Le PLA-LGF peut être traité à l'aide de techniques conventionnelles de traitement du plastique telles que moulage par injection et extrusion , offrant bonne adaptabilité dans la fabrication. Il est largement utilisé dans des industries comme automobile, électronique grand public, impression 3D et emballage écologique en raison de sa combinaison de haute performance et de durabilité.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour ses biodégradabilité . Cependant, ses propriétés mécaniques sont limitées, notamment en termes de résistance, de ténacité et de résistance à la chaleur. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, ce qui le rend adapté à exigeant candidatures.

Notre PA66 Matériau renforcé de fibres de verre longues est un composite thermoplastique haute performance Conçu pour les applications exigeant une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à la chaleur supérieures. Idéal pour remplacement du métal et des composants structurels soumis à des charges élevées.

Dans l'industrie manufacturière, afin de répondre aux exigences de qualité de certains produits, les fabricants mélangent des matières premières à d'autres matières premières. Plastique PP renforcé de fibres de verre Ces deux formes différentes de renforcement du verre sont intrinsèquement robustes et durables ; ainsi, lorsqu’elles sont mélangées, les matériaux en polypropylène chargés de fibres de verre deviennent plus léger et plus fort .

polypropylène Le polypropylène (PP), également connu sous le nom de polypropylène (polypropène), est une polyoléfine ou un polymère saturé. faible densité Thermoplastique présentant une bonne résistance à la chaleur. Le polypropylène (PP) possède également les caractéristiques suivantes : résistance chimique, élasticité, ténacité, résistance à la fatigue et propriétés d’isolation électrique.

Plastique PBT | PBT renforcé de fibres de verre longues (PBT-LGF) Qu'est-ce que le PBT ? Téréphtalate de polybutylène ( PBT Le PBT est un polyester thermoplastique technique semi-cristallin. Il est produit par polycondensation du 1,4-butylène glycol et de l'acide téréphtalique (PTA) ou du téréphtalate de diméthyle (DMT), formant une résine blanc laiteux translucide à opaque. Le PBT présente d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et d'isolation électrique, ce qui le rend idéal pour les applications techniques exigeantes. Propriétés fondamentales du PBT Densité relative : 1,31 g/cm³ Point de fusion : 225~275°C Température de transition vitreuse (Tg) : 22–43 °C Dureté Rockwell (échelle R) : 118 Absorption d'eau : 0,34 % Retrait au moulage : 1,7 à 2,3 % PBT-LGF | PBT renforcé de fibres de verre longues PBT-LGF Ce matériau associe le PBT à de longues fibres de verre, ce qui améliore sa résistance mécanique, sa résistance à la fatigue, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance au fluage. Ces propriétés sont conservées même à haute température. Avantages du PBT-LGF Excellente résistance mécanique et à la fatigue Haute résistance à la chaleur : indice de température UL 120–140 °C Bonne résistance aux solvants et absence de fissuration sous contrainte Traitement ignifuge facile : conforme à la norme UL94 V-0 Excellente isolation électrique : résistivité élevée, rigidité diélectrique, résistance à l’arc électrique Bon moulage et transformation secondaire : moulage par injection et extrusion Cristallisation rapide et bonne fluidité : les parois fines peuvent être traitées en quelques secondes. Fiche technique PBT-LGF (TDS) Applications du PBT-LGF Le PBT renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile et les applications industrielles en raison de sa haute résistance mécanique, de sa résistance à la chaleur, de son isolation électrique et de sa stabilité dimensionnelle. Électronique : disjoncteurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d’appareils électroménagers, connecteurs, boîtiers Automobile : poignées de porte, pare-chocs, couvercles de distributeur, ailes, protections de câbles, enjoliveurs Pièces industrielles : ventilateurs OA, claviers, moulinets de pêche, abat-jour et autres composants mécaniques Traitement du PBT-LGF Le PBT-LGF se transforme facilement par moulage par injection ou extrusion à l'aide d'équipements standards. Grâce à sa cristallisation rapide et à sa bonne fluidité, les températures de moulage sont plus basses que pour d'autres plastiques techniques, ce qui permet une production rapide de pièces à parois fines comme de grandes dimensions. Détails du produit PBT-LGF Nombre Couleur Longueur Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de livraison PBT-NA-LGF30 Couleur naturelle (personnalisable) 12 mm (personnalisable) Disponible 1 tonne 25 kg/sac Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Foire aux questions Q : L'injection de fibres de verre longues nécessite-t-elle des machines de moulage ou des moules spéciaux ? UN: Oui. Les machines de moulage par injection, les vis, les buses et les structures de moules doivent répondre aux exigences de renforcement par fibres longues. Q : Comment éviter les surfaces rugueuses ou les fibres flottantes lors du moulage par injection de PBT-LGF ? UN: S'assurer que les particules de plastique sont complètement sèches et plastifiées, ajuster la température du moule en conséquence et polir les surfaces du moule pour obtenir des finitions lisses.

Qu’est-ce que la fibre de verre longue (LGF) ? Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (PRFL) sont des matériaux techniques dans lesquels de longues fibres de verre et des additifs sont incorporés à un thermoplastique de base. Ceci améliore considérablement la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et les performances globales du matériau. Pourquoi renforcer avec de longues fibres de verre ? Haute résistance à la chaleur : LFT augmente considérablement les performances thermiques, notamment pour les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés sont moins sujets à la fissuration sous contrainte et présentent une meilleure ténacité. Haute résistance : Les longues fibres de verre augmentent la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des matériaux LFT sont auto-extinguibles grâce à leurs additifs et à leur teneur en fibres. Pourquoi choisir la fibre de verre longue plutôt que la fibre de verre courte ? Une fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques. Rigidité et résistance spécifiques élevées, avec une excellente résistance aux chocs, idéales pour les applications automobiles. Résistance supérieure au fluage et stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision. Excellente résistance à la fatigue pour des composants à longue durée de vie. Stabilité améliorée en environnements chauds et humides. Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce au mouvement relatif des fibres dans le moule. Apparition du PP-LGF Applications du PP-LGF Pièces automobiles Modules avant, modules de porte, mécanismes de changement de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, tableaux de bord, ventilateurs de refroidissement, supports de batterie, supports de pare-chocs, plaques de protection de soubassement, cadres de toit ouvrant, etc. – remplaçant les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils ménagers Tambours de machine à laver, supports, ventilateurs de climatisation, etc. – remplacement des composants en PA renforcé de fibres de verre courtes et en métal. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbres de bobine, supports de relais, châssis de transformateurs micro-ondes, boîtiers d'électrovannes, composants de scanner, etc. Autres applications Carter d'outils électriques, carters de pompes/compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité, chaussures de sécurité – remplaçant le PA ou le PPO renforcé de fibres courtes. Fiche technique de référence À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur majeur de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection et l'extrusion, et sont disponibles avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm, adaptées aux besoins de nos clients. Certifiés ISO 9001 et IATF 16949, nos produits sont brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de la défense. Ce que nous proposons Données techniques et recommandations pour les matériaux LFT et LFRT. Recommandations de conception de moules pour une production optimisée. Support pour le moulage par injection et l'extrusion afin de garantir une qualité de produit constante.

Le polyamide, également connu sous le nom commercial de nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, notamment lorsqu'il est associé à des additifs et des charges. De plus, le nylon est très résistant à l'abrasion. Xiamen LFT propose une vaste gamme de nylons résistants aux hautes températures, avec de nombreuses charges différentes. À propos des composés PA66-LGF Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous le nom de polyamide 66 ou PA 66. Grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée, il présente des propriétés mécaniques améliorées. Le nylon 66 destiné à l'usinage offre une meilleure résistance à la température et un taux d'absorption d'eau inférieur à celui du nylon 6 standard. Le nylon 6,6 présente l'avantage d'avoir une limite d'élasticité supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il offre une résistance, une ténacité et une rigidité élevées, ainsi qu'un faible coefficient de frottement sur une large plage de températures. De plus, il résiste aux huiles, aux réactifs chimiques et aux solvants. Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopicité et une faible stabilité dimensionnelle, ce qui limite ses applications. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il convient de le modifier par renforcement avec des fibres de verre. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont nettement supérieures à celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et ses aptitudes au moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et permet la fabrication de pièces complexes. Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les dispositifs électroniques, le mobilier et d'autres domaines, notamment sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes. Les particules de nylon 66 renforcées par de courtes fibres de verre sont découpées par friction et cisaillement entre la vis et le cylindre, ce qui permet d'obtenir des monofilaments de fibres de verre d'environ 0,5 mm de longueur. Dans le produit final, la longueur de certains monofilaments est inférieure à la longueur critique de renforcement, et les fibres de verre ont tendance à s'extraire de la matrice de nylon 66 sous contrainte. La résistance des fibres de verre n'est donc pas pleinement exploitée, et les propriétés mécaniques du produit s'en trouvent réduites. Le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues présente un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la résistance à la traction, à la flexion, aux chocs et à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures, et leur durée de vie est plus longue. Détails des matériaux Numéro beur PA66-NA-LGF Colo r Couleur naturelle ou personnalisée Len gth 6-25 m m Pac kage 25 kg/sac MO Q 25 kg L tête temps 2 à 15 jours Port de Chargement g Port de Xiamen Tr ade te rms EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Les matériaux thermoplastiques techniques renforcés par fibres longues (LFT) se distinguent des matériaux thermoplastiques classiques renforcés par fibres courtes (longueur de fibre inférieure à 1-2 mm) par le procédé LFT, dont les fibres mesurent de 5 à 25 mm de long. Ces fibres sont imprégnées de résine grâce à un système de moules spécifique, ce qui permet d'obtenir des bandes entièrement imprégnées, puis découpées à la longueur souhaitée. La résine de base la plus couramment utilisée est le PP, suivi du PA6, du PA66, du PPA, du PA12, du MXD6, du PBT, du TPU, du PPS, de l'ABS, du PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'application finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage sous vide, etc., ou directement pour la fabrication de produits en plastique, en remplacement de l'acie

Aperçu de l'ABS-LGF (ABS renforcé de fibres de verre) L'ABS est un plastique technique polyvalent, reconnu pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa robustesse et son aspect brillant. Il est largement utilisé dans les produits de consommation courante tels que les jouets et les casques, ainsi que dans l'automobile pour des applications comme les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Le renforcement de l'ABS par des fibres de verre améliore considérablement sa rigidité, sa résistance à la chaleur et sa stabilité dimensionnelle. Les composites ABS-LGF offrent un excellent rapport coût-performance, permettant aux fabricants de réduire leurs coûts tout en répondant aux exigences de production. À propos des composés ABS-LGF Applications de l'ABS modifié 1. Pièces automobiles : Tableaux de bord, ailes, intérieurs, phares, rétroviseurs, systèmes audio. 2. Composants électroniques et électriques : Boîtiers d'équipements informatiques et bureautiques, convertisseurs, prises de courant. 3. Appareils électroniques : Interrupteurs, contrôleurs, moniteurs, boîtiers, supports. 4. Appareils électroménagers : Composants électriques, boîtiers de commande. Avantages du moulage par injection ABS Productivité élevée : Procédé efficace et à faibles déchets, idéal pour la production en grande série. Conception de pièces complexes : Capable de réaliser des composants multifonctionnels, notamment par surmoulage et inserts métalliques. Force accrue : L'ABS offre une excellente résistance mécanique et une grande durabilité. Options de couleurs et de matériaux flexibles : Facile à colorer, à peindre ou à galvaniser pour améliorer sa résistance aux intempéries. Réduction des déchets : Production à faible gaspillage, limitée aux carottes, aux canaux d'alimentation et aux bavures. Faible coût de main-d'œuvre : Un processus hautement automatisé réduit l'intervention humaine et diminue le coût par pièce. Détails du matériau Nombre ABS-NA-LGF Couleur Naturel ou personnalisé Longueur 6-25 mm Emballer 25 kg/sac MOQ 25 kg Délai de mise en œuvre 2 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamen LFT Fondée en 2009, Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur mondial de premier plan de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la R&D, la production et la commercialisation. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, des énergies nouvelles, de la défense, des équipements sportifs, et bien d'autres. Comparativement aux thermoplastiques à fibres courtes (fibres de 1 à 2 mm), nos matériaux LFT (fibres de 5 à 25 mm) sont entièrement imprégnés de résine, ce qui leur confère des performances mécaniques supérieures. Les résines de base comprennent le PP, le PA6, le PA66, le PPA, le PA12, le MXD6, le PBT, le TPU, le PPS, l'ABS, le PEEK, etc. Les fibres conventionnelles utilisées sont les fibres de verre et de carbone. Les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion ou en remplacement direct des composants en acier et en thermodurcissable.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour son biodégradabilité Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la chaleur, sont limitées. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, le rendant adapté à exigeant applications.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour son biodégradabilité Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la chaleur, sont limitées. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, le rendant adapté à exigeant applications.