PLA plastique La fibre d'acide polylactique (PLA) est fabriquée à partir de matières premières d'amidon telles que le maïs et le blé, convertie en acide lactique par fermentation, puis polymérisée pour obtenir du PLA, qui est fabriqué par filage en solution ou filage à l'état fondu. C'est une fibre qui complète le cycle naturel et qui est biodégradable. La fibre n'utilise pas du tout de pétrole et d'autres matériaux chimiques, et ses déchets peuvent être décomposés en dioxyde de carbone et en eau sous l'action de micro-organismes dans le sol et l'eau de mer, de sorte qu'ils ne pollueront pas l'environnement terrestre. La matière première initiale de cette fibre étant l'amidon, son cycle de régénération est court, environ un à deux ans, et le dioxyde de carbone qu'elle produit peut être réduit dans l'atmosphère par la photosynthèse des plantes. PLA renforcé de fibre de carbone longue La fibre de carbone (CF) est une fibre inorganique contenant plus de 90 % de carbone. Il est fabriqué en craquant la carbonisation de fibres organiques dans un environnement à haute température pour former un mécanisme de chaîne principale de carbone. En tant que nouvelle génération de fibres de renforcement, la fibre de carbone possède d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques, notamment : 1) Légèreté. La densité de la fibre de carbone et du magnésium et du béryllium est fondamentalement équivalente à moins de 1/4 de l'acier, l'utilisation de composites de fibre de carbone comme matériau de composant structurel peut réduire la qualité de la structure de 30% à 40%. 2) Haute résistance et haut module. La résistance spécifique de la fibre de carbone est 5 fois supérieure à celle de l'acier et 4 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium ; le module spécifique est 1,3 à 12,3 fois supérieur à celui des autres matériaux de structure. 3) Petit coefficient de dilatation. La majeure partie de la fibre de carbone à température ambiante, le coefficient de dilatation thermique est négatif, le coefficient de dilatation thermique dans des conditions de température élevée est faible, ce n'est pas facile en raison de la température de travail élevée, de la dilatation et de la déformation. 4) Bonne résistance à la corrosion chimique. Dans l'environnement acide et alcalin, les performances sont très stables et peuvent être transformés en divers types de produits chimiques de corrosion. 5）Forte résistance à la fatigue. Ses matériaux composites par des millions de tests de fatigue sous contrainte, le taux de rétention de résistance est toujours de 60%, tandis que 40% d'acier, aluminium pour 30%, plastique renforcé de fibre de verre n'est que de 20% à 25%. Les composites en fibre de carbone sont le renforcement de la fibre de carbone. Bien que la fibre de carbone puisse être utilisée seule et jouer une fonction spécifique, cependant, il s'agit finalement d'un matériau fragile, uniquement avec la combinaison de matériaux matriciels pour former des composites en fibre de carbone, afin de mieux jouer les propriétés mécaniques, pour supporter plus de charge. Fibre de carbone longue et fibre de carbone courte Fibre de carbone longue (LGF) : 6-25 mm/Haute performance, coût élevé Fibre de carbone courte (SCF) : moins de 6 mm / Faible performance, faible coût Dans le matériau composite à base de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont arrachées de la matrice, un tel processus de tirage est propice à l'absorption de l'énergie fournie par le chargement, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et à volume égal, plus la fibre unique est longue, plus le nombre de racines de fibre est faible, moins la concentration de contraintes générées à l'extrémité de la fibre est importante, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats du retour d'expérience des applications pratiques, les différentes propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres longues de carbone sont plus excellentes que celles des fibres courtes. ●L'utilisation des matériaux Xiamen LFT-G augmentera-t-elle le coût ? un. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui de l'alliage d'aluminium, mais le coût/temps de deuxième transformation des métaux peut être économisé, ce qui est globalement relativement avantageux. b. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui d'un matériau composite renforcé de fibres discontinues homogènes, mais le LFRT a une stabilité dimensionnelle élevée, ne se déforme pas facilement et peut être assemblé après démoulage, ce qui permet d'économiser le temps de refroidissement/rétention de pression pour le moulage et le coût /temps de fixation des luminaires. Traitement du produit Entrepôt et laboratoire Principaux produits

PPA plastique Le PPA est fabriqué par polycondensation de diamine ou de diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un noyau benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Par rapport aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles dans le poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA a à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, il est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres à coupe courte. LCF & SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Qu'est-ce que le plastique modifié ? Les plastiques modifiés sont des matériaux d'apparence uniforme obtenus par remplissage, durcissement, renforcement, mélange, alliage et autres moyens techniques, avec une résine sous forme primaire comme composant principal, et des additifs ou d'autres résines qui peuvent améliorer les performances de la résine en mécanique, rhéologie, combustion, électrothermique, photomagnétique et autres aspects comme composant auxiliaire. Ces dernières années, l'échelle de l'industrie des plastiques modifiés continue de s'étendre. Les plastiques modifiés sont un symbole de haute technologie, de haute performance et de haute qualité dans les produits en plastique, et sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile, les appareils électroménagers, etc., dont la proportion d'utilisation dans l'automobile domaine est supérieur à 19 %, juste derrière l'industrie de l'électroménager, qui a l'utilisation la plus élevée. Ces dernières années, l'utilisation de plastiques modifiés dans les automobiles a augmenté d'année en année, et la quantité de plastiques modifiés utilisés dans une seule voiture est devenue un symbole du niveau de conception et de fabrication automobile. Divisé des variétés, la quantité de variétés de plastique sont le polypropylène (PP), le polyamide (PA), les plastiques acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)), etc., en particulier PP, PA, ABS, la modification automobile la plus abondante. Du point de vue de l'application, les plastiques modifiés sont largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures automobiles, les pièces structurelles et les pièces fonctionnelles. Parmi eux, les pièces intérieures sont la console centrale, le tableau de bord, les panneaux décoratifs ; les pièces extérieures sont la grille d'aération, le pare-chocs et les pièces décoratives ; les pièces structurelles sont le cadre frontal, le squelette de la colonne ; les pièces fonctionnelles sont les lampes, les collecteurs d'admission, les réservoirs de carburant, etc. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge.

Numéro de produit: PPS-NA-LGF Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique : 94-VO ignifuge, haute ténacité, faible déformation, résistance à la fatigue, bon aspect du produit Application : turbine de chauffe-eau, coque de pompe, joint, valve, turbine de pompe chimique, coque, turbine d'eau de refroidissement, coque, pièces d'appareils électroménagers.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute résistance, haute ténacité et durabilité Application du produit : convient pour l'automobile, les pièces de sport, l'énergie solaire, l'industrie photovoltaïque et d'autres industries.

Plastique PPA Le PPA est fabriqué par polycondensation d'une diamine ou d'une diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un cycle benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles en termes de poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA possède à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres courtes. LCF et SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Qualité du produit : qualité générale Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute ténacité, faible déformation Application du produit : appareils électroniques, pièces de machines, etc.

Matière première PA6 Le polyamide 6, également connu sous le nom de polycaprolactame ou nylon 6 (PA6), est une résine thermoplastique semi-transparente à opaque jaunâtre ou blanc laiteux. La densité relative du PA6 est de 1,12 ~ 1,14 g/cm3, le point de fusion est de 219 ~ 225 ℃, la résistance à la traction est de 68 ~ 83 MPa, la résistance à la compression est de 82 ~ 88 MPa, la résistance à basse température est bonne (-75 ℃ n'est pas cassant), la résistance à l'usure, l'autolubrification et la résistance à l'huile sont bonnes. En raison de l'excellente structure et des propriétés du PA6, de plus en plus de chercheurs nationaux et étrangers ont mené d'importantes recherches et développements sur le PA6, notamment en explorant de nouveaux produits chimiques de polymérisation pour la production, en modifiant sa structure et ses propriétés et en trouvant de nouvelles méthodes de traitement, etc. PA6-LCF Les composites de nylon renforcés de fibres de carbone longues (LCF) avec une résistance spécifique élevée, un module spécifique élevé, une résistance à haute température et d'autres excellentes propriétés, élargissent l'espace d'application du domaine de haute technologie du nylon, sont l'un des composites renforcés les plus importants à l'heure actuelle. DT Testé par nos soins, pour référence seulement. Application Technologie d'injection À propos de nous Venez nous contacter dès maintenant !

matériau de recyclage pbt de moulage par injection matériau composé pbt.

Qualité du produit : qualité générale Spécification des fibres : 20 % à 60 % Caractéristique du produit : haute ténacité, faible déformation Application du produit : appareils électroniques, pièces de machines, etc.

Qu'est-ce que le plastique modifié ? Les plastiques modifiés sont des matériaux d'apparence uniforme obtenus par remplissage, durcissement, renforcement, mélange, alliage et autres moyens techniques, avec une résine sous forme primaire comme composant principal, et des additifs ou d'autres résines qui peuvent améliorer les performances de la résine en mécanique, rhéologie, combustion, électrothermique, photomagnétique et autres aspects comme composant auxiliaire. Ces dernières années, l’industrie des plastiques modifiés a continué de croître. Les plastiques modifiés sont un symbole de produits en plastique de haute technologie, de haute performance et de haute qualité et sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la construction automobile, les appareils électroménagers, etc., dont la proportion d'utilisation dans l'automobile Ce domaine représente plus de 19 %, juste derrière l’industrie de l’électroménager, qui est la plus utilisée. Ces dernières années, l'utilisation de plastiques modifiés dans les automobiles a augmenté d'année en année, et la quantité de plastiques modifiés utilisée dans une seule voiture est devenue un symbole du niveau de conception et de fabrication automobile. En fonction des variétés, la quantité de variétés de plastique est le polypropylène (PP), le polyamide (PA), les plastiques acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)), etc., en particulier le PP, le PA, l'ABS, la modification automobile la plus abondante. Du point de vue des applications, les plastiques modifiés sont largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures des automobiles, les pièces structurelles et les pièces fonctionnelles. Parmi eux, les pièces intérieures sont la console centrale, le tableau de bord, les panneaux décoratifs ; les pièces extérieures sont la grille d'aération, le pare-chocs et les pièces décoratives ; les pièces structurelles sont le cadre avant et le squelette de colonne ; les pièces fonctionnelles sont les lampes, les collecteurs d'admission, les réservoirs de carburant, etc. sont des plastiques modifiés utilisés dans un grand nombre de pièces automobiles. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement par fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique est limité. Le retrait du plastique renforcé diminue donc considérablement et la rigidité est grandement améliorée. Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge.

Le sulfure de polyphénylène est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes.