Le PA66-NA-LGF est un composé chargé de fibres de verre longues.

Les principaux avantages de nylon 6 sont ses rigidité et résistance à l'abrasion De plus, ce matériau a excellente résistance aux chocs , résistance à l'usure , et propriétés d'isolation électrique Le nylon 6 est un très élastique et matériau résistant à la fatigue Cela signifie qu'il reprendra ses proportions initiales après avoir été déformé par une tension. Ce polyamide est non toxique et peut être combiné à des fibres de verre ou de carbone pour améliorer ses performances.

Le polyphthalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et utilisable en moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibres de verre ou de fibres de carbone pour améliorer la rigidité dans les applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications en remplacement du métal ou du thermoplastique plus coûteux .

Le nylon MXD6 est un type de résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique.

PP-LGF Le polypropylène renforcé de fibres de verre présente généralement une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 MPa, une résistance à la flexion entre 25 et 50 MPa et un module de flexion compris entre 800 et 1500 MPa. Pour la fabrication de pièces structurelles, le polypropylène doit impérativement être renforcé de fibres de verre. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) permet d'améliorer considérablement, voire de multiplier par plusieurs, les propriétés mécaniques des produits en PP renforcé de fibres de verre. Plus précisément, sa résistance à la traction atteint 65 à 90 MPa, sa résistance à la flexion 70 à 120 MPa et son module de flexion 3 000 à 4 500 MPa. Ces performances mécaniques sont tout à fait comparables à celles de l'ABS et des produits en ABS renforcé, tout en offrant une meilleure résistance à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibres de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé se situe entre 80℃ et 98℃, tandis que celle du PP renforcé de fibres de verre peut atteindre 135℃ à 145℃. La modification du polypropylène (PP) par l'ajout de charges minérales inorganiques, telles que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane ou le mica, permet d'améliorer sa rigidité, sa résistance à la chaleur et son brillant. L'incorporation de fibres de carbone, de bore ou de verre accroît sa résistance à la traction. L'ajout d'un retardateur de flamme améliore ses propriétés ignifuges. L'incorporation d'agents antistatiques, de colorants ou de dispersants améliore ses propriétés antistatiques, sa colorabilité et sa fluidité. L'ajout d'agents de nucléation accélère la cristallisation, augmente sa température et favorise la formation de cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, les charges ont un impact significatif sur l'amélioration des performances des produits plastiques, la facilité de moulage et la réduction des coûts. Application Le polypropylène (PP), l'un des quatre matériaux plastiques courants, présente d'excellentes performances globales : bonne stabilité chimique, bonne aptitude au moulage et prix relativement bas. Cependant, il souffre également d'une faible résistance, d'un module d'élasticité et d'une dureté limités, d'une faible résistance aux chocs à basse température, d'un retrait au formage et d'un vieillissement rapide. Il est donc nécessaire de le modifier afin de répondre aux exigences des produits. La modification du PP consiste généralement à ajouter des renforts minéraux pour le durcir, à le rendre plus résistant aux intempéries, à le renforcer avec des fibres de verre, à le rendre ignifuge ou encore à le rendre ultra-résistant. Chaque type de PP modifié trouve de nombreuses applications dans le domaine de l'électroménager. Le polypropylène renforcé de fibres de verre (PP) peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs et des systèmes de réfrigération pour climatiseurs, tels que des ventilateurs axiaux et tangentiels. De plus, il sert également à la fabrication du tambour intérieur des lave-linge à grande vitesse, des roues à aubes et des poulies, répondant ainsi à leurs exigences élevées en matière de propriétés mécaniques. On le retrouve aussi dans la fabrication du socle et de la poignée des cuiseurs à riz, des fours à micro-ondes et d'autres applications nécessitant une résistance élevée à la température. PP renforcé de fibres de verre. Le PP ordinaire renforcé de fibres de verre courtes présente les défauts suivants : fibres de verre courtes, déformation facile, faible résistance aux chocs et sensibilité à la chaleur. Les fibres de verre longues permettent de surmonter ces inconvénients et offrent un produit avec une meilleure surface, une meilleure résistance à la température et aux chocs, idéal pour les réfrigérateurs et les appareils de cuisine nécessitant une haute résistance à la chaleur. Le polypropylène renforcé de fibres de verre est un matériau dérivé du polypropylène pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. De manière générale, les matériaux renforcés de fibres de verre sont principalement utilisés pour les éléments structuraux des produits ; il s'agit alors d'un matériau de construction. Fiche de données Cas Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option pour remplacer le métal, avec un poids bien inférieur.

Grade: General grade, Heat-resistant grade, UV-resistant grade, Toughen resistant grade Fiber specification: 20%-70%

Nylon renforcé de fibres de verre longues PA6 et PA6-LGF PA6, also known as Nylon 6, is a high-performance polyamide widely used in engineering plastics, fibers, and films. It is a thermoplastic polymer with repeating amide groups (-NH-CO-) in the main chain, offering strong mechanical properties and versatile processing capabilities. What is PA6 Plastic? PA6 is an aliphatic polyamide that provides excellent strength, wear resistance, and chemical resistance to weak acids, alkalis, and certain organic solvents. Its lightweight and processable nature make it widely applied in fibers, engineering plastics, and thin films. However, the polar amide groups in PA6 easily form hydrogen bonds with water molecules, which can result in high moisture absorption, dimensional changes, and reduced impact strength in dry or low-temperature conditions. Advantages of PA6 High mechanical strength and toughness with excellent tensile and compressive properties Outstanding fatigue resistance, maintaining strength after repeated bending High softening point, heat resistant Low friction and wear-resistant surface Corrosion resistance to alkalis, salts, weak acids, oils, and most solvents Self-extinguishing, non-toxic, odorless, and good weather and biological resistance Excellent electrical insulation even in high humidity environments Lightweight, easy to dye, and easy to mold due to low melting viscosity Limitations of PA6 High moisture absorption (up to 3% when saturated) Poor light and thermal stability; prolonged high-temperature exposure may cause discoloration and surface cracking Strict injection molding requirements; trace moisture can affect product quality Dimensional stability is sensitive to thermal expansion and wall thickness variations Not resistant to strong acids or oxidizing agents; unsuitable for acid-resistant applications Why Reinforce PA6 with Long Glass Fiber? To overcome the natural limitations of PA6, long glass fiber (LGF) reinforcement is applied. PA6-LGF composites combine the lightweight, chemical, and heat resistance of PA6 with the mechanical strength and dimensional stability of long glass fibers. LGF reinforcement improves tensile, compressive, and flexural strength, reduces shrinkage, enhances fatigue resistance, and provides improved thermal and chemical stability. This makes PA6-LGF ideal for high-performance structural components. Applications of PA6-LGF PA6 reinforced with 30% long glass fiber (30% LGF) is widely used in: Power tool shells and components Engineering machinery parts Automobile structural and functional components The composite improves mechanical strength, dimensional stability, heat resistance, aging resistance, and fatigue resistance. Its fatigue strength can be up to 2.5x that of unreinforced PA6. Processing and Forming Tips for 30% PA6-LGF Shrinkage is reduced to ~0.3% compared with 1–1.5% for pure PA6. Excessive fiber content may cause surface floating fibers and poor compatibility. 30% LGF is recommended for balanced performance. Recycled material content should be kept below 25% to avoid color and mechanical property degradation. Gradual cooling after molding prevents warping due to fiber orientation during injection molding. Mold design, gate position, and temperature control are critical. Customers & Staffs Certificates

Plastique ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène Thermoplastique Technique ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) L'ABS est un thermoplastique technique largement utilisé, reconnu pour son excellente résistance aux chocs, sa robustesse mécanique et sa facilité de mise en œuvre. Ce polymère amorphe est couramment employé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'industrie. Qu'est-ce que le plastique ABS ? Le plastique ABS est un polymère thermoplastique produit par polymérisation acrylonitrile, butadiène et styrène Chaque composant apporte des avantages spécifiques en termes de performances : Acrylonitrile – résistance chimique et stabilité thermique Butadiène – robustesse et résistance aux chocs Styrène – rigidité, qualité de surface et aptitude au traitement Grâce à cette structure équilibrée, le plastique technique ABS offre une résistance élevée aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle et une facilité de transformation, ce qui en fait l'un des thermoplastiques les plus polyvalents du marché. L'ABS est non toxique à l'état solide, offre une bonne isolation électrique et est largement reconnu comme un matériau sûr et fiable pour la production de masse. Principaux avantages du plastique ABS En tant que thermoplastique technique à usage général, le plastique ABS offre les principaux avantages suivants : Excellente résistance aux chocs et robustesse Bonne résistance mécanique pour un poids faible Moulage par injection, extrusion et usinage faciles Bonne finition de surface et aptitude à la peinture Faible conductivité électrique et thermique Économique et largement disponible L'ABS résiste à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, ce qui le rend adapté aux applications recyclables et à une utilisation industrielle à long terme. Comparaison des matériaux ABS et PLA L'ABS et le PLA sont deux thermoplastiques courants, mais ils répondent à des besoins d'application très différents. L'ABS est un plastique technique plus résistant et plus durable, tandis que le PLA est principalement utilisé pour le prototypage et l'impression 3D amateur. ABS vs PLA : Résistance mécanique L'ABS offre une résistance aux chocs et une robustesse supérieures au PLA. Le PLA est plus rigide mais plus cassant. ABS vs PLA : Résistance à la chaleur Température de ramollissement de l'ABS : ~105 °C Température de ramollissement du PLA : ~60 °C Grâce à sa résistance supérieure à la chaleur, l'ABS est mieux adapté aux pièces fonctionnelles exposées à des températures élevées. ABS vs PLA : Stabilité dimensionnelle et précision Le PLA est plus facile à imprimer et permet d'obtenir des pièces aux dimensions stables lors de l'impression 3D. L'ABS, en revanche, a tendance à se déformer à l'impression, mais offre de meilleures performances dans les applications mécaniques réelles une fois moulé. ABS vs PLA : Finition de surface Les deux matériaux présentent des lignes de couches visibles en impression FDM. L'ABS peut être lissé à la vapeur à l'aide de solvants comme l'acétone, ce qui permet d'obtenir une surface lisse et brillante, tandis que le PLA nécessite généralement un ponçage ou un revêtement. ABS vs PLA : Impact environnemental Le PLA est biodégradable dans des conditions de compostage industriel. L'ABS n'est pas biodégradable mais il est recyclable. La dégradation du PLA nécessite des conditions industrielles contrôlées et peut prendre des décennies en milieu naturel. L'ABS offre une longue durée de vie et une grande robustesse pour les produits industriels. ABS vs PLA : Comparaison des coûts L'ABS et le PLA sont tous deux des thermoplastiques bon marché. L'ABS peut être légèrement plus cher, mais la différence est généralement minime et dépend de l'application. Applications typiques du plastique ABS Grâce à son équilibre entre robustesse, facilité de mise en œuvre et rentabilité, le plastique technique ABS est largement utilisé dans : composants intérieurs et extérieurs automobiles Boîtiers électriques et électroniques Produits et appareils de consommation enceintes industrielles et éléments de structure Composants moulés par injection et extrudés

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option pour remplacer le métal, avec un poids bien inférieur.

Matériau polyamide 6 (PA6) Matériau polyamide 6 (PA6) Le polyamide 6 (PA6) possède des propriétés chimiques et physiques très similaires à celles du PA66. Cependant, des différences de structure moléculaire lui confèrent des caractéristiques de performance distinctes. Le PA6 présente un point de fusion plus bas et une plage de températures de transformation plus étendue, offrant ainsi une meilleure résistance aux chocs et à la solubilité que le PA66, tout en présentant une absorption d'humidité plus élevée. Comme de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait au moulage est fortement influencé par la cristallinité et l'absorption d'humidité. Par conséquent, ces facteurs doivent être pris en compte avec soin lors de la conception de produits en PA6. Le PA6 renforcé de fibres réduit efficacement le retrait et atténue les problèmes liés à l'absorption d'humidité. Sa haute cristallinité et son excellente fluidité contribuent à une meilleure stabilité dimensionnelle et à des performances globales accrues des pièces. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte des variations dimensionnelles dues à la dilatation thermique et à l'absorption d'humidité. Le PA6 conventionnel présente également une résistance limitée aux acides et aux UV. Une exposition prolongée à des températures élevées peut provoquer une oxydation thermique, entraînant une décoloration et, à terme, une dégradation du matériau. Par conséquent, le nylon non modifié est généralement déconseillé pour les applications extérieures. Le PA6 modifié renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance au fluage, la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance mécanique, permettant des performances stables en extérieur et dans des environnements exigeants. *Conseil: Une faible compatibilité entre la fibre de carbone et le PA6 peut entraîner un déplacement des fibres et une réduction des propriétés mécaniques. Les composites PA6 de Xiamen LFT présentent une excellente compatibilité fibre-matrice, évitant ainsi efficacement ces problèmes. Avantages Résistance et durabilité : Excellent équilibre entre rigidité et résistance à la chaleur Conception optimisée : Aspect de surface supérieur adapté aux structures complexes Excellente aptitude au traitement : Haute fluidité et stabilité thermique pour le moulage de précision Haute stabilité thermique : Performances fiables même à haute température Propriétés électriques stables : Isolation constante sur une large plage de températures et de fréquences Applications Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues améliore la résistance, la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications industrielles et grand public. Face à la tendance actuelle vers des véhicules plus légers et plus compacts, les températures sous le capot ne cessent d'augmenter. Le PA6 renforcé de fibres de carbone répond à ces exigences élevées et est largement utilisé dans les composants de moteurs, les systèmes électriques, les structures de carrosserie et les pièces liées aux airbags. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et au vieillissement, le PA6 renforcé de fibres de carbone est également couramment utilisé dans les pièces mécaniques et les composants d'équipements aérospatiaux. Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues présente une grande fluidité, une rigidité élevée, une excellente résistance mécanique, un faible retrait, une résistance au fluage, une stabilité thermique, une résistance à l'usure et aux huiles, une dispersion uniforme des fibres et un bon brillant de surface. Ses applications typiques incluent l'outillage électroportatif, les articles de pêche, les pièces automobiles, les composants de machines et les accessoires de bureau. Certifications Certification du système de management de la qualité ISO 9001 et IATF 16949 Certificat d'accréditation du laboratoire national Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Conformité aux normes REACH et RoHS relatives aux métaux lourds Usine Contactez-nous