Qu'est-ce que le plastique PA6 ? le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétéro-chaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. C'est le matériau d'ingénierie thermoplastique le plus ancien et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés selon le nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. À l'heure actuelle, il existe des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amides à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau, le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance à la fatigue exceptionnelle, les pièces après flexions répétées peuvent toujours conserver la résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, petit coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais non résistants aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-vieillissement. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique, et a une bonne résistance antibactérienne et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance volumique du nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement à forte humidité, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du Nylon 6 : Facile à absorber l'eau, l'absorption d'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Une faible résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur vire au brun au début et la surface suivante est cassée et fissurée. Les exigences de la technologie de moulage par injection sont plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de grands dommages à la qualité du moulage; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration de contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l'épaisseur de paroi n'est pas uniforme, cela entraînera la distorsion et la déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise dans le post-traitement. Absorbera l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériau résistant aux acides. Pourquoi remplir la fibre de verre longue ? Le PA6 a d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui sont faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l'amélioration de la qualité de vie, les défauts de certaines propriétés des matériaux P...

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute résistance, haute ténacité et durabilité Application du produit : convient pour l'automobile, les pièces de sport, l'énergie solaire, l'industrie photovoltaïque et d'autres industries.

Qu'est-ce que le polyamide 66 ? PA66, abréviation de Polyamide 66, nom chimique polyhexanediylhexanediamine, communément appelé nylon 66. Il s'agit d'un polymère thermoplastique semi-cristallin transparent et incolore, largement utilisé dans les appareils automobiles, électriques et électroniques, les instruments et compteurs mécaniques, les pièces industrielles et d'autres industries. Cependant, en raison de l'absorption élevée de l'eau, de la faible résistance aux acides, de la faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température et de la facilité de déformation après absorption de l'eau, ce qui affecte la stabilité dimensionnelle des produits, le champ d'application de son application a été limité à un certaine mesure. Afin d'améliorer les défauts ci-dessus, d'élargir son champ d'application et de mieux répondre aux exigences d'utilisation des performances, les gens utilisent diverses méthodes pour modifier le PA66, afin d'améliorer les performances d'impact, de déformation thermique, de moulage et de traitement et résistance à la corrosion chimique du plastique PA66. Comme la résistance spécifique et le module de Young de la fibre de verre (GF) sont 10 à 20 fois supérieurs à ceux du PA66, le coefficient de dilatation linéaire est d'environ 1/20 de celui du PA66, le taux d'absorption d'eau est proche de zéro et il y a une bonne chaleur et résistance chimique, etc., de sorte que le remplissage en fibre de verre est le moyen le plus couramment utilisé pour améliorer et modifier le PA66.                       Composés de fibres de verre longues de remplissage en polyamide 66 Pourquoi utilisons-nous des plastiques LFT au lieu du métal ? De nombreux composants actuellement fabriqués en métal peuvent être produits à moindre coût et avec un poids moindre dans des plastiques à haute résistance. Par rapport aux métaux, les plastiques offrent de nombreux avantages significatifs : • Cycles de production plus rapides • Investissement réduit en équipement et outillage • Élimination des opérations de finition, telles que  l'usinage ou la peinture • Aucun problème de corrosion • Tolérances plus serrées • Assemblage plus facile Quelle est la différence entre la fibre de verre longue et la fibre de verre standard ? Les fibres de verre longues (LGF) contiennent généralement des fibres de verre d'une longueur de 10 à 12 mm, contre des fibres de 0,7 mm dans les composés renforcés de verre standard . Dans le matériau composite constitué de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont extraites de la matrice, un tel processus de traction est propice à l'absorption de l'énergie fournie par la charge, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et dans la même quantité de volume, plus la fibre unique est longue, moins il y a de racines de fibre, moins la concentration de contraintes est générée à l'extrémité de la fibre, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats des retours d'expérience pratiques, les diverses propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues sont plus excellentes que celles des fibres de verre standard. De plus, les composites renforcés de fibres de verre dans le processus de friction, le corps en fibre joue un rôle important dans la lubrification, la fibre de verre longue peut être une lubrification beaucoup plus durable et stable, de sorte que le coefficient de friction est plus faible, moins d'usure et la formation du les débris abrasifs sont plus fins. En raison de ces avantages, les composites thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues fonctionnent mieux dans les applications réelles sans craindre les hautes fréquences et les charges élevées. Quels sont les avantages du Polyamide 66 ? Le nylon 6/6 est composé d'une structure moléculaire d'ordre supérieur à celle du nylon 6, renforçant les caractéristiques positives du nylon 6 : une résistance à la traction et une rigidité plus élevées, une meilleure stabilité dimensionnelle et un point de fusion plus élevé. Le nylon 6/6 a un pouvoir lubrifiant et une résistance élevés aux hydrocarbures ; et une résistance, une ductilité et une résistance à la chaleur exceptionnellement équilibrées. Aussi solide qu'il soit indépendamment, l'ajout de charges, de fibres, de lubrifiants et de modificateurs d'impact peut augmenter la résistance du nylon 6/6 par cinq et sa rigidité par dix.                       TDS de 30 % de polyamide 6.6 renforcé de fibre de verre à longue tenue                  Tous les TDS avec une spécification de fibre de 20 % à 60 %, veuillez demander aux techniciens Quelles sont les applications du nylon 66 remplissant des granulés de fibre de verre à longue tenue ? Questions fréquemment posées Q. L'injection...

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibre du produit : 20 % à 60 % Application du produit : convient à la fabrication de casques, de bosses de voiture, de robots et d'armes, etc. Caractéristique du produit : haute ténacité, poids léger, haute résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.

MXD6 Nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique. Les avantages du nylon MXD6 1. dans une large plage de température, maintenir une résistance élevée, une rigidité élevée 2. Température de déformation thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique 3. Faible taux d'absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4. Le taux de retrait de formation est très petit, adapté au traitement de formage de précision 5. excellent revêtement, particulièrement adapté au revêtement de surface à haute température 6. l'oxygène, le dioxyde de carbone et d'autres gaz ont également une excellente barrière Application du MXD6 dans l'industrie de la modification plastique Le MXD6 peut être combiné avec des charges de fibre de verre, de fibre de carbone, minérales et/ou avancées pour une utilisation dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % et pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. convient à une liquidité élevée des parois minces. Il s'agit d'une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur, même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite, riche en résine, présente un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si correctement formées). Fiche de données Testé par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. laboratoire et entrepôt Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits ayant des exigences d’apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de montrer les propriétés mécaniques. Si le client a des exigences brillantes ou autres concernant l'apparence des produits, celles-ci doivent être évaluées en combinaison avec des produits spécifiques. 3. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibres longues pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres longues sont un matériau relativement coûteux et il est nécessaire d'évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection.  Principaux matériaux Pourquoi nous choisir 1.  Intégration de la R&D, de la production et des ventes 2.  Produits personnalisés, service avant-vente et après-vente individuel 3. A passé un certain nombre de certifications système et la qualité du produit est stable 4. Cinq centres d'entreposage dans tout le pays pour répondre aux besoins importants des clients 5. Les tests sont disponibles dans un laboratoire indépendant avec des experts techniques ayant 30 ans d'expérience 6. Vendu dans le monde entier en Asie, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient

PP-LGF PP renforcé de fibre de verre, généralement, la résistance à la traction du matériau PP est comprise entre 20 M et 30 MPa, la résistance à la flexion est comprise entre 25 M et 50 MPa, le module de flexion est compris entre 800 M et 1 500 MPa. Si le PP doit être utilisé dans des pièces structurelles techniques, il doit être renforcé avec de la fibre de verre. Le PP renforcé de fibre de verre, grâce aux propriétés mécaniques du produit PP renforcé de fibre de verre, peut être multiplié, voire plusieurs fois amélioré. Plus précisément, la résistance à la traction atteint 65MPa~90MPa, la résistance à la flexion atteint 70MPa~120MPa et le module de flexion atteint 3000MPa~4500MPa. Une telle résistance mécanique peut être tout à fait comparable à celle des produits ABS et ABS améliorés, et elle est plus résistante à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibre de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé est comprise entre 80 ℃ et 98 ℃, et la température de résistance à la chaleur du matériau PP renforcé de fibre de verre peut atteindre 135 ℃ ~ 145 ℃. La modification du remplissage du PP, l'ajout d'une certaine quantité de minéraux inorganiques dans le PP, tels que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, le mica, etc., peut améliorer la rigidité, améliorer la résistance à la chaleur et le lustre ; Le remplissage de fibre de carbone, de fibre de bore et de fibre de verre peut améliorer la résistance à la traction ; L'ajout d'un ignifuge peut améliorer la propriété ignifuge. Le remplissage d'un agent antistatique, d'un colorant, d'un dispersant, etc. peut améliorer la propriété antistatique, la colorabilité et la fluidité, etc. ; L'agent de nucléation de remplissage peut accélérer la vitesse de cristallisation, augmenter la température de cristallisation, former des cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, la charge a un effet significatif sur l’amélioration des performances des produits en plastique, l’amélioration de l’aptitude au moulage du plastique et la réduction des coûts. Application En tant que l'une des quatre matières plastiques générales, le PP présente d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique, de meilleures performances de moulage et un prix relativement bas ; Mais il a également la résistance, le module, la dureté est faible, la résistance aux chocs à basse température est médiocre, formant un retrait, un vieillissement facile et d'autres défauts. Il doit donc être modifié pour s’adapter à la demande du produit. La modification du matériau PP se fait généralement par l'ajout d'un renforcement minéral, d'une modification de la résistance aux intempéries, d'un renforcement en fibre de verre, d'une modification ignifuge et d'une modification de super ténacité, et chaque type de PP modifié a un grand nombre d'applications dans le domaine des appareils électroménagers. Le PP renforcé de fibre de verre peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs, des machines de réfrigération de climatisation telles que des ventilateurs à flux axial et des ventilateurs à flux transversal. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer le tambour intérieur d'une machine à laver à grande vitesse, une roue ondulée, une roue à courroie pour s'adapter à ses exigences élevées en matière de propriétés mécaniques, pour la base et la poignée du cuiseur à riz, le four à micro-ondes électronique et d'autres endroits à haute température. exigences en matière de résistance à la température. PP renforcé de fibre de verre. PP renforcé de fibres de verre courtes ordinaires, car la fibre de verre contient une déformation courte et facile, une faible résistance aux chocs, une déformation facile lorsqu'elle est chauffée, une fibre de verre longue peut surmonter les défauts ci-dessus de la fibre de verre courte et le produit a une meilleure surface, une température plus élevée, résistance aux chocs plus élevée, peut être utilisé dans les réfrigérateurs et les appareils de cuisine à haute résistance à la chaleur. Le PP renforcé de fibre de verre est basé sur le PP pur d'origine, en ajoutant de la fibre de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation des matériaux. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles du produit, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle. Fiche de données Cas Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les dom...

Informations PPS La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés « or plastique ». Les avantages en termes de performances incluent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugé jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus et, comparé à d'autres plastiques techniques thermoplastiques de haute performance, il présente les caractéristiques d'un traitement facile et d'un faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un ignifuge, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée. et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) remplissant du PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la turbine de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la turbine et la coque de pompe chimique, la turbine et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut supporter efficacement la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens permettant d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et à la flexion des composites augmente progressivement en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibre de verre augmente, davantage de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Parallèlement, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus fine, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous une charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était respectivement de 175 MPa et 208 MPa. Le module d'élasticité en flexion était respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique à la flexion des composites PPS/LGF sont augmentés respectivement de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. Dans les mêmes conditions de teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance aux charges et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,4 %, passa...

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Qu'est-ce que le plastique PA66 ? La polyadipyladipylenediamine, communément appelée nylon -66, est une résine thermoplastique, généralement fabriquée à partir de condensation d'acide adiponique et d'hexadipamine. Insoluble dans les solvants généraux, uniquement soluble dans le m-crésol, etc. Haute résistance mécanique et dureté, rigidité. Il peut être utilisé comme plastiques techniques, accessoires mécaniques tels que des engrenages, roulements lubrifiants, au lieu de matériaux métalliques non ferreux pour fabriquer des coques de machines, des pales de moteurs automobiles, et peut également être utilisé pour fabriquer des fibres synthétiques. La matière première plastique PA66 est un polymère cristallin opalescent translucide ou opaque, avec plasticité. Densité 1,15g/cm3. Point de fusion 252℃. Température de fragilisation -30℃. La température de décomposition thermique est supérieure à 350 ℃. Résistance thermique continue 80-120 ℃, taux d'absorption d'eau équilibré de 2,5 %. Résistant aux acides, aux alcalis, à la plupart des sels inorganiques aqueux, aux halogénures d'alkyle, aux hydrocarbures, aux esters, aux cétones et à d'autres corrosions, mais facile au phénol, à l'acide formique et à d'autres solvants polaires. Il présente une excellente résistance à l’usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Mais l’absorption d’eau est plus importante, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, le matériau composite renforcé de fibres longues fait référence à une fibre de carbone longue, une fibre de verre longue, une fibre d'aramide ou une fibre de basalte et une matrice polymère, grâce à une série de méthodes de modification spéciales pour produire des matériaux composites. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu’ils possèdent des propriétés supérieures que les matériaux d’origine n’ont pas. S'ils sont classés en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, le matériau composite à fibres longues de carbone est une sorte de matériau composite renforcé de fibres longues, qui est un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à haut module. Le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance élevée le long de l'axe de la fibre et présente les caractéristiques de haute résistance et de légèreté. Il possède des propriétés mécaniques complètes telles que la densité, la résistance spécifique et le module spécifique qui sont incomparables à d'autres matériaux. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quelles sont les propriétés de la fibre de carbone longue ? Résistance à la corrosion : le matériau composite en fibre de carbone LCF a une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail difficile ; Résistance aux UV : forte capacité à résister aux UV, le problème des produits causés par les UV est faible ; Résistance à l’usure et résistance aux chocs : par rapport à l’avantage matériel général, c’est plus évident ; Faible densité : inférieure à la densité de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté ; Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Comparé à la fibre de verre, le composite de fibre de carbone LCF présente une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique. Quel est le dossier de demande du PA66-LCF ? 1.  Industrie militaire Le composite de fibre de carbone longue LFT a une résistance spécifique et une rigidité très élevées et présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la fatigue, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation thermique, etc. Le composite de fibre de carbone LCF est largement utilisé dans les fusées, les missiles, les avions militaires, protection personnelle et autres domaines militaires au pays et à l'étranger. Par rapport aux matériaux conventionnels, les composites à fibres longues de carbone permettent d'améliorer continuellement les performances des équipements militaires, par exemple en réduisant le poids des navires de guerre de 20 à 40 %. Dans le même temps, le matériau composite en fibre de carbone LCF peut surmonter le matériau métallique qui est facile à corroder, facile à fatiguer et d'autres défauts, améliorer et accroître la durabilité des produits militaires. Actuellement, plus de 40 % des matériaux composites en fibre de carbone LCF sont utilisés dans certains hélicoptères militaires avancés, et encore plus dans les véhicules aériens sans pilote. En plus des...

Matière première PA6 Le polyamide 6, également connu sous le nom de polycaprolactame ou nylon 6 (PA6), est une résine thermoplastique semi-transparente à opaque jaunâtre ou blanc laiteux. La densité relative du PA6 est de 1,12 ~ 1,14 g/cm3, le point de fusion est de 219 ~ 225 ℃, la résistance à la traction est de 68 ~ 83 MPa, la résistance à la compression est de 82 ~ 88 MPa, la résistance à basse température est bonne (-75 ℃ n'est pas cassant), la résistance à l'usure, l'autolubrification et la résistance à l'huile sont bonnes. En raison de l'excellente structure et des propriétés du PA6, de plus en plus de chercheurs nationaux et étrangers ont mené d'importantes recherches et développements sur le PA6, notamment en explorant de nouveaux produits chimiques de polymérisation pour la production, en modifiant sa structure et ses propriétés et en trouvant de nouvelles méthodes de traitement, etc. PA6-LCF Les composites de nylon renforcés de fibres de carbone longues (LCF) avec une résistance spécifique élevée, un module spécifique élevé, une résistance à haute température et d'autres excellentes propriétés, élargissent l'espace d'application du domaine de haute technologie du nylon, sont l'un des composites renforcés les plus importants à l'heure actuelle. DT Testé par nos soins, pour référence seulement. Application Technologie d'injection À propos de nous Venez nous contacter dès maintenant !

Le polymère renforcé de fibres de carbone longues (LCFRP) est composé de fibre de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matériau de matrice.

Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour bien utiliser ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd’hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s’agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tout autre plastique technique, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 L'application et l'expérience montrent que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux, le volume de remplissage de fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/㎡, mais continuer à ajouter laissera la résistance aux chocs de l'écart montrer une baisse s'orienter. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres de verre sur les composites PA6 La longueur des fibres de verre a également un effet évident sur les propriétés mécaniques du matériau. Lorsque la longueur de la fibre de verre est inférieure à la longueur critique (la longueur de la fibre lorsque le matériau a la résistance à la traction de la fibre), la zone de liaison d'interface de la fibre de verre et de la résine augmente avec l'augmentation de la longueur de la fibre de verre. la fibre de verre. Lorsque le matériau composite est brisé, la résistance de la fibre de verre issue de la résine est également plus grande, de manière à améliorer la capacité à résister à la charge de traction. Lorsque la longueur de la fibre de verre dépasse la longueur critique, la fibre de verre la plus longue peut absorber plus d'énergie d'impact sous la charge d'impact. De plus, l'extrémité de la fibre de verre est le point d'initiation de la croissance des fissures, le nombre d'extrémités longues de la fibre de verre est relativement moindre et la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à la traction du matériau augmente de 154,8 MPa à 164,4 MPa lorsque la teneur en fibre de verre est maintenue à 40 % et que la longueur de la fibre de verre augmente de 4 mm à 13 mm. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs entaillés ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. De plus, la recherche montre que lorsque la longueur originale de la fibre de verre est inférieure à 7 mm, les performances du matériau augmentent de manière plus évidente. Comparé à la fibre de verre courte, le matériau PA6 renforcé de fibres de...