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Qu'est-ce que l'APP ? Le PPA (polyphtalamide) est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. L'application principale est le PPA non cristallin. Le PPA a une dureté élevée, une excellente résistance mécanique comme la flexion, la traction et l'impact à haute température, et peut résister au fluage en traction pendant une longue période. Sa rigidité et sa résistance dépassent même le PPS et le PEEK à une température élevée de 120℃. Particulièrement adapté pour remplacer l'alliage de moulage sous pression afin de réduire les coûts. Le PPA a une stabilité thermique plus élevée que le PA46, une meilleure résistance à l'arc et une capacité de soudage par refusion infrarouge du CTI. Le PPA a une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'huile, à l'huile minérale, à l'huile de transformateur et à d'autres huiles, même à haute température de 150 ℃. Le PPA convient à une utilisation extérieure à long terme sans réduire les propriétés physiques, même dans des conditions climatiques extrêmes telles qu'un rayonnement UV élevé, une humidité élevée et des températures élevées. La résine PPA est plus résistante et plus dure que les polyamides gras tels que le nylon 66 ; Moins sensible à l'eau; Meilleures performances thermiques ; Et une bien meilleure résistance au fluage, à la fatigue et aux produits chimiques. La grande majorité des résines PPA sont traitées par moulage par injection traditionnel. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques de la société renforcée de fibres de carbone longues en font un substitut idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs - vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et créer une différenciation par rapport aux concurrents. Quelle est l'application du PPA-LCF ? Convient aux composants à haute température, antistatiques et à haute résistance. D'autres produits peuvent également demander notre avis. Nous avons un service 24h 1V1 pour vous. Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

PLA (Acide polylactique) Le PLA, ou acide polylactique, est un polymère biodégradable et respectueux de l'environnement. Son procédé de fabrication est non polluant et le matériau se dégrade naturellement, ce qui en fait l'un des plastiques verts les plus représentatifs. La structure du PLA influe considérablement sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Parmi ces propriétés, la résistance à la chaleur constitue une limitation majeure. Les chaînes moléculaires du PLA ne contiennent qu'un seul groupe méthylène, formant une structure en spirale à faible mobilité. De ce fait, le PLA cristallise lentement lors du moulage par injection, ce qui entraîne une faible cristallinité et une mauvaise résistance à la chaleur. De plus, lors du traitement thermique, les liaisons ester peuvent se rompre, générant des groupes carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique par autocatalyse. PLA renforcé LGF Le renforcement par fibres longues améliore considérablement les performances du PLA. Les fibres agissent comme un squelette structurel au sein de la matrice polymère, limitant le mouvement des chaînes moléculaires sous l'effet de la chaleur et améliorant ainsi la résistance thermique. Différentes fibres peuvent être utilisées pour le renforcement du PLA, notamment : fibres végétales naturelles (sisal, lin, bambou, fibre de coco, fibre de bois) fibres animales (soie) Fibres minérales (fibre de basalte) Fibres synthétiques (fibre de carbone, fibre de verre) Parmi celles-ci, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles gagnent en popularité pour leur durabilité et leur biodégradabilité. Des études montrent que les composites PLA renforcés peuvent atteindre une température de ramollissement Vicat supérieure à 140°C , améliorant considérablement les performances thermiques par rapport au PLA pur. Comparaison avec les fibres courtes (SGF) Comparés aux matériaux renforcés par des fibres courtes, les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques supérieures : 1 à 3 fois plus résistant augmentation de 50 à 100 % de la résistance à la traction et de la rigidité Meilleure aptitude aux grandes pièces structurelles Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Certifications Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent au moulage par injection, à l'extrusion (LFT-G) et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm selon les exigences du client. Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie avancée d'imprégnation de fibres continues et sont certifiés conformes aux systèmes ISO9001 et IATF16949, avec de nombreux brevets et marques déposées.

Matériau PPS Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications. Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé. Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine. Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés. PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances : (1) Intrinsèquement ignifuge Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique. (2) Fluidité ultra-élevée Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module. (3) Absorption d'eau ultra-faible Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA. (4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal. Composés PPS-LCF Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Grade: Grade général Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. Fiche technique pour référence Application Usine Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de réf...

Le matériau en polypropylène modifié renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que la légèreté, le module élevé, la résistance spécifique élevée, le faible coefficient de dilatation thermique, la résistance aux températures élevées, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué aux pièces automobiles telles que automobile ensemble de sous-instruments.