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Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

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PP (polypropylène) renforcé de fibres de verre longues Le polypropylène (PP) est l'un des thermoplastiques d'usage courant les plus utilisés, reconnu pour son faible coût, son excellente résistance chimique et sa bonne aptitude à la mise en œuvre. Cependant, ses limitations intrinsèques — telles qu'une faible résistance mécanique, une faible résistance à la chaleur, une faible rigidité et une faible résistance aux chocs à basse température — restreignent son utilisation dans les applications structurelles. L'ajout de matériaux de renforcement tels que des fibres de verre permet d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques du PP. Lorsque la longueur des fibres dépasse la taille critique de renforcement, les performances du matériau s'améliorent de façon spectaculaire. Le polypropylène renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un composite thermoplastique haute performance, généralement fourni sous forme de granulés d'une longueur de 12 à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Les fibres de verre qui le composent conservent une longueur quasiment identique à celle des granulés, ce qui garantit un transfert de charge et une résistance mécanique supérieurs. La teneur en fibres peut varier de 20 % à 70 %, et les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF Une fibre longue améliore considérablement la résistance et la rigidité mécaniques. Haute résistance aux chocs, convient aux applications automobiles et d'ameublement Excellente résistance au fluage et stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision Résistance supérieure à la fatigue sous charge à long terme Performances stables dans des environnements à température et humidité élevées Réduction de la casse des fibres lors du moulage grâce à un flux de traitement optimisé LGF vs SGF Comparés aux matériaux renforcés par des fibres de verre courtes (SGF), les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent : Résistance et ténacité mécaniques supérieures Meilleure capacité de charge Résistance améliorée à la fatigue et au fluage Performances plus stables dans les applications structurelles Applications Industrie automobile : modules avant, modules de porte, systèmes de changement de vitesse, pédales électroniques, cadres de tableau de bord, systèmes de ventilateurs de refroidissement, supports de batterie, supports de pare-chocs, protections de soubassement, cadres de toit ouvrant, etc. Industrie des appareils électroménagers : Tambours de machines à laver, supports structurels, systèmes de ventilation de climatiseurs, remplacement de matériaux métalliques ou renforcés de fibres de verre courtes. Électricité et électronique : Connecteurs, supports de relais, châssis de bobines, boîtiers de transformateurs pour micro-ondes, composants d'électrovannes, pièces de scanners, etc. Autres applications : Outils électriques, corps de pompe, cadres de vélo, composants de ski, structures de casque, pièces de chaussures de sécurité, remplacement de matériaux PA, PPO et métalliques. Traitement Certification À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial spécialisé dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. Nous intégrons la R&D, la production et la commercialisation à l'échelle internationale. Nos produits ont obtenu les certifications ISO 9001 et IATF 16949 et sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la défense, des énergies nouvelles, des dispositifs médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs et des applications industrielles.

Le polyphtalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et peut être utilisé pour le moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité des applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications à la place du métal ou du thermoplastique plus cher .