuation des conditions de processus, le matériau recyclé et le nouveau matériau doivent être séchés avant utilisation mixte.

Placer le produit dans de l'eau chaude et le refroidir lentement. L'orientation des fibres de verre dans le sens de l'écoulement lors du moulage par injection améliore les propriétés mécaniques et entraîne un retrait dans ce sens, ce qui entraîne une déformation et un gauchissement du produit. Par conséquent, lors de la conception du moule, la position et la forme de l'entrée doivent être adaptées afin d'améliorer la température du moule. Placer le produit dans de l'eau chaude pour un refroidissement lent.

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