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La fibre de carbone longue est un nouveau matériau offrant une résistance élevée, un module élevé et d'excellentes propriétés mécaniques. c'est un matériau en graphite microcristallin obtenu par carbonisation et graphitisation de fibres organiques. sa densité est inférieure à 1/4 de l'acier et sa résistance est supérieure à celle de l'acier. résistant à la corrosion, haut module, pas de fusion. et une variété de substrats de résine après moulage par extrusion d'imprégnation en pellets, polymère de fibres de carbone longues. peut être utilisé pour les produits de moulage direct. ces dernières années, il a été largement utilisé dans les domaines de la chimie aérospatiale, mécanique et électronique.

  • PLA-NA-LCF30
    Xiamen LFT-G PLA Résine thermoplastique composite d'acide polylactique à longues fibres de carbone
    Qu'est-ce que le PLA à fibre de carbone longue ? Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d’acide polylactique (PLA) sont relativement respectueux de l’environnement et faciles à recycler, les composites tels que la fibre de carbone sont beaucoup plus résistants.Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel, solide, léger, doté d'une excellente liaison entre les couches et d'un faible gauchissement. Il présente une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les longs filaments en fibre de carbone ne sont pas aussi résistants que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus cassant que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d’une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. caractéristique La déformation à la rupture est modérée (8-10%), donc la soie n'est pas cassante, mais une forte ténacitéTrès haute résistance à la fusion et viscositéBonne précision dimensionnelle et stabilitéFacile à manipuler sur de nombreuses plates-formesSurface noire mate très attrayanteExcellente résistance aux chocs et légèreté Application de matériaux PLA en fibre de carbone longue Le PLA en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour le cadre, le support, la coque, l'hélice, l'instrument chimique, etc. Les fabricants de drones et les amateurs de RC l’apprécient particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Détails Nombre PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine (peut être personnalisé) Longueur​ 12 mm (peut être personnalisé) MOQ​ 20 kg Emballer​ 20 kg/sac Échantillon Disponible Délai de livraison 7-15 jours après expédition Port de chargement Port de Xiamen Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion
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  • PEEK-NA-LCF30
    Résine thermoplastique composite à fibres longues de carbone LFT-G PEEK polyéther éther cétone
    PEEK-LCF Le polyéther éther cétone (en abrégé PEEK) possède non seulement d'excellentes propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi qu'un faible coefficient de frottement, un bon maillage des roulements, est un autre type de bon matériau autolubrifiant après le polytétrafluoroéthylène (PTFE), en termes de capacité portante et de résistance à l'usure. que les performances du PTFE sont meilleures, sans lubrification, basse vitesse et charge élevée, température élevée, humidité, pollution, corrosion et autres environnements difficiles sont particulièrement adaptés. Sur cette base, l'ajout de fibre de carbone améliore non seulement ses propriétés mécaniques, mais ses performances de friction ont une influence importante. À température ambiante, la résistance à la traction du composite PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone a doublé et a atteint trois fois à 150 ℃. Dans le même temps, la résistance aux chocs, la résistance à la flexion et le module du composite renforcé ont également été considérablement améliorés, l'allongement a été fortement réduit et la température de déformation thermique a pu dépasser 300 ℃. Le taux d’absorption de l’énergie d’impact du composite affecte directement les performances d’impact du composite. Le composite PEEK renforcé de fibres de carbone présente une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. L'effet renforcé de la fibre de carbone peut également résister au ramollissement thermique du PEEK et former dans une certaine mesure un film de transfert à très haute résistance, qui peut protéger efficacement la zone de contact. Par conséquent, le coefficient de frottement et le taux d’usure spécifique du composite PEEK renforcé de fibres de carbone sont nettement inférieurs à ceux du PEEK pur. Dans les mêmes conditions expérimentales, la résistance au frottement et à l'usure des composites PEEK renforcés de fibres de carbone est évidemment meilleure que celle des composites PEEK en fibre de verre, et l'effet d'amélioration de la fibre de carbone sur la résistance à l'usure des matériaux est plus de 5 fois supérieur à celui de la fibre de verre. avec le même dosage. Le matériau composite PEEK renforcé de fibres de carbone est utilisé dans la fabrication de pièces, ce qui permet d'éviter efficacement les fissures superficielles des matériaux métalliques ou céramiques, et ses excellentes propriétés tribologiques dépassent même celles du polyéthylène à masse molaire ultra élevée. DT Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. HealthcareLes matériaux polymères médicaux actuellement disponibles sont le polytétrafluoroéthylène, l'acide polylactique, le caoutchouc de silicone et des dizaines de types, mais du point de ...
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  • PPS-NA-LCF40
    LFT-G PPS Sulfure de polyphénylène avec résine thermoplastique à longues fibres de carbone haute rigidité et résistance
    Informations PPS Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, une mauvaise ténacité, une faible résistance aux chocs, après remplissage de fibre de verre, de fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les défauts ci-dessus, pour obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Fibre de carbone longue Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu’ils offrent des performances supérieures à celles des matériaux d’origine. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui constituent un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l’abrasion et aux chocs : l’avantage de la comparaison avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : une densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. TDS PPS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la matière première est performante, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien entendu, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi que les coûts de production. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretien et seront également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est constitué d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour l'exactitude du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermodurcis en fibre de carbone favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites thermoplastiques en fibre de carbone reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne sont pas aussi populaires que les composites thermodurcis en fibre de carbone, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites thermodurcis en fibre de carbone sont difficiles à recycler en raison des limites de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps...
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  • PP-NA-LCF
    Granulés de moulage par injection de composés chargés de fibres de carbone longues homopolymères de polypropylène LFT-G®
    Caractéristiques générales des matériaux en rangée PP 1. Incolore, insipide, non toxique 2. En raison de la cristallisation du PP, le laiteux naturel translucide, la transparence est meilleure que celle du PE 3. La densité spécifique est aussi faible que 0,9, ce qui est plus petit que l'eau et est presque l'un des plastiques les plus légers 4. Bonne ténacité, en particulier résistance à la flexion répétée 5. Meilleure résistance à la chaleur que le PE 6. Bonne résistance à l'hydrolyse, désinfection à la vapeur à haute température 7. La résistance chimique, en particulier la résistance aux acides, est très bonne, peut être due à le stockage de conteneurs d'acide sulfurique concentré 8. L'utilisation en extérieur est facile à vieillir par la lumière et les rayons ultraviolets Composés PP renforcés de fibres de carbone longues Le composite renforcé de fibre de carbone (CFRP) est composé de fibre de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matériau de matrice, et les premiers matériaux composites en fibre de carbone sont principalement utilisés dans le domaine militaire. Avec l'amélioration des propriétés des matériaux, du processus de moulage et du prix, les matériaux composites en fibre de carbone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie générale et dans les domaines du sport et des loisirs. Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, une large gamme d'utilisations de matériaux polymères, grâce au renforcement en fibre de carbone, peut améliorer la résistance des matériaux en polypropylène, la température de déformation thermique et la stabilité dimensionnelle, élargir l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques. , automobiles, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et la tendance des véhicules légers, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile. Caractéristiques du matériau en polypropylène renforcé de fibre de carbone : Propriétés mécaniques élevées Conformément à la tendance de conception des véhicules à énergie nouvelle La densité plus faible répond aux besoins des véhicules légers Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que la légèreté, le module élevé, résistance spécifique élevée, faible coefficient de dilatation thermique, résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques, résistance à la corrosion, bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments automobiles. (PP-LCF) Pourquoi ces pellets sont-ils si longs ? Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm.  En raison des différents processus de production, la longueur et la répartition des fibres de carbone retenues dans la résine sont différentes. En conséquence, les fibres à l’intérieur du composite à fibres longues sont plus longues et plus régulières que celles à l’intérieur du composite à fibres courtes. Les composites renforcés de fibres longues présentent d'excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et conviennent mieux aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Par rapport aux matériaux traditionnels à fibres courtes, les principales caractéristiques de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue sont des propriétés mécaniques, un module d'impact et de traction élevé, qui conviennent mieux à certains grands produits ou pièces structurelles porteuses. Il peut faire du moulage par injection, de l'extrusion de feuilles, de tubes profilés, etc. Questions et réponses Quelle est la température maximale de fonctionnement du thermoplastique ? La température maximale de fonctionnement d'un thermoplastique fait généralement référence à la température à laquelle les propriétés mécaniques du plastique commencent à se dégrader. Chaque thermoplastique a sa propre température maximale de fonctionnement continu. Cette propriété peut être encore affectée par des additifs destinés à améliorer la stabilité thermique. Xiamen LFT peut vous fournir des fiches techniques testées par notre propre laboratoire. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? Il y a certainement des exigences. en particulier de l...
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  • PA66-NA-LGF
    LFT-G® Polyamide 66 Composés chargés de fibres de carbone longues Granulés de moulage par injection
    Qu'est-ce que les matériaux LFT ? Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre, la fibre de carbone, les fibres spéciales comprennent la fibre de basalte et le quartz. fibre, etc. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis. Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau. Qu'est-ce que le renfort en fibre de carbone longue en polyamide 66 ? Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. Il est également appelé polyamide 66 ou PA 66. Il possède des propriétés mécaniques améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 pour l'usinage a une résistance à la température améliorée et des taux d'absorption d'eau inférieurs par rapport au nylon 6 standard.  Les avantages du nylon 6,6 sont que la limite d'élasticité est supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il a une résistance, une ténacité et une rigidité élevées. et un faible coefficient de frottement dans une large plage de températures. De plus, il est résistant à l'huile et aux réactifs chimiques et aux solvants.  Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopique et une mauvaise stabilité dimensionnelle, ce qui limite son application. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il doit être modifié par un renfort en fibre de carbone. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues (LCFR-PA66) sont évidemment meilleures que celles du nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes (SCFR-PA66), et les performances de traitement de moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et des composants complexes peuvent également être formés.  Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les appareils électroniques, les meubles et d'autres domaines, en particulier sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes.  La particule courte de nylon 66 renforcé de fibres de carbone est hachée sous la friction et le cisaillement de la vis et du barillet, et le nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes est coupé. la particule est obtenue avec une longueur de monofilament en fibre de carbone d'environ 0,5 mm. La longueur de certains monofilaments de fibre de carbone dans le produit final est inférieure à la longueur critique du renfort, et la fibre de carbone est facile à extraire de la matrice en nylon 66 lorsque le produit est soumis à des contraintes. La résistance de la fibre de carbone n'est pas pleinement utilisée et les propriétés mécaniques du produit ne sont pas élevées. Le nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues a un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la traction, la flexion, la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures et la durée de vie est plus longue. Questions et réponses Q : L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? R : Il y a certainement des exigences. en particulier de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres ...
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  • PA6-NA-LCF
    LFT-G Nylon Polyamide 6 plastiques renforcés de fibres de carbone longues de haute qualité
    Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection
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  • PEEK-NA-LCF30
    Remplissage de polyétheréthercétone LFT-G Polymères à fibres de carbone longues très haute résistance
    PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau. 2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût e...
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  • PP-NA-LCF30
    LFT-G Polypropylène long chargé de fibres de carbone PP polymère à hautes propriétés mécaniques
    Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aviation, l'armée et d'autres domaines, puis a été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à entrer sur le marché de consommation et constitue également l’un des matériaux recherchés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone sont très légers, rigides et peuvent résister à la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité et présente les caractéristiques de faible densité. , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; En tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres haute performance actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports et le sport. et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales éoliennes, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et les loisirs, ainsi que d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'apparence suivante : grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. L'application du PP remplissant des composés de fibres de carbone longues Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de maillon dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des maillons d'éthylène en plus des maillons de propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui ont une résistance élevée aux chocs. Les composites HPP et les composites CPP, tous deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Certifications Test Xiamen LFT composite plasti c CO., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13
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  • PLA-NA-LCF30
    LFT-G Polymères à fibres de carbone longues remplies d'acide polylactique haute performance
    Qu'est-ce que le PLA à fibre de carbone longue ? Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d’acide polylactique (PLA) sont relativement respectueux de l’environnement et faciles à recycler, les composites tels que la fibre de carbone sont beaucoup plus résistants. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel, solide, léger, doté d'une excellente liaison entre les couches et d'un faible gauchissement. Il présente une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les longs filaments en fibre de carbone ne sont pas aussi résistants que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus cassant que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d’une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. Qu’est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. caractéristique La déformation à la rupture est modérée (8-10%), donc la soie n'est pas cassante, mais une forte ténacité Très haute résistance à la fusion et viscosité Bonne précision dimensionnelle et stabilité Facile à manipuler sur de nombreuses plates-formes Surface noire mate très attrayante Excellente résistance aux chocs et légèreté Application de matériaux PLA en fibre de carbone longue Le PLA en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour le cadre, le support, la coque, l'hélice, l'instrument chimique, etc. Les fabricants de drones et les amateurs de RC l’apprécient particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Détails Nombre PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine (peut être personnalisé) Longueur​ 12 mm (peut être personnalisé) MOQ​ 20 kg Emballer​ 20 kg/sac Échantillon Disponible Délai de livraison 7-15 jours après expédition Port de chargement Port de Xiamen Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion
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  • PA6-NA-LCF
    LFT-G Nylon Polyamide 6 plastiques renforcés de fibres de carbone longues de haute qualité
    Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection
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