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Polymères de copolymère de polypropylène (PP) renforcés par des fibres de carbone longues

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option pour remplacer le métal, avec un poids bien inférieur.

  • numéro d'article:

    CPP-NA-LCF
  • Paiement:

    Discussed
  • origine du produit:

    China
  • Couleur:

    Natural color or Customized
  • port d'expédition:

    Xiamen
  • Delai:

    2-10 working days
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Détails du produit

Profil

Nom du produit : Copolymère de polypropylène PP Xiamen LFT renforcé par des fibres de carbone longues

Teneur en fibres : Fibres de carbone longues chargées à 20-60 %

Aspect des granulés : Plombs de longueur 6-25 mm

Emballer: 20 kg/sac

Avantages :

1. Haute résistance au cisaillement.
2. Température de fonctionnement élevée.
3. Haute résistance à la corrosion.
4. Haute résistance aux chocs.
5. Haute stabilité dimensionnelle.




Qu'est-ce que le polypropylène ?
Le polypropylène, également appelé PP ou polypropène, est une polyoléfine, ou polymère saturé. C'est un thermoplastique de faible densité présentant une bonne résistance à la chaleur. Parmi ses autres caractéristiques, on peut citer : la résistance chimique, l'élasticité, la ténacité, la résistance à la fatigue et les propriétés d'isolation électrique.



Lequel est le meilleur : homopolymère ou copolymère ?
Cela dépend. Ni l'homopolymère ni le copolymère ne sont intrinsèquement meilleurs que l'autre. Le choix dépendra de l'application. Les homopolymères conviennent mieux aux applications exigeant une résistance et une dureté élevées, tandis que les copolymères sont plus adaptés à la résistance à la corrosion et aux hautes températures de fonctionnement. Bien qu'un homopolymère pur possède de meilleures propriétés mécaniques, les copolymères renforcés par des fibres présentent des propriétés mécaniques supérieures à celles d'un homopolymère déjà renforcé par des fibres. Ceci s'explique par une meilleure adhésion des copolymères aux fibres.



Pourquoi remplir de la fibre de carbone longue ?

Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de renforcement des plastiques ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés par des fibres de carbone longues permettent de réduire le coût des produits et d'améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques. Les fibres longues peuvent être réparties uniformément à l'intérieur du produit pour former un squelette en réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau.


Le polypropylène modifié renforcé par des fibres de carbone présente les caractéristiques suivantes : légèreté, module d’élasticité élevé, rigidité spécifique élevée et faible coefficient de dilatation thermique linéaire. Il trouve des applications dans de nombreux éléments de décoration intérieure et extérieure automobile. Développé par Xiamen LFT, ce polypropylène modifié renforcé par des fibres de carbone répond à la demande croissante de véhicules légers à énergies nouvelles et bénéficiera d’un champ d’application encore plus vaste à l’avenir.


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Quelle est la différence entre la fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte ?




Pour améliorer la résistance des fibres de verre dans les plastiques, leur longueur doit être supérieure à leur longueur critique Lo. Les données montrent que lorsque la longueur des fibres est inférieure à la longueur critique des plastiques renforcés de fibres soumis à une certaine charge, les fibres s'arrachent et la résistance des fibres n'est pas pleinement exploitée. La longueur critique Lo est spécifique à chaque type de plastique. Dans le cas du polypropylène renforcé de fibres de verre, Lo est de 3,1 mm.

Les résultats montrent que le mode de défaillance principal est l'arrachement des fibres, qui ne répondent alors plus aux exigences de résistance du matériau support du module. Par conséquent, le développement et l'application du polypropylène renforcé de fibres de verre longues, ainsi que sa technologie de moulage par injection, consistent à utiliser des matières premières en polypropylène dont les fibres de renforcement ont une longueur d'environ 10 mm, puis, grâce à un procédé de moulage par injection amélioré, à garantir que la longueur des fibres de verre dans le produit final soit supérieure à 3,1 mm.


Avantages des composites thermoplastiques renforcés par fibres longues (LFT) par rapport aux composites thermoplastiques renforcés par fibres courtes

Les propriétés mécaniques du produit sont manifestement améliorées par la longueur accrue des fibres.
Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications automobiles.
La résistance au fluage est améliorée, la stabilité dimensionnelle est bonne et la précision de formage des pièces est élevée.

Excellente résistance à la fatigue.
Meilleure stabilité en environnements chauds et humides.
La fibre peut se déplacer relativement librement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, et les dommages causés à la fibre sont faibles.



Profil de l'entreprise



Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.



Pourquoi acheter des polymères chez Xiamen LFT ?

Excellente qualité. En remplacement du métal et de l'acier.
Usine propre. 500 à 800 tonnes de production par mois.
Personnalisation. De la longueur à la couleur en passant par les additifs.
Auto-laboratoire. Fournir le TDS et le COA pour chaque lot.
Livraison rapide. Livraison rapide dans toutes les capitales et tous les ports.
Prix avantageux. Prix gratuit.
Équipe expérimentée. Une équipe d'experts forte de plus de 20 ans d'expérience est à votre disposition pour vous assister.
Service complet. Par le biais de discussions sur les produits, d'analyses de performance, de sélection des composites, de production de granulés composites, de suivi après-vente et de techniques de moulage par injection.






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Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec de la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le "P" dans CFRP peut également signifier "plastique" plutôt que "polymère". En règle générale, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les «composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone» utilisent souvent leur propre acronyme, les composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue a d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a 1 à 3 fois plus élevé (résistance) que la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP incluent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids de verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres de 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : Non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l'on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l'on compare les métaux. Par exemple, lorsque l'on compare l'acier aux composites CFRP, une bonne règle empirique est qu'une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de l'acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d'utiliser de la fibre de carbone au lieu de l'acier. Lorsque l'on compare les composites CFRP à l'aluminium (l'un des métaux les plus légers utilisés), l'hypothèse standard est qu'une structure en aluminium de même résistance peut peser 1,5 fois plus qu'une structure en fibre de carbone. Bien sûr, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les grades et les qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi incroyable que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est trop élevé dans de nombreux cas. Selon les conditions actuelles du marché (offre et demande), le type de fibre de carbone (qualité aérospatiale versus qualité commerciale) et la taille des faisceaux, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Par livre, la fibre de carbone peut coûter de cinq à 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l'on compare l'acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un avantage ou un inconvénient pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, strictement à cause de la conductivité électrique. Par exemple, dans l'industrie des services publics, de nombreux produits nécessitent l'utilisation de fibre de verre. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'échelle utilise de la fibre de verre comme rail d'échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Goûter Emballer Délai de livraison Port de c...
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