Plastique PLA | PLA renforcé de fibres de verre longues (PLA-LGF) Qu'est-ce que le PLA ? acide polylactique ( PLA Le PLA est un polymère plastique biodégradable et écologique, produit par des procédés non polluants. Il se dégrade et se recycle naturellement dans l'environnement, ce qui en fait un matériau polymère vert idéal et l'un des plastiques biodégradables les plus représentatifs. Structure et résistance à la chaleur du PLA La structure moléculaire du PLA influence sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Le PLA possède une chaîne moléculaire spiralée peu réactive, ce qui entraîne une cristallisation lente après moulage par injection et une résistance à la chaleur relativement faible. Lors des transformations à chaud, les liaisons ester peuvent se rompre partiellement, générant des groupements carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique. PLA renforcé par des fibres de verre longues (LGF) Renforcement du PLA avec de longues fibres de verre ( PLA-LGF Elle améliore la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la chaleur. Les fibres servent de support à la structure, limitant le mouvement des chaînes polymères lors du chauffage et augmentant ainsi la stabilité thermique. Types de fibres pour le renforcement du PLA Les fibres utilisées pour l'amélioration du PLA comprennent : Fibres végétales naturelles : sisal, lin, bambou, noix de coco, fibres de bois Fibres animales : soie Fibres minérales : fibre de basalte Fibres chimiques : fibre de verre, fibre de carbone Les fibres de verre et de carbone sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles sont privilégiées pour leur biodégradabilité et leur origine renouvelable. Les fibres modifiées mélangées à du PLA présentent des températures de ramollissement Vicat supérieures à 140 °C. Comparé aux fibres courtes (SGF) Le PLA renforcé de fibres de verre longues présente des propriétés mécaniques supérieures à celles du PLA renforcé de fibres courtes. Il est plus adapté aux grandes pièces structurelles, offrant une ténacité 1 à 3 fois supérieure et une résistance à la traction et une rigidité 0,5 à 1 fois plus élevées. Moulage par injection de PLA-LGF Laboratoire et essais Entrepôt et stockage Certification À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), notamment PLA

Fibre de carbone longue La fibre de carbone présente des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance et un module d'Young extrêmement élevés, une faible densité et d'excellentes performances spécifiques. Elle ne présente aucun fluage, une résistance à la fatigue remarquable, une excellente résistance à la corrosion et conserve sa stabilité à très haute température en milieu non oxydant. La fibre de carbone se caractérise également par une bonne conductivité électrique et thermique, un blindage électromagnétique efficace, un faible coefficient de dilatation thermique et une forte anisotropie. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone offre plus de trois fois le module de Young et environ deux fois le module de la fibre d'aramide (Kevlar) Il est insoluble et ne gonfle pas dans les solvants organiques, les acides ou les bases, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements corrosifs et exigeants. L'un des moyens efficaces de réduire le coût des applications de la fibre de carbone consiste à l'associer à des plastiques techniques comme le nylon, créant ainsi des matériaux composites haute performance offrant un rapport coût-efficacité optimal. De ce fait, le nylon renforcé de fibres de carbone est devenu un matériau incontournable dans l'ingénierie des composites modernes. Le nylon est un plastique technique de haute performance, mais il absorbe l'humidité, sa stabilité dimensionnelle est limitée et ses propriétés mécaniques sont bien inférieures à celles des métaux. Pour pallier ces limitations, le renforcement par fibres est utilisé depuis les années 1970. Le nylon renforcé de fibres de carbone améliore considérablement sa résistance, sa rigidité, sa stabilité thermique, sa résistance au fluage, sa résistance à l'usure et sa précision dimensionnelle. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, le nylon renforcé de fibres de carbone offre un amortissement supérieur et des performances mécaniques globales plus élevées. Par conséquent, les composites nylon renforcés de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. En particulier, pour la fabrication additive, Frittage laser sélectif (SLS) Cette technologie est considérée comme l'une des méthodes les plus adaptées au traitement des matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone. Fiche technique de référence Applications Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment Fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longue (LCF) série. Nos matériaux LFT conviennent au moulage par injection LFT-G, aux procédés d'extrusion et au moulage par compression LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable. 5 à 25 mm conformément aux exigences du client. Notre technologie d'imprégnation continue de fibres a été validée. ISO 9001 et IATF 16949 Nos produits sont certifiés et protégés par de multiples marques déposées et brevets.

Aperçu du matériau PA6 Le PA6 (polyamide 6) est un plastique technique largement utilisé, offrant d'excellentes performances équilibrées. Ses matières premières sont facilement disponibles et économiques, ce qui le rend accessible sans dépendre de technologies étrangères. Cependant, le PA6 présente certaines limitations, telles qu'une forte absorption d'eau, une faible résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle modérée. Pour pallier ces limitations, le PA6 est souvent renforcé par des fibres de verre afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. PA6-LGF (PA6 renforcé de fibres de verre longues) 1. Influence de la teneur en fibres de verre La teneur en fibres de verre est un facteur clé des performances des composites renforcés. L'augmentation de cette teneur accroît la densité des fibres, ce qui amincit la matrice PA6 entre les fibres. Il en résulte une amélioration de la résistance aux chocs, de la résistance à la traction et de la résistance à la flexion. Exemple : Pour le PA6-LGF, l’augmentation de la teneur en fibres à 35 % a permis d’accroître la résistance au choc sur éprouvette entaillée de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Cependant, une teneur excessive en fibres peut réduire cette résistance. La résistance à la flexion s’améliore également, car les fibres transmettent les contraintes et absorbent l’énergie lors de la rupture ; les résultats expérimentaux montrent un module de flexion atteignant 4,99 GPa pour un PA6-LGF à 35 %. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres La longueur des fibres influe considérablement sur les propriétés mécaniques. Lorsque cette longueur est inférieure à la longueur critique, son augmentation améliore l'adhérence résine-fibre et la résistance à la traction. Au-delà de cette longueur critique, les fibres plus longues absorbent davantage d'énergie d'impact, ce qui améliore la résistance aux chocs, car le nombre d'extrémités de fibres (points d'amorçage de fissures) diminue. Exemple : Avec une teneur en fibres de 40 %, l’augmentation de la longueur des fibres de 4 mm à 13 mm a permis d’améliorer la résistance à la traction de 154,8 MPa à 164,4 MPa, tandis que la résistance à la flexion et la résistance au choc sur éprouvette entaillée ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. Les fibres de plus de 7 mm améliorent la résistance au gauchissement et la stabilité mécanique en conditions de température et d’humidité élevées. Référence des données techniques (TDS) Le PA6-LGF peut être renforcé par 20 à 60 % de fibres de verre longues, selon les exigences du produit. Comparé au PA6 non renforcé, le PA6-LGF offre une résistance mécanique, thermique et aux chocs accrue, une meilleure stabilité dimensionnelle et une déformation réduite. La fiche technique ci-dessous présente les données du PA6-LGF30. Applications du PA6-LGF Le PA6-LGF est largement utilisé dans les pièces automobiles, électroniques/électriques et mécaniques/d'ingénierie. Pièces automobiles Les tendances en matière d'allègement et de miniaturisation favorisent l'utilisation du PA6-LGF dans les moteurs, les systèmes électriques et les composants de carrosserie. Composants électroniques et électriques Ses excellentes propriétés ignifuges et de résistance à la corrosion rendent le PA6-LGF adapté aux appareillages de commutation, aux disjoncteurs, aux contacteurs, aux connecteurs et aux tubes de protection de câbles. Pièces mécaniques et d'ingénierie Grâce à sa bonne résistance aux chocs, à l'usure et à ses propriétés d'autolubrification, le PA6-LGF peut être utilisé dans les machines et les accessoires d'ingénierie. À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT se spécialise dans les thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection (LFT-G) et le moulage par extrusion, ainsi qu'avec le moulage LFT-D, avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de l'ingénierie.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

PPS et PPS-LGF | Plastique technique haute performance Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un thermoplastique technique haute performance reconnu pour son excellente résistance à la chaleur, sa stabilité chimique, ses propriétés ignifuges et sa résistance mécanique. Grâce à des procédés de renforcement et de modification, le PPS offre une combinaison optimale de propriétés physiques, mécaniques et électriques. Le PPS présente une stabilité dimensionnelle, une résistance à la corrosion et des performances d'isolation électrique exceptionnelles, ce qui le rend adapté aux environnements industriels difficiles. Caractéristiques clés du PPS Excellente résistance aux hautes températures Dureté et résistance à l'usure élevées Forte résistance au fluage sous charge à long terme Excellentes propriétés électriques sur une large plage de températures Faible sensibilité des propriétés mécaniques aux variations de température Le PPS non modifié est naturellement fragile et présente une résistance aux chocs relativement faible. Ces limitations peuvent être efficacement surmontées par le renforcement par fibres et la modification du matériau. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS-LGF est un sulfure de polyphénylène renforcé de fibres de verre longues. Parmi les plastiques techniques, le PPS-LGF se distingue par son excellente résistance à la chaleur, sa robustesse structurelle et sa fiabilité à long terme. Température de fléchissement sous charge (HDT) supérieure 260°C Sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Faible retrait au moulage et absorption d'eau extrêmement faible Excellente résistance à la flamme et à la fatigue vibratoire Isolation électrique exceptionnelle même dans des environnements à forte humidité et à haute température En incorporant de longues fibres de verre, le PPS-LGF améliore considérablement la ténacité et la résistance aux chocs, surmontant la fragilité du PPS pur et offrant d'excellentes performances globales. Dans de nombreuses applications, le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages, ce qui en fait un matériau idéal pour le remplacement des métaux et la conception de structures légères. espace réservé pour l'image Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les industries exigeant une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une stabilité chimique, notamment : Composants automobiles structures aérospatiales appareils ménagers parties mécaniques et structurelles équipement de traitement chimique Composants d'isolation électrique et résistants à la corrosion Détails du produit Grade Couleur Longueur des granulés MOQ Conditionnement Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Naturel (Personnalisable) ≥ 5–25 mm 25 kg 25 kg / sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Nos matériaux PPS-LGF sont produits à l'aide d'une technologie d'imprégnation de fibres longues avancée, garantissant une excellente rétention de la longueur des fibres, une dispersion uniforme et des performances mécaniques stables. Marques de commerce et brevets Nos matériaux bénéficient de technologies exclusives, de marques déposées et de procédés brevetés afin de garantir une qualité constante et des performances fiables. Équipes et clients Forts d'une équipe de R&D et de production expérimentée, nos matériaux PPS-LGF sont plébiscités par des clients du monde entier dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et de l'électricité. Ce que nous proposons Données techniques sur les matériaux LFT et LFRT et assistance à la conception avancée Recommandations et optimisation de la conception du front de moule Assistance technique professionnelle pour le moulage par injection et l'extrusion

Ça prend moins d'énergie produire PLA que les thermoplastiques à base de pétrole, ce qui le rend relativement éco-responsable Le PLA est souvent considéré comme biodégradable.

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et l'un des plastiques écologiques les plus prometteurs grâce à sa biodégradabilité, sa biocompatibilité et sa haute résistance mécanique. Les produits en PLA se dégradent entièrement en CO₂ et en eau par l'action de micro-organismes ; ils sont non toxiques et non irritants. Du point de vue mécanique, le PLA est comparable au polypropylène, tandis que sa brillance, sa transparence et sa facilité de mise en œuvre s'apparentent à celles du polystyrène. Sa température de transformation plus basse permet sa production par moulage par injection, extrusion, soufflage, filage et autres procédés courants de transformation des plastiques. Le PLA est largement utilisé dans les secteurs des plastiques jetables, de l'emballage, des fibres, des non-tissés, de la chimie, du médical, du pharmaceutique et de l'impression 3D. Il est de plus en plus reconnu comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre est un matériau inorganique présentant d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. Elle est largement utilisée pour renforcer les matériaux composites. Les fibres de verre longues mesurent généralement plus de 10 mm de long. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) contient des fibres de verre de 10 à 25 mm qui forment une structure 3D lors du moulage. Il appartient à la famille des thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés ont généralement une taille de 12 mm (moulage par injection) ou de 25 mm (moulage par compression). La teneur en fibres de verre varie de 20 % à 60 % et les couleurs sont personnalisables. Avantages de LGF et SGF Comparé aux thermoplastiques renforcés par des fibres courtes, le LFT présente : Fibres plus longues pour des propriétés mécaniques supérieures Rigidité et résistance spécifiques élevées, excellente résistance aux chocs, idéal pour les pièces automobiles Résistance au fluage améliorée, stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage Excellente résistance à la fatigue Meilleure stabilité dans les environnements à haute température et humides Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce à la mobilité des fibres Détails techniques Nombre Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Naturel ou personnalisé 6-25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée par un expert du secteur des composites thermoplastiques, est spécialisée dans le développement et la production de plastiques thermoplastiques renforcés de fibres longues de verre/carbone (LFT-G, LFRT, LFT). Nos produits sont légers, haute résistance, résistants aux chocs et à la chaleur, recyclables et écologiques. Comparés aux matériaux traditionnels, ils offrent une meilleure résistance à la corrosion, un coût inférieur et des performances de moulage supérieures. Notre gamme LFT (LGF et LCF) comprend les matériaux suivants : PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs de l’électroménager, de l’aérospatiale, de l’automobile, du matériel militaire et médical, ainsi que dans les articles de sport et les produits de consommation courante. Notre gamme inclut notamment des engrenages, des rouleaux, des poulies, des turbines de pompe, des pales de ventilateur, etc.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Matériaux PP et solutions LFT Matériau PP Le PP est un polymère fabriqué à partir de propylène comme monomère par polymérisation par coordination, et fait partie des cinq principaux plastiques à usage général : PE, PP, PVC, PS et ABS. Propriétés clés : Incolore, sans goût, non toxique ; peut satisfaire aux exigences de la FDA et autres normes relatives aux matériaux de qualité alimentaire lorsqu'il n'est pas ajouté. De par sa nature cristalline, sa couleur d'origine est un blanc laiteux translucide offrant une meilleure transparence que le PE. Sa faible densité de 0,9 en fait l'un des plastiques les plus légers par rapport à l'eau. Bonne ténacité, notamment en termes de résistance à la flexion répétée, communément appelée « caoutchouc 100 plis ». Meilleure résistance à la chaleur que le PE, jusqu'à 120 °C. Bonne résistance à l'hydrolyse ; peut être stérilisé à la vapeur à haute température. Excellente résistance chimique, notamment aux acides ; convient au stockage d'acide sulfurique concentré. L'utilisation en extérieur est sensible à la lumière, aux UV et au vieillissement. Matériau PP modifié L'incorporation de fibres de carbone dans le polypropylène (PP) augmente sa rigidité et son module d'élasticité, réduisant ainsi la déformation due au retrait. En revanche, sa ténacité diminue. L'ajout d'agents anti-UV ou anti-vieillissement améliore ses performances en extérieur, tandis que l'incorporation de matériaux ignifuges renforce sa résistance au feu. Fiche technique à titre indicatif uniquement SGF vs LGF Spécifications de la fibre de carbone longue Application Traitement des produits Nous vous proposerons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

HTML Composite de fibres de carbone longues PA6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique polyvalent, léger, résistant à l'usure et à la corrosion, et doté d'une bonne ténacité. Résine thermoplastique, il se ramollit à la chaleur et durcit au refroidissement, ce qui permet des transformations répétées. Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une grande surface spécifique et une conductivité électrique élevée. Comparée à la fibre de verre, elle offre une résistance maximale dans le sens des fibres. Les composites renforcés de fibres de carbone sont plus résistants que les matériaux à matrice polymère tout en conservant une grande légèreté, et remplacent progressivement les métaux traditionnels dans l'électronique, les véhicules électriques, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les articles de sport et de loisirs. LCF VS SCF Avantages des fibres de carbone longues chargées Haute résistance et haute ténacité Faible coefficient de dilatation thermique faible dureté et poids léger Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement résistance à la température Fiche technique du PA6 à titre de référence Application du PA6 Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voiture, de tapis roulants, etc. Certifications Usine et entrepôt Équipes et clients À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT : les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT thermoplastiques sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits sont protégés par de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.