Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Nylon 6,6 Le polyamide 66, également appelé polyamide 66, est une version plus cristalline du nylon 6. On le désigne aussi sous les appellations polyamide 66 ou PA 66. Ses propriétés mécaniques sont améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 destiné à l'usinage présente résistance thermique améliorée et taux d'absorption d'eau plus faibles par rapport au nylon 6 standard.

PPS plastique ( sulfure de polyphénylène ), est un plastique technique thermoplastique spécial avec excellentes propriétés complètes Ses caractéristiques exceptionnelles sont résistance aux hautes températures , résistance à la corrosion et propriétés mécaniques supérieures Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol.

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique haute performance. Modifiée par charge, elle présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi que des propriétés physico-mécaniques équilibrées, une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques. Cette nouvelle résine thermoplastique haute performance offre également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une bonne résistance au feu. stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages suivants : dureté et fragilité, haute cristallinité, ininflammabilité, bonne stabilité thermique, résistance mécanique élevée, excellentes propriétés électriques, forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur sont faibles, notamment sa résistance aux chocs. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; résistance à l’usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min, encore améliorée par l’ajout de F4 et de disulfure de molybdène) ; présente également une certaine capacité d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des plastiques techniques les plus résistants à la chaleur. Sa température de déformation thermique, lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre, dépasse généralement 260 degrés, et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. De plus, il présente un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Il offre une bonne résistance à la fatigue vibratoire et une forte résistance à l'arc électrique, notamment à haute température. Son isolation électrique est excellente même en milieu humide. Cependant, ses inconvénients sont sa fragilité, sa faible ténacité et sa faible résistance aux chocs ; après modification, il est possible de surmonter ces lacunes et d'obtenir d'excellentes performances globales. En tant que matière plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires, et à bien des égards, elle est aussi performante que les matériaux métalliques. L'excellent matériau PPS présente l'avantage d'une résistance à la corrosion à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques ; il peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, les alliages, etc., et est considéré comme le meilleur substitut au métal et au cuivre. À quoi sert le PPS-LGF ? Le PPS est aujourd'hui largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de diverses pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Tout en garantissant une résistance et d'autres propriétés suffisantes, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Xiamen Poer Production pr processus Marques déposées et p un tentes Équipes un et clients Nous vous proposons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception du bord d'attaque 2. Conception et recommandations concernant la face avant du moule 3. Fournir un soutien technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Numéro de produit : PA12-NA-LGF Spécifications des fibres : 20 % à 60 % Caractéristiques du produit : Haute résistance, grande robustesse et durabilité Applications du produit : Convient aux secteurs de l’automobile, des pièces sportives, de l’énergie solaire, de l’industrie photovoltaïque et à d’autres industries.

Titre Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un plastique technique thermoplastique contenant des groupes amide (-NHCO-) dans sa chaîne moléculaire. Il se divise en polyamides aliphatiques et aromatiques et figure parmi les plastiques techniques les plus anciens et les plus utilisés. Les matériaux polyamides sont largement utilisés dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Selon le nombre d'atomes de carbone dans leur structure moléculaire, on peut produire de nombreux types de polyamides, parmi lesquels : PA6, PA66 et PA610 sont les plus couramment utilisées. Image Introduction à PA6 Introduction au PA6 (Polyamide 6) Le PA6 est un polyamide aliphatique reconnu pour sa légèreté, sa haute résistance mécanique et à l'usure, ainsi que pour son excellente aptitude à la transformation. Il est largement utilisé dans les plastiques techniques, les fibres, les composants automobiles et les applications industrielles. Cependant, les molécules de PA6 contiennent des groupements amides très polaires qui forment facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. De ce fait, le PA6 présente une absorption d'eau relativement élevée, ce qui peut affecter sa stabilité dimensionnelle et sa résistance aux chocs en milieu sec ou à basse température. Avantages Avantages du nylon 6 (PA6) Haute résistance mécanique et excellente ténacité Résistance exceptionnelle à la fatigue sous flexion répétée résistance élevée à la chaleur et point de ramollissement Faible coefficient de frottement et excellente résistance à l'usure Excellente résistance aux huiles, aux alcalis et aux solvants courants. Bonne résistance au vieillissement et aux intempéries Auto-extinguible, non toxique et inodore Excellentes performances d'isolation électrique Léger, facile à transformer et à mouler Inconvénients Inconvénients du nylon 6 (PA6) Taux d'absorption d'eau élevé Faible stabilité dimensionnelle en milieu humide Résistance limitée aux acides forts et aux oxydants Décoloration et oxydation de la surface sous l'effet de températures élevées prolongées Exigences strictes en matière d'humidité pour le moulage par injection Déformations et gauchissements possibles lors du moulage Pourquoi LGF Pourquoi remplir le PA6 avec de longues fibres de verre ? Bien que le PA6 possède d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne aptitude à la transformation, sa forte absorption d'eau et son instabilité dimensionnelle limitent son utilisation dans les applications d'ingénierie de haute performance. Pour améliorer les performances globales du PA6, on recourt généralement à un renforcement. L'ajout de fibres de verre longues (FVL) ou de fibres de carbone améliore significativement : résistance mécanique résistance aux chocs Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur résistance à la fatigue Rigidité structurelle Le PA6 renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans les applications automobiles, industrielles et de génie civil. Image LGF Applications Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues (LGF30) est un matériau d'ingénierie idéal pour : boîtiers et composants d'outils électriques pièces structurelles automobiles composants de machines d'ingénierie structures porteuses industrielles pièces d'équipement mécanique et électrique Comparée au PA6 non renforcé, la résistance à la fatigue peut être augmentée jusqu'à 2,5 fois. Image de l'application Traitement Directives de transformation et de mise en forme pour le PA6 + 30 % LGF L'ajout de 30 % de fibres de verre longues peut réduire le retrait du PA6 d'environ 1 à 1,5 % à environ 0,3 %. Il convient d'éviter une utilisation excessive de matériaux recyclés, car cela peut réduire les propriétés mécaniques et provoquer une décoloration. La teneur en matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et ceux-ci doivent être parfaitement secs avant d'être traités. L'orientation des fibres lors du moulage par injection peut provoquer des déformations ; une conception appropriée du point d'injection et un contrôle de la température du moule sont recommandés. Un refroidissement lent lors du traitement à l'eau chaude peut contribuer à réduire les contraintes et les déformations internes. Clients Clients et personnel Certificats Certificats

Titre PA6 Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues Le PA6 haute performance renforcé par des fibres de carbone longues (LCF) combine des propriétés de légèreté, une résistance mécanique supérieure, une stabilité dimensionnelle et une durabilité exceptionnelle pour les applications industrielles exigeantes. Polyamide 6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique largement utilisé, reconnu pour sa légèreté, son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que sa grande ténacité. Résine thermoplastique, le PA6 peut être ramolli par chauffage et durci par refroidissement à plusieurs reprises, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications de transformation et de moulage répétitives. Fibre de carbone longue Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone se caractérise par une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une excellente conductivité électrique et un rapport résistance/poids exceptionnel. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, elle offre des performances mécaniques supérieures tout en conservant sa légèreté. Les thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues remplacent de plus en plus les matériaux métalliques traditionnels dans des secteurs tels que les véhicules électriques, l'électronique, les équipements industriels, les dispositifs médicaux et les articles de sport. Image principale LCF vs SCF LCF vs SCF Les matériaux renforcés par des fibres de carbone longues (LCF) offrent une meilleure résistance aux chocs, une meilleure performance en fatigue et une meilleure intégrité structurelle que les matériaux renforcés par des fibres de carbone courtes (SCF). Avantages Avantages du renforcement par fibres de carbone longues Haute résistance Excellentes performances mécaniques, alliant robustesse et durabilité exceptionnelles. Léger Densité inférieure à celle des matériaux métalliques traditionnels. Stabilité thermique Faible coefficient de dilatation thermique et excellente résistance à la chaleur. résistance à la corrosion Résistance exceptionnelle aux produits chimiques, au vieillissement et à l'exposition environnementale. TDS Fiche technique du PA6 à titre de référence Applications Applications du PA6-LCF Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues est largement utilisé dans les applications structurelles et légères nécessitant une résistance et une résistance aux chocs élevées. Casques pare-chocs automobiles Tapis roulants et équipements sportifs pièces de machines industrielles Composants de véhicules électriques Électronique grand public Images du produit Certifications Certifications Usine Usine et entrepôt Équipes Équipes et clients À propos de nous À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), y compris les matériaux des séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux thermoplastiques conviennent aux applications de moulage par injection, d'extrusion et de moulage LFT-D. La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 mm à 25 mm selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications ISO9001 et IATF16949, et nos produits ont bénéficié de nombreux brevets et marques déposées.

Titre PLA renforcé de fibres de carbone longues Introduction Qu'est-ce que le PLA à fibres de carbone longues ? L'acide polylactique biosourcé (PLA) est un matériau thermoplastique écologique, recyclable et largement utilisé dans les applications de fabrication additive. Renforcé par de longues fibres de carbone, le PLA atteint une rigidité, une résistance, une stabilité dimensionnelle et une légèreté nettement améliorées. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues offre : Excellente adhérence des couches Faible déformation lors de l'impression Rigidité structurelle élevée performances mécaniques légères Aspect de surface amélioré Comparé aux matériaux PLA standard, le PLA renforcé de fibres de carbone offre une meilleure robustesse et un meilleur soutien structurel tout en conservant un aspect noir mat haut de gamme. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Les composites renforcés par des fibres de carbone longues offrent une excellente réduction de poids tout en conservant des propriétés de résistance et de rigidité exceptionnelles. Grâce à leurs performances mécaniques supérieures, les thermoplastiques à fibres de carbone longues sont largement utilisés comme alternatives idéales aux matériaux métalliques dans les applications d'ingénierie légère. Caractéristiques Caractéristiques principales ✔ Déformation à la rupture modérée avec une excellente ténacité ✔ Résistance à la fusion et viscosité très élevées ✔ Excellente précision dimensionnelle et stabilité ✔ Traitement facile sur diverses plateformes d'impression ✔ Finition de surface noire mate attrayante ✔ Excellente résistance aux chocs et légèreté Applications Applications du PLA à fibres de carbone longues Le PLA à fibres de carbone longues convient pour : Cadres et supports structuraux Coques et boîtiers de protection Composants et hélices de drones instruments chimiques applications de modélisme RC pièces d'ingénierie légères Il est particulièrement apprécié dans la fabrication de drones et les applications de radiocommande où une rigidité élevée et une grande légèreté sont requises. Images d'application Détails du produit Détails du produit Article Spécification Modèle PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine / Personnalisé Longueur des fibres 12 mm / Personnalisé MOQ 20 kg Emballer 20 kg/sac Échantillon Disponible Délai de mise en œuvre 7 à 15 jours Port de chargement Port de Xiamen Image du produit Exposition Exposition Service Assistance technique et services ✔ Assistance technique et recommandations de conception concernant les matériaux LFT et LFRT ✔ Suggestions d'optimisation de la structure du moule ✔ Guide de traitement par injection et extrusion ✔ Assistance au développement de matériaux personnalisés Image du bas

Qu'est-ce que le TPU ? Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau élastomère haute performance qui combine l'élasticité du caoutchouc avec les avantages de transformation des thermoplastiques. Le TPU se divise principalement en deux catégories : à base de polyester et à base de polyéther, avec une large gamme de dureté allant de 60HA à 85HD. Il offre d’excellentes propriétés : résistance à l'usure résistance à l'huile Élasticité et flexibilité Transparence Performances à basse température Respect de l'environnement Les matériaux TPU sont largement utilisés dans les produits de consommation, les équipements sportifs, les outils électriques, les pièces automobiles, les câbles et les composants industriels. En tant qu'élastomère thermoplastique, le TPU peut être chauffé et transformé à plusieurs reprises sans réticulation chimique significative, ce qui le rend adapté aux applications de moulage par injection et d'extrusion. Pourquoi renforcer le TPU avec de longues fibres de verre ? Les composites TPU renforcés par de longues fibres de verre constituent une solution très efficace lorsque les plastiques renforcés conventionnels ne peuvent répondre aux exigences de performance structurelle. En formant un réseau squelettique interne tridimensionnel de fibres, les fibres de verre longues améliorent considérablement : résistance mécanique Stabilité dimensionnelle résistance à la fatigue résistance aux chocs Durabilité dans des environnements difficiles capacité de remplacement du métal Les matériaux TPU renforcés par de longues fibres de verre contribuent à réduire le poids du produit tout en maintenant d'excellentes performances structurelles et une durabilité à long terme. Comparé aux fibres de verre courtes Comparés aux matériaux renforcés par des fibres de verre courtes, les composites à fibres de verre longues offrent une efficacité de transfert de charge supérieure, une meilleure résistance aux chocs et une meilleure résistance à la fatigue grâce à la structure de fibres plus longues conservées à l'intérieur du matériau. Applications Les matériaux TPU-LGF sont largement utilisés dans les industries exigeant flexibilité, durabilité et résistance structurelle. composants de portes et fenêtres automobiles embouts de sécurité pièces structurelles mécaniques boîtiers de cloueuses pneumatiques Outils électriques professionnels Connecteurs et fixations industriels Composants techniques résistants à l'usure Notre équipe d'ingénieurs peut vous recommander les qualités de TPU-LGF les plus adaptées à votre méthode de traitement et à vos exigences de performance. À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les composites renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent pour : moulage par injection LFT-G moulage par extrusion Procédés de moulage direct LFT-D Des longueurs de granulés personnalisées de 5 à 25 mm sont disponibles selon les exigences du client. L'entreprise a obtenu les certifications de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 et possède de nombreux brevets et marques déposées nationaux. Certifications et assurance qualité Certification de gestion de la qualité ISO9001 et IATF16949 Accréditation des laboratoires nationaux Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests de conformité REACH et RoHS Brevets et marques de commerce nationaux multiples Besoin d'assistance technique ou de recommandations de matériel ? Contactez-nous pour obtenir des fiches techniques, des échantillons, des conseils de traitement et des solutions de matériaux TPU-LGF personnalisées. Contactez-nous

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et biodégradable considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs. Il présente d'excellentes propriétés. biocompatibilité, biodégradabilité et résistance mécanique Dans des conditions de compostage, le PLA peut être entièrement dégradé en CO₂ et eau ce qui le rend non toxique et respectueux de l'environnement. Le PLA possède des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa transparence et sa brillance sont comparables à celles du polystyrène. Il peut être transformé par des procédés thermoplastiques standard tels que… moulage par injection, extrusion, soufflage et impression 3D Il est largement utilisé dans les emballages, les fibres, les produits médicaux, pharmaceutiques et jetables, et est considéré comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique doté d'excellentes propriétés telles que haute résistance, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et isolation Il est largement utilisé comme matériau de renforcement dans les composites. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) désigne les composites de PLA renforcés par des fibres de verre d'une longueur généralement comprise entre 10 et 25 mm. Après moulage par injection, les fibres forment une structure en réseau 3D, améliorant considérablement les performances mécaniques. Le LGFPLA appartient à la famille des matériaux thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés standard de LGFPLA mesurent généralement 12 mm ou 25 mm de longueur. La teneur en fibres varie de 20 % à 60 % et les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client. LGF vs SGF (Fibres longues vs Fibres courtes) Comparés aux composites à fibres de verre courtes, les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT) offrent des avantages significatifs en termes de performances : Fibres plus longues pour une meilleure résistance mécanique Rigidité spécifique et résistance aux chocs plus élevées Excellente résistance au fluage et stabilité dimensionnelle résistance à la fatigue améliorée Meilleures performances en conditions de chaleur et d'humidité Réduction de la casse des fibres lors du moulage Détails du produit Grade Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port Délai de livraison PLA-LGF Naturel / Personnalisé 6–25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours Laboratoire et usine À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans le développement et la production de thermoplastiques renforcés par des fibres de verre longues (LGF) et des fibres de carbone longues (LCF), notamment PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos matériaux offrent haute résistance, légèreté, résistance aux chocs, résistance à la corrosion, recyclabilité et excellentes propriétés de transformation ce qui les rend idéaux pour les applications automobiles, électriques, industrielles, aérospatiales et grand public.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.