Résine thermoplastique renforcée de fibres de verre longues en polyamide 66 (série nylon)

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, notamment lorsqu'il est associé à des additifs et des charges. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion. Xiamen LFT propose une vaste gamme de nylons résistants aux hautes températures, avec de nombreuses charges différentes.

À propos des composés PA66-LGF

Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous le nom de polyamide 66 ou PA 66. Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, il présente des propriétés mécaniques améliorées. Le nylon 66 destiné à l'usinage offre une meilleure résistance à la température et un taux d'absorption d'eau inférieur à celui du nylon 6 standard.

Le nylon 6,6 présente l'avantage d'avoir une limite d'élasticité supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il offre une résistance, une ténacité et une rigidité élevées, ainsi qu'un faible coefficient de frottement sur une large plage de températures. De plus, il résiste aux huiles, aux réactifs chimiques et aux solvants.

Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopicité et une faible stabilité dimensionnelle, ce qui limite ses applications. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il convient de le modifier par renforcement avec des fibres de verre.

Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont nettement supérieures à celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et ses aptitudes au moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et permet la fabrication de pièces complexes.

Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes.

Les particules de nylon 66 renforcées par de courtes fibres de verre sont découpées par friction et cisaillement entre la vis et le cylindre, ce qui permet d'obtenir des monofilaments de fibres de verre d'environ 0,5 mm de longueur. Dans le produit final, la longueur de certains monofilaments est inférieure à la longueur critique de renforcement, et les fibres de verre ont tendance à s'extraire de la matrice de nylon 66 sous contrainte. La résistance des fibres de verre n'est donc pas pleinement exploitée, et les propriétés mécaniques du produit s'en trouvent réduites.

Le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues présente un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la résistance à la traction, à la flexion, aux chocs et à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures, et leur durée de vie est plus longue.

Détails des matériaux

À propos Xiam en LFT

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Les matériaux thermoplastiques techniques renforcés par fibres longues (LFT) se distinguent des matériaux thermoplastiques classiques renforcés par fibres courtes (longueur de fibre inférieure à 1-2 mm) par le procédé LFT, dont les fibres mesurent de 5 à 25 mm de long. Ces fibres sont imprégnées de résine grâce à un système de moules spécifique, ce qui permet d'obtenir des bandes entièrement imprégnées, puis découpées à la longueur souhaitée. La résine de base la plus couramment utilisée est le PP, suivi du PA6, du PA66, du PPA, du PA12, du MXD6, du PBT, du TPU, du PPS, de l'ABS, du PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'application finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage sous vide, etc., ou directement pour la fabrication de produits en plastique, en remplacement de l'acier ou de thermodurcissables.