What is PBT? Polybutylene terephthalate (PBT) is a thermoplastic polyester and one of the five engineering plastics. PBT has excellent comprehensive performance, is one of the toughest engineering plastics, and has high dimensional stability, good chemical corrosion resistance, excellent electrical insulation, good mechanical properties and elasticity, low water absorption and so on. What is PBT-LGF? As one of the engineering plastics, most of the PBT needs to be modified to meet the corresponding requirements in the practical application field. PBT modification is mainly divided into: flame retardant PBT, glass fiber reinforced flame retardant PBT, glass fiber reinforced PBT. The modified PBT material is mainly used in the field of lighting (such as LED lamp shell), electronic and electrical fields (such as relay shell and spinner, socket, optical fiber connector, etc.) and automotive manufacturing (such as junction box, ignition system parts, external door handles, etc.). The difference between Long glass fiber & Short glass fiber Long glass fibers range in length from 6 to 25mm, while staple fibers are usually less than 6mm, or even between 0.2 and 0.6mm. Long glass fiber has more excellent performance in machanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. What is the application of PBT-LGF? In the lighting industry, most of the lamp shell is used for enhanced flame retardant PBT material, whose performance requirements are easy to process and form, good mechanical properties, high and low temperature cycle resistance, flame retardant level UL94 3.0mm or 1.5mm V0, high temperature resistance, yellowing resistance effect is good. Its appearance requires transparent color or porcelain white shading, smooth surface, no floating fiber. Dans le domaine de la fabrication automobile, le PBT modifié est principalement utilisé comme support d'essuie-glace automobile, anneau d'éclairage de phare automobile, boîte de vitesses de transmission automobile, montant de pare-brise, coque de moteur, etc. TDS à titre indicatif Moulage par injection À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Venez nous contacter

PPA-LGF (fibre de verre longue) Note : note générale Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Couleur : couleur d'origine (peut être personnalisé ) Longueur : 12 mm environ (peut être personnalisé) Caractéristique: haute ténacité, faible gauchissement

Polyamide 66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que l'un des cinq principaux plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, l'électronique et les appareils électroménagers, les cosmétiques, les adhésifs et les matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus largement utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est fabriqué par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine, qui est une classe de polyamide. Avantages: haute résistance, résistance à la corrosion, bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et protection de l'environnement autolubrifiante, ignifuge, non toxique et autres excellentes performances. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Garnissage polyamide 66 fibre de carbone longue Les fibres à haute performance sont des fibres chimiques avec une capacité de charge élevée et une grande durabilité car elles ont une structure physique ou chimique spéciale incarnée avec d'excellentes caractéristiques que les fibres traditionnelles n'ont pas, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, l'ignifugation et autres propriétés. La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique avec une teneur en carbone supérieure à 90% obtenue à partir de fibres organiques par carbonisation et graphitisation. Avantages : poids léger, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique, conductivité thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les matériaux composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement légers, résistants aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros avion de passagers. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. La densité des composites PA66/CF a tendance à augmenter légèrement lorsque la teneur en CF augmente. Cela est dû au fait que la densité du CF est plus grande que celle du PA66. La surface de fracture du PA66 est plus lisse, tandis que la surface de fracture de l'échantillon PA66/CF est extrêmement rugueuse et le CF est retiré, ce qui indique que le CF dans le système joue un bon rôle pour supporter la charge lorsque l'échantillon composite est soumis à des sollicitations externes. force, et cette rupture est une rupture ductile, par conséquent, le composite PA66/CF est un matériau ductile. Avec l'augmentation de la teneur en CF, la résistance à la traction des composites PA66/CF a considérablement augmenté. La résistance à la flexion et le module de flexion des composites PA66/CF augmentent considérablement avec l'augmentation de la teneur en CF. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir du filiing PA66 Fibre de carbone longue 20%-60%. Si vous avez besoin de plus de données, veuillez nous contacter. Application Nos produits conviennent principalement aux gros produits tels que les pièces structurelles et les pièces porteuses, et les applications ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement.  Si vous avez d'autres produits, n'hésitez pas à consulter nos experts techniques pour vous fournir un service personnalisé. Laboratoire & Entrepôt Equipes & Clients Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations!

Polyamide 12 PA12, nylon 12, également connu sous le nom de polydodécalactame et polylactame, est un nylon à longue chaîne carbonée. Il existe des groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, et leur nombre est important, ce qui augmente la flexibilité de la chaîne moléculaire du nylon 12 ; le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est grande, et il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, ce qui rend l'arrangement des molécules plus régulier. Par conséquent, la cristallinité du nylon 12 est élevée et la résistance est également plus élevée. Le nylon 12 (PA12) a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis, des performances de graisse, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un auto-extinguible matériel. 1) Densité La densité relative du nylon 12 n'est que de 1,01 à 1,03, ce qui est la plus petite parmi tous les plastiques techniques, ce qui a un certain effet sur la réduction de la masse de la voiture et la réduction de la consommation de carburant. Comparé par unité de volume, le nylon 12 présente des avantages en termes de prix et de performances. 2) Point de fusion Le point de fusion du nylon 12 est de 172-178℃, ce qui est légèrement inférieur à celui du nylon 11, et il peut répondre pleinement aux exigences de température de fonctionnement des conduites de carburant et de frein à air des automobiles. 3）Absorption d'eau Comme nous le savons tous, le plus gros inconvénient des produits en nylon est la grande absorption d'eau et il est difficile d'assurer la stabilité dimensionnelle. Cependant, en raison de l'augmentation des molécules de méthylène dans le nylon 12, l'influence des groupes hydrophiles est considérablement réduite, par conséquent, le nylon 12 a le taux d'absorption d'eau le plus bas parmi les produits en nylon, ce qui réduit le changement de performance et de taille des produits causé par l'absorption d'eau. , ce qui confère au nylon 12 de grands avantages. Après absorption d'eau, la résistance à la traction du nylon 12 diminue très peu, tandis que le nylon 66 et le nylon 6 ont de grands changements. 4) Résistance aux chocs La résistance aux chocs est un indice technique important, et il est particulièrement important pour les tubes en nylon 12 qui sont souvent exposés à l'air. Nylon 12 à -20 ℃ et -40 ℃ selon le test standard, pas de phénomène de fracture, répond pleinement aux exigences d'utilisation. La résistance aux chocs du nylon 12 est très bonne. 5) Performances à basse température Le nylon 12 a la température de fragilité la plus basse de -70 degrés Celsius, il peut donc être largement utilisé pour les pièces à faible résistance à la température. 6) Flexibilité L'effet des plastifiants sur les propriétés physiques du nylon 12 se concentre sur le module d'élasticité de la résine. Il existe trois types de base de résines de nylon 12, la principale différence entre elles est la teneur différente en plastifiant et la formation d'une flexibilité différente. Lorsque la teneur en composants extractibles par le plastifiant augmente, le module d'élasticité de la résine diminue. 7）Faible abrasion et propriétés de faible frottement Le nylon 12 a d'excellentes propriétés de faible usure et de faible frottement et des propriétés autolubrifiantes, de sorte que le bruit de frottement des produits en nylon 12 est très faible. 8）Résistance au carburant Dans l'automobile, l'utilisation actuelle de carburant oxygéné, de carburant hautement aromatique et de carburant mélangé à l'alcool conduira à la décomposition de nombreux matériaux de tuyaux. Seuls le nylon 11, le nylon 12 et les élastomères fluorocarbonés ont été testés pour une utilisation dans cet environnement. Sous l'action des carburants, tous les nylons se dissolvent, entraînant des changements dimensionnels, en particulier dans l'essence contenant du méthanol, où les nylons contenant de grandes quantités de groupes amides tels que le nylon 6 se dissolvent beaucoup plus que les nylons contenant de petites quantités de groupes amides tels que le nylon 12 %. On constate que le carburant contenant 15 % de méthanol a un grand effet sur le nylon. 9) Résistant à la solution de chlorure de zinc Le chlorure de zinc apparaîtra dans l'environnement sous la voiture. Sous certaines températures et humidité, le sel sur la route réagit avec l'acier galvanisé ou l'apprêt contenant du zinc pour former une petite quantité de chlorure de zinc. Le chlorure de zinc est très corrosif, mais le nylon 12 est très résistant aux solutions de chlorure de zinc. Le vieillissement à l'ozone, l'exposition aux UV, les conditions de température, etc. peuvent endommager les pièces à des degrés divers et réduire leur durée de vie. Etant donné que le nylon 12 ne contient pas la double liaison insaturée + 2 3 2 +, qui est susceptible...

Matériaux MXD6 MXD6 est une résine polyamide cristalline, qui est synthétisée par condensation de m-phénylènediméthylamine et d'acide adipique. 1 、 Maintenir une résistance et une rigidité élevées dans une large plage de températures 2 、 Température de déviation thermique élevée, petit coefficient de dilatation thermique 3 、 Faible absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4 、 Petit taux de retrait du moulage, adapté pour le processus de moulage de précision 5, excellente aptitude à la peinture, particulièrement adaptée à la peinture de surface à haute température 6, excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz Matériaux MXD6-LGF Le MXD6 peut être laminé avec des fibres de verre et de carbone pour les matériaux contenant 20 à 60 % de renfort en fibre de verre avec une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie de niveaux élevés de fibre de verre, sa surface lisse et riche en résine crée une surface très brillante comme sans fibre de verre, ce qui la rend extrêmement adaptée à la peinture, au revêtement métallique ou à la génération de coques naturellement réfléchissantes. 1. Fluidité élevée pour paroi mince C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi minces que 0,5 mm d'épaisseur, même avec une teneur en fibre de verre aussi élevée que 60 %. 2. Excellent état de surface La surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Très haute résistance et rigidité Avec 50 à 60 % de renfort en fibre de verre, le MXD6 a une résistance à la traction et à la flexion similaire à de nombreux métaux et alliages coulés. 4. Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibres de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Il est hautement reproductible en raison du faible retrait et de la capacité à maintenir des tolérances serrées (les tolérances de longueur peuvent être aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche technique pour référence produire le traitement Moule d'extrusion Moule d'injection Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. Comment choisir la méthode d'exigence et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent de la performance des produits. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée de nylon et la fibre de verre longue nylon remplace la série PPS. Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion Principaux produits

Garnissage polyamide 66 fibre de verre longue Le PA66 est l'un des produits de la série polyester les plus produits et les plus utilisés. Il a une taille de grain élevée, d'excellentes propriétés de traction, des propriétés de flexion, une résistance à la traction et d'autres propriétés mécaniques du matériau, ainsi que ses excellentes caractéristiques de température ultra-basse et ses propriétés chimiques organiques. Il s'agit d'une classe de produits en caoutchouc avec une large gamme d'applications, des caractéristiques stables, de bonnes propriétés mécaniques, une isolation de haute qualité, une faible densité, un traitement et un moulage faciles, une auto-extinction et une bonne résistance à l'usure.  Par conséquent, il est largement utilisé dans les véhicules, les matériaux électroniques et électriques, les matériaux chimiques, les équipements industriels, les tableaux de bord, les projets de construction et d'autres industries. Cependant, il a une absorption d'eau élevée, une faible résistance aux alcalis, un impact sec à très basse température, une faible résistance à la compression et se déforme facilement après avoir absorbé l'humidité, ce qui affecte la fiabilité des spécifications des produits. Les gens ont amélioré le PA66 de diverses manières, l'ajout de la fibre chimique PA66 en fait partie. Après l'ajout de fibre de verre, sa force d'impact, sa déformation thermique, ses propriétés mécaniques, sa capacité de moulage et sa résistance aux acides sont considérablement améliorées. La fibre de verre est une classe de matières premières fonctionnelles avec des caractéristiques de haute qualité. Ce modèle d'utilité présente les avantages suivants: faible coût, incombustibilité, résistance aux hautes températures, résistance aux acides, résistance élevée à la traction, résistance à la compression élevée, faible résistance à la traction, propriétés d'isolation de haute qualité, propriétés d'isolation de haute qualité, etc. Il est généralement utilisé comme matière première pour améliorer les polymères chimiques organiques ou les matériaux et composites fonctionnels. Le danger le plus important des limites proportionnelles aux matières premières est les propriétés mécaniques. Les propriétés mécaniques du matériau du PA66 modifié sont également liées à la composition des fibres de verre. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et la résistance à la compression par impact du PA66 augmentent avec la composition de fibres de verre après l'ajout de fibres chimiques PA66. Les résistances à la traction et à la flexion du système géré ont augmenté de manière linéaire, mais la composition en fibres de verre était de 30 %. La tendance à l'augmentation des résistances à la traction et à la flexion a montré une certaine amélioration. Les résultats montrent que le PA66 peut produire une couche de page raisonnable, qui peut raisonnablement transférer la contrainte au sol entre la matrice et la page, et ainsi améliorer la résistance à la compression de la matrice. Fiche technique pour référence Test  Certificats Usine Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Principaux produits

Composés PP-LGF Les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre longues appartiennent à une sorte de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues, les principaux matériaux de préparation sont la fibre de verre longue continue et le polypropylène. et polypropylène. Les composites de polypropylène renforcés de fibres de verre longues ont une longueur de fibre de verre plus longue, une résistance élevée, une faible densité, des performances élevées, une rigidité, une résistance, un fluage et d'autres propriétés meilleures que les composites de polypropylène renforcés de fibres conventionnels. Le rôle des matériaux renforcés de fibres de verre dans les composites de polypropylène renforcé de fibres de verre est de supporter des charges, et les propriétés de charge spécifiques sont liées à la proportion de matériaux renforcés de fibres de verre dans le matériau, la longueur, l'orientation et d'autres facteurs. Dans le processus de préparation, on constate que, dans des conditions de technologie de préparation inchangée, l'augmentation de la proportion de matériau renforcé de fibres de verre dans le matériau raccourcira la longueur du matériau, ainsi que la propriété de flexion, la propriété de traction et la résistance de le matériel sera augmenté; lorsque la proportion atteint 50%, les différentes propriétés mécaniques du matériau atteindront le meilleur. Demande PP-LGF Dans l'ingénierie automobile, les tableaux de bord, les composants avant et les éléments de soubassement sont de plus en plus fabriqués en polypropylène renforcé de fibres de verre. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, de faibles coûts de matériaux et une facilité de réutilisation, et remplace donc progressivement les plastiques techniques et les métaux dans ces applications. PBT-SGF et autres matériaux. D'autres réductions de poids et de coûts sont réalisées. Le polypropylène LGF peut être utilisé pour les capots moteur, les modules avant, les cadres de tableau de bord, les hayons, les plateaux de batterie et les modules de revêtement de porte. Fiche technique pour référence Détails Grade Spécification de la fibre Caractéristiques moyennes Applications Note générale 3 0%-60% Couplage chimique , haute résistance Pièces automobiles, pièces de machine à laver, pièces de pompe à eau, pièces de traitement de l'eau, meubles, etc. Classe de résistance à la chaleur 30%-60% Haute résistance, résistance au vieillissement thermique à long terme Modules avant et arrière automobiles, cadres de réservoir d'eau, supports de batterie, couvercles de capot, cadres de toit ouvrant, etc. Niveau de résistance aux UV 30%-60% Haute résistance, résistance aux UV, résistance au vieillissement thermique à long terme, bon aspect du produit Poignées de porte de voiture (camion), systèmes de rétroviseurs, boîtiers de batterie, pédales extérieures de camion (SUV), etc. Degré de résistance renforcé 30%-60% Résistance aux chocs ultra élevée (à des températures normales et basses) Outils électriques, boîtiers de pompe, raccords de tuyauterie, etc. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LGF                              TPU-LGF PA12-LGF                                         Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. L'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la longueur de la fibre ? A. Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit convient au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. Q. Comment choisir la méthode de renforcement et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est la plus appropriée, qui dépendent des exigences de performance des produits.

SPP-LCF Dans les composites en fibre de carbone, le PPS renforcé de fibre de carbone peut être considéré comme un nouveau matériau très prometteur, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion, son retardateur de flamme et d'autres aspects de la performance sont bons, il est donc souvent utilisé comme matériau de matrice pour différents types de matériaux composites hautes performances. Les propriétés mécaniques du polysulfure de phénylène renforcé de fibres de carbone sont également affectées par la teneur en fibres de carbone, sous un certain seuil, plus la teneur en fibres de carbone est importante, plus la capacité à supporter des charges externes est forte. Application Grâce à l'intervention de renforcement des fibres de carbone, la ténacité et la résistance du sulfure de polyphénylène PPS peuvent être considérablement augmentées et améliorées, devenant l'un des composites les plus couramment utilisés dans le domaine aérospatial. Comparé au métal, le PPS renforcé de fibre de carbone présente les avantages d'un traitement peu coûteux et facile, et le coût peut être réduit de 20% à 50%. Utilisé dans le train d'atterrissage, les ailes, les portes, les couvercles de réservoir de carburant, les cônes de nez de type J, les garnitures de cabine et d'autres parties de l'avion, il contribue non seulement à augmenter la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion de ces pièces, mais aussi améliore l'efficacité de charge de l'avion et réduit la consommation de carburant en réduisant la qualité. Fiche de données Produits de production PPS renforcés de fibre de carbone, avec un moulage rapide, plus facile à produire en série; Le PPS renforcé de fibres de carbone avec des normes environnementales, mais pouvant également être utilisé deux fois, dans la production de l'ensemble du produit ainsi que dans le traitement des solvants et des additifs n'a pas besoin d'être introduit, il peut donc réduire ou même éviter un certain degré la pollution de l'environnement, mais aussi les produits thermoplastiques, contrairement aux matériaux composites thermodurcissables ne pouvant être réutilisés après le moulage du produit, sous certaines conditions de température, il a la possibilité de recyclage, de régénération et de réutilisation. De plus, contrairement aux produits composites thermodurs non réutilisables après moulage, les produits thermoplastiques ont la possibilité d'être recyclés et réutilisés sous certaines conditions de température. De plus, par rapport aux produits thermodurcissables, Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Essais & Certifications Clients et nous Questions fréquemment posées 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'y a pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sél...

Matière polyamide 6 Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, et les différentes structures et propriétés moléculaires du PA6 et du PA66 conduisent également à des fonctions différentes. Le PA6 a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de processus, il est donc préférable que le PA66 en termes de résistance aux chocs et de solubilité, mais il est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait de l'assemblage de moulage est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau, de sorte que l'utilisation de produits de conception PA6 doit être pleinement prise en compte à ce stade. Le nylon 6 renforcé peut réduire le rétrécissement du PA6, une solution efficace aux propriétés d'absorption d'humidité du nylon après la production de pièces causées par le problème de haute cristallinité, de bonnes performances de fluidité, rendant le produit plus stable. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte de l'erreur de précision causée par la dilatation thermique et l'absorption d'eau, une faible résistance aux acides, une faible résistance à la lumière en rotation ; dans une longue période de polarisation à haute température, l'environnement sera thermiquement oxydé avec l'oxygène de l'air, le début du brunissement de la couleur, puis la rupture. Il n'est donc pas adapté à une utilisation en extérieur. Cependant, le nylon modifié renforcé de fibres de carbone peut être utilisé à l'extérieur, car il améliore la faible résistance au fluage. L'utilisation de produits avec du PA6 renforcé de fibres améliore non seulement la mauvaise résistance au fluage, mais améliore également la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance. * Conseils : PA6 remplissant la fibre de carbone si elle n'est pas bien compatible, apportera inévitablement une fibre flottante, de mauvaises propriétés mécaniques et d'autres problèmes, mais nos produits sont très bien compatibles, il n'y a pas un tel problème. Avantages 01 Solidité et durabilité, excellente combinaison de rigidité et de résistance à la chaleur 02 Conception de composants optimisée, aspect de surface parfait, pouvant être appliqué au moulage structurel complexe 03 Bonne aptitude au traitement, excellente fluidité et stabilité thermique rendent les conditions de traitement du matériau détendues, de sorte que le moulage par injection miniaturisation des pièces. 04 Très grande stabilité thermique 05 Propriétés électriques constantes sur une large plage de températures et de fréquences, garantissant 100% de sécurité dans l'utilisation des installations et équipements. Application Le PA6 rempli de fibres de carbone longues ajoute de la fibre de carbone pour améliorer le matériau, ce qui rend les produits plus résistants, une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle pour répondre aux exigences de son utilisation dans les produits industriels et les aspects quotidiens. Au cours des dernières années, la voiture a miniaturisé, le développement léger, le volume de la salle des machines est réduit, la température augmente, les exigences des pièces sous le capot sont plus résistantes aux températures élevées et le PA6 renforcé de fibre de carbone peut pleinement répondre aux exigences ci-dessus. , donc les produits automobiles PA6 renforcés de fibre de carbone dans une grande variété de produits, impliquant des pièces de moteur automobile, des composants électriques, des pièces de carrosserie et des airbags et d'autres pièces. Non seulement peut jouer un bon rôle de protection, mais aussi rendre la voiture plus belle. Le matériau PA6 renforcé de fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement s'est considérablement améliorée. Il est souvent utilisé dans les pièces de moteur automobile, les pièces mécaniques et les pièces d'équipement aéronautique. Produit allongeant le nylon PA6 renforcé de fibres de carbone, haute fluidité, haute rigidité, haute résistance mécanique, faible retrait, résistance au fluage, bonne stabilité thermique, charge de traction élevée, résistance à l'usure, bonne ténacité, résistance à l'huile, uniformité de sous-étalement, bonne brillance du matériau . Peut être utilisé pour les outils électriques, les engins de pêche, les pièces automobiles, les pièces de machines, les accessoires de bureau, etc. Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques m

Matière polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval pour des produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux hautes températures et une résistance électrique. En raison de leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils ont de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone (fibres ou longues), leur rigidité peut concurrencer celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en tenue en température (HDT, pic de température...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en terme de tenue en température (HDT, pic de température...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, chimie ......) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Produire des processus chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériaux

Polyamide 66 Le nylon 66 (PA66) a d'excellentes propriétés mécaniques, performances de traitement et résistance à la corrosion, après modification ignifuge du PA66 peut être largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les machines et d'autres domaines. Avec la large application du nylon dans différents domaines, les exigences relatives à ses performances ont été portées à un niveau supérieur. Cependant, le PA66 a une cristallinité élevée et une vitesse de cristallisation rapide, et est sujet aux défauts de déformation pendant le processus de moulage par injection. En particulier pour le nylon 66 renforcé de fibres de verre, en raison de la disposition anisotrope des fibres de verre à l'intérieur du matériau, il est facile de provoquer des taux de retrait différents dans toutes les directions, ce qui aggrave encore la déformation par gauchissement. Composites renforcés de fibres de verre longues La fibre de verre est une excellente performance des matériaux inorganiques non métalliques, principalement utilisés pour renforcer les plastiques. Principalement de la silice comme matière première, ajoutez des oxydes métalliques spécifiques matières premières minérales fondues à haute température, le liquide de verre fondu s'écoule à travers la buse de fuite hors du rôle de la force gravitationnelle de traction à grande vitesse est attirée et un refroidissement et un durcissement rapides en fibres continues très fines , le diamètre de quelques microns à plus de vingt microns. La fibre de verre est divisée en fibre de verre courte, fibre de verre longue selon la forme. Fibre de verre courte : longueur inférieure à 6 mm, la section transversale est ronde, dans le désordre de distribution des matériaux, anisotropie. Fibre de verre longue : longueur entre 6 et 25 mm, répartition ordonnée dans le matériau, isotrope. Nylon à fibres de verre courtes : la capacité de traitement, la rigidité et la résistance sont améliorées, et la flottaison est moins susceptible de se produire pendant le moulage par injection par rapport au nylon à fibres de verre longues. Nylon renforcé de fibres de verre longues : moins de retrait anisotrope par rapport à la fibre de verre courte, réduisant l'effet de gauchissement. La rigidité, la résistance à l'abrasion, la résistance au vieillissement et la résistance à la chaleur sont plus fortes que celles du nylon renforcé de fibres de verre courtes. Fiche de données Application À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Nom du produit: Fibre de carbone composite LFT PA6 renforcée pour l'équipement militaire MOQ : 25KGS