Xiamen LFT-G sulfure de polyphényle PPS rempli de fibre de carbone ignifuge UL-94

Informations PPS

La densité relative du sulfure de polyphénylène est de 1,36, la résine est une poudre ou une particule blanche, dure et cassante, une cristallinité élevée, une forte viscosité de fusion.

Le sulfure de polyphénylène a deux types de masse moléculaire, une faible masse moléculaire et une masse moléculaire élevée.

En raison de la valeur élevée de l'écoulement de fusion, il est difficile de diriger le moulage, donc en plus de la pulvérisation, d'autres méthodes de moulage doivent passer par un certain degré de réticulation et une certaine quantité de fibre de verre ou de charge inorganique utilisée pour le moulage par injection, moulage et extrusion.

Le sulfure de polyphénylène de qualité polymère n'a pas besoin de réticulation et peut être directement utilisé dans le traitement des produits en plastique.

Le PPS a un squelette rigide symétrique et fait partie d’un polymère cristallin constitué de remplacements répétés de cycles benzéniques et d’atomes de soufre.

Le PPS est un plastique technique spécial à hautes performances, avec un point de fusion élevé jusqu'à 280 ℃, qui peut remplacer le métal. Il se situe au sommet de la pyramide des performances des polymères.

Par conséquent, sur la base des excellentes performances de la résine PPS, elle répond aux exigences des projets de plastiques techniques difficiles pour les matériaux.

Caractéristiques du PPS

(1) La résine PPS haute performance est une sorte de polymère cristallin à haute dureté. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 %. La vitesse de cristallisation est rapide, la fluidité est bonne, le cycle de formage est court.

(2) Excellente résistance à la chaleur. Le point de fusion peut atteindre 275 ~ 291 ℃, la température de déformation thermique est de 135 ℃ et la température de déformation thermique de la fibre de verre après renforcement peut atteindre 260 ℃. Dans l'air et l'azote, la température initiale et d'affaiblissement du sulfure de polyphénylène est d'environ 400 °C, se décomposant dans l'air à 700 °C, et conservant toujours 40 % de son poids dans des gaz inertes à 1000 °C. Température d'utilisation à long terme de 200 ~ 240 ℃, la résistance thermique de la barrière aux gaz et l'utilisation continue à long terme de la stabilité thermique sont meilleures que tous les plastiques techniques actuels.

(3) Il possède de bonnes propriétés mécaniques. Il présente une rigidité extrêmement élevée, une dureté de surface élevée et une excellente résistance au fluage, à la fatigue et à l'usure. Sa résistance à l'usure peut être grandement améliorée en remplissant de résine fluorée et de lubrifiant en fibre de carbone.

(4) Excellente résistance à la corrosion et résistance chimique. En plus des acides oxydants forts (tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide nitrique, etc.), mais peut également résister à la corrosion d'autres acides, bases et sels, insolubles dans tout solvant organique en dessous de 200 ℃, sa résistance à la corrosion est presque équivalente à PTFE. De plus, le PPS présente également une bonne résistance aux intempéries et aux rayonnements, et ses performances ne seront pas affectées par de multiples fortes irradiations ultraviolettes et rayons Y et par le rayonnement neutronique.

(5) avec une faible absorption d'eau (seulement 0,008 %) et un faible taux d'absorption d'huile. Un retrait de moulage et un coefficient de dilatation linéaire plus faibles, la stabilité de la taille du produit, une petite déformation, même dans certains environnements de gaz corrosifs humides et huileux, peuvent toujours maintenir la stabilité dimensionnelle, de sorte qu'il peut être utilisé pour un moulage de précision.

(6) Excellentes performances électriques. Résine PPS haute performance à haute température et humidité élevée, la résistivité du volume change très peu, sa constante diélectrique avec la température et la fréquence change très peu, associée à une faible teneur en impuretés ioniques, imprégnée dans un réservoir de soudure à 260 ℃, suffisamment pour résister au soudage de surface de les composants électroniques de l'impact thermique, adaptés aux propriétés électriques des produits ont des exigences élevées. Il possède une résistivité élevée et de faibles propriétés diélectriques.

(7) La viscosité de fusion de la résine PPS haute performance est très faible, bonne fluidité. Il est facile d'entrer en contact avec le mouillage de la fibre de verre, il est donc facile à remplir. La fibre de verre ou la charge inorganique en fibre de verre préparée par celle-ci est utilisée pour améliorer le matériau granulaire de moulage par injection, qui présente une résistance aux chocs, une résistance à la flexion et une ductilité élevées.

(8) La résine PPS haute performance sur le verre, l'aluminium et l'acier inoxydable a une force de liaison très élevée. La force de liaison du verre est encore plus grande que la force de liaison du verre.

Demande de SPP

En tant que plastiques techniques, les matériaux de moulage PPS possèdent de nombreuses excellentes propriétés, peuvent remplacer le métal, la résine durcissant à la chaleur, etc., ils sont donc largement utilisés dans divers domaines.

(1) L'application des pièces automobiles

Les pièces automobiles sont le domaine du PPS le plus largement utilisé à l'avenir. Comme le montre la figure 2, le PPS est utilisé dans les composants des unités d'entraînement électriques. Parce que le PPS, en plus d'une résistance continue exceptionnelle à la chaleur, d'une résistance aux médicaments (essence, huile, etc.) et d'autres performances élevées, mais aussi parce qu'il peut améliorer l'efficacité de la production (moulage par injection), de sorte que le coût est considérablement réduit.

En plus de remplacer les pièces métalliques et les résines phénoliques utilisées dans le passé, l'application du PPS à de nouveaux composants s'accélère. Surtout dans les machines liées au moteur en tant que centre de la classe de conduite, de la classe de freinage, de la classe de carburant, de la classe d'éclairage, des pièces de la classe de refroidissement et des pièces de commande de ces machines.

(2) Application sur les installations résidentielles/OA/équipements de précision

Les PPS super durs (40 % GF) sont couramment utilisés dans les équipements liés à l'eau tels que les chauffe-eau dans les équipements résidentiels. En effet, le « PPS super dur (40 % GF) » en plus de la résistance à la chaleur du PPS, mais présente également les caractéristiques de résistance à la pression et de bonne ténacité. Il remplace progressivement les matériaux métalliques et les matériaux EPI déformés représentés par le laiton.

Le « PPS modifié (30 % GF) » convient aux pièces d'équipement de précision en raison de sa faible cristallinité et de sa précision dimensionnelle. Dans le même temps, en raison de son excellent faible frottement, de sa faible performance d'usure, adapté aux caractéristiques de glissement, il a des besoins particuliers d'utilisation du projet, tels que les engrenages, les roulements, etc.

Dans le copieur laser, l'imprimante et à d'autres fins, l'utilisation de PPS performance fixe résistante à la chaleur, mais également propice à d'autres types spéciaux, tels que des engrenages ou des roulements autour du glissement, conducteur, etc.

(3) Applications dans les composants électriques/électroniques

En plus de sa résistance élevée à la chaleur, de sa formabilité de précision et de sa stabilité dimensionnelle dans le processus SMT, le PPS présente également le caractère ignifuge élevé de l'UL-94V-0 sans ajout de retardateurs de flamme. Pour les composants électriques/électroniques représentés par des connecteurs, ces propriétés peuvent être qualifiées de meilleurs matériaux de formage. Principalement utilisé avec les caractéristiques générales du PPS et la formabilité appropriée du PPS réticulé renforcé/non renforcé de fibre de verre et du type PPS linéaire à faible bavure, adapté aux produits de moulage sophistiqués, tels que les connecteurs, etc. De plus, le PPS réticulé renforcé chargé de verre/minéral et le PPS

linéaire Les PPS conviennent aux oscilloscopes optiques où la stabilité dimensionnelle et la rigidité sont requises. Le PPS, qui peut être formé à très basse pression, convient au scellement des microbobines et des composants électroniques.

(4) Applications dans l'industrie mécanique et l'industrie chimique

Ces dernières années, le PPS par modification chimique et fibre de verre, charge minérale ou fibre de carbone mélangée à des matériaux composites constitués de produits finis dans l'industrie des machines et l'industrie chimique est également largement utilisé.

(5) Applications dans le domaine des batteries au lithium.

La batterie au lithium fait référence à la batterie contenant du lithium dans le système électrochimique. En raison des propriétés chimiques relativement actives du lithium métallique, les exigences environnementales pour son traitement sont très élevées, ce qui explique également pourquoi les batteries au lithium n'ont pas été utilisées à grande échelle. Avec l'avènement de l'ère de l'information, la technologie microélectronique caractérisée par sa petite taille, son poids léger, sa fiabilité élevée et sa vitesse de travail rapide se développe et se développe. Dans le même temps, les besoins en batteries augmentent également. Par conséquent, les batteries au lithium sont entrées dans la phase d’application généralisée. Et le sulfure de polyphénylène (PPS) a une excellente résistance à la chaleur, une excellente isolation, des propriétés électriques et d'autres caractéristiques, et le domaine des batteries au lithium en termes d'exigences matérielles est le « partenaire intime » des batteries au lithium.

(6) Application dans le domaine de la protection de l'environnement.

La principale source d'émission de gaz résiduaires et de poussières est l'aciérie, l'incinérateur de déchets, la centrale thermique, la cimenterie, l'usine de noir de carbone et d'autres domaines. La cimenterie peut utiliser le dépoussiérage des sacs à poussière à température ambiante. , mais comme les aciéries, les incinérateurs, les installations de chauffage électrique produites dans ces domaines de gaz résiduaires, de poussières à haute température, d'humidité, de corrosion et d'autres problèmes, ce qui nécessite des matériaux de dépoussiérage avec une forte résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés.

Le PPS de qualité fibre a une stabilité thermique élevée, peut être utilisé en continu à 200 ~ 240 ℃, même après avoir été placé à 260 ℃ pendant 1 000 heures, il peut toujours maintenir une résistance de 60 %. La résistance à la corrosion du PPS est similaire à celle du polytétrafluoroéthylène, considéré comme le « roi des plastiques ». En termes de retardateur de flamme, les produits en fibre PPS sont ininflammables et peuvent atteindre la norme UL-94V-0 sans ajouter de retardateur de flamme. Par conséquent, l’application de produits en fibres PPS dans les domaines ci-dessus peut considérablement améliorer la durée de vie des équipements de dépoussiérage. Parmi eux, le produit le plus largement utilisé est le sac filtrant à poussière.

Détails

Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd