Le PPS est un plastique technique résistant et haute performance avec une grande stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à des températures élevées, associée à sa stabilité thermique, rend le PPS idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de vannes. À propos des composés PPS-LGF Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène), nom anglais : polyphénylènesulfure, est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes. Ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures. Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol. . Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de ses performances fragiles. La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibre de verre en fait partie. Le matériau composite en fibre de verre allongée (LGF) PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue et d'un bon aspect du produit. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les boîtiers de pompe, les joints, les vannes, les turbines et boîtiers de pompes chimiques, les turbines et coques d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications de l'industrie automobile :En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le domaine automobile pour les composants du système de carburant, les capteurs et les composants de coque. D'une part, cela est dû à la résistance et à la rigidité élevées du PPS-LCF, et les pièces finies ne sont pas faciles à endommager. D'autre part, le PPS-LCF possède également un coefficient de dilatation thermique relativement faible pour assurer la stabilité du produit fini. De plus, le PPS-LCF présente également une très bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie du produit fini. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipements, telles que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. En plus de la haute résistance du PS-LCF, c'est aussi parce que les pièces fabriquées par les PS-LCF possèdent de très bonnes propriétés autolubrifiantes, ce qui est très important pour les pièces mécaniques. Par conséquent, par rapport aux produits traditionnels en fibre de carbone, les performances ont été considérablement améliorées. Le large éventail d'applications du PPS-LCF comprend les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, des équipements électroniques, de la chimie et du médical. Performances de base du PPS-LGF 1 Excellente performance globale. La résine PPS est un polymère cristallin de haute dureté. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm^3. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est meilleure que celles du PA, PC, PBT, etc. Il présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Les propriétés mécaniques s'amélioreront après l'ajout d'un renfort en fibre de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur.Son point de fusion peut atteindre 275~291°C et sa température de déformation thermique est de 135°C. Après renforcement en fibre de verre, sa température de déformation thermique peut atteindre 260°C. Dans l'air, le sulfure de polyphénylène atteint la température d'affaiblissement à environ 400 °C et le sulfure de polyphénylène commence à se décomposer dans l'air à 700 °C. La température d'utilisation à long terme est de 200 ~ 240 °C et la stabilité thermique d'une utilisation continue à long terme est meilleure que celle de tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS a une structure moléculaire symétrique, une non-polarité et une faible absorption d'eau, son isolation électrique est donc très bonne. Comparée à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, à humidité élevée, en conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS peut toujours maintenir une excellente isolation électrique. 4 conservateur.Le PPS ayant un degré élevé de cristallinité, il possède une excellente résistance chimique et est insoluble dans tout solvant organique en dessous de 200°C. En plus des acides oxydants forts, il peut résister à l’érosion de divers acides, alcalis et sels. Après avoir été trempé pendant une longue période dans divers prod...

Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de fils et de câbles de protection. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. À propos des composés TPU-LGF Quels sont les meilleurs produits fabriqués en polyuréthane thermoplastique (TPU) ? Certains des produits en TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour le moulage par injection de plastique ? L'ETPU est une résine solide et hautement résistante à l'abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte. Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? en fonction du TPU moulé. Détails des matériaux Numbre TPU-NA-LGF Couleurr Couleur naturelle ou personnalisée Longueurlongueur 6-25 mm Paquetkage 25kg/sac MOQ 25kg Lavance temps 2-15 jours Port de Chargementg Port de Xiamen Trade terms EXW/FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiamfr LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits, la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux techniques thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux techniques thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. En fonction de l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis.

Le nylon chargé de verre, ou PA6-GF, utilise le PA6 (polyamide 6) comme composés de base. Le polycaprolactame (PA6) est un autre nom pour le nylon 6 ou PA6. Le PA6-GF fonctionne bien à basse température et présente une forte ténacité et résistance aux chocs. Il présente également une stabilité dimensionnelle élevée et une absorption de l’humidité. La teneur en fibres de verre du PA6 GF varie de 20 % à 60 %. La résistance et la rigidité augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, tandis que la ténacité et la résistance aux chocs diminuent.

Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont évidemment meilleures que celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et les performances de traitement de moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et des composants complexes peuvent également être formés.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans fracture. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques. Si vous envisagez de convertir des pièces métalliques en plastique, le PA12 sera un bon choix.

La propriété physique la plus notable du polyamide est sa excellente résistance à l'usure en raison de son faible coefficient de frottement créé par ses propriétés d'auto-lubrification.

PA 12 (également connu sous le nom de nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de larges applications additives et est connu pour son ténacité, résistance à la traction, force d'impact et capacité à fléchir sans fracture .

NotreMatériau renforcé de fibres de verre longues PA6est conçu pour offrir des performances exceptionnellesrésistance, stabilité thermique et résistance aux chocs— ce qui en fait l'alternative idéale au métal pourcomposants légers et performantsdans de multiples secteurs d’activité.

NotreMatériau renforcé de fibres de verre longues PA66est uncomposite thermoplastique haute performanceDéveloppé pour les applications exigeant une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à la chaleur supérieures. Idéal pourremplacement du métalet des composants structurels à forte charge.

NotrePA12 renforcé de fibres de verre longuesoffresrésistance mécanique, résistance aux chocs et stabilité chimique exceptionnelles— ce qui en fait le matériau idéal pour les pièces de précision utilisées dans des environnements exigeants. Doté d'un faible taux d'absorption d'eau et d'une excellente stabilité dimensionnelle, ce composite avancé garantit une fiabilité optimale même dans des conditions extrêmes.

Ce matériau est un composite biodégradable fabriqué à partir deAcide polylactique (PLA)Résine renforcée de fibres de verre longues (LGF). Développée grâce à une technologie de pultrusion avancée, elle améliorerésistance mécanique, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle— tout en maintenantdurabilité environnementaleIl est idéal pour les applications recherchant un équilibre entre performance et respect de l'environnement.

Les propriétés mécaniques de nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) Ses propriétés sont nettement supérieures à celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et ses performances de moulage sont également supérieures. Il peut être moulé par diverses méthodes, telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et permet également la formation de composants complexes.