Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un plastique technique thermoplastique cristallin fabriqué en polymérisant du téréphtalate de diméthyle (DMT) et du 1,4 butanediol (1,4-butanediol). En raison de la croissance de la chaîne -CH2- de la résine PBT, la chaîne moléculaire est facile à fléchir, de sorte que la température de transfert du verre est inférieure à celle du PET et la vitesse de cristallisation augmente. Le PBT peut également être appelé plastique polyester thermoplastique, applicable à différentes industries de transformation, généralement plus ou moins ajoutera des additifs, ou mélangé avec d'autres plastiques, avec différentes proportions d'additifs, peut être fabriqué avec différentes spécifications du produit. Parce que le PBT a une résistance à la chaleur, une résistance aux intempéries, une résistance chimique, de bonnes propriétés électriques, une faible absorption d'eau, une bonne brillance, largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les machines, les articles ménagers, etc. Les applications en aval du PBT incluent l'automobile, l' électronique /industries des appareils électriques et des machines. Fiche technique pour référence Application LGF et SGF Avantages des matériaux renforcés de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Entrepôt et laboratoire Clients et nous Catalogue

MXD6-LGF Le MXD6 peut être laminé avec des fibres de verre, rempli de 30 à 60 % de fibres de verre longues et possède une résistance et une rigidité exceptionnelles. Ce qui distingue ce matériau, c'est que même lorsqu'il est rempli de niveaux élevés de fibre de verre, sa surface lisse et riche en résine crée une surface très brillante comme celle-ci sans fibre de verre, ce qui le rend idéal pour la peinture, le revêtement métallique ou la génération de reflets naturels. logements. Avantages 1.Haute fluidité pour les parois minces MXD6 est une résine à très haute fluidité, même dans la teneur en fibre de verre jusqu'à 60%, elle peut toujours remplir facilement l'épaisseur d'une paroi mince de seulement 0,5 mm. 2. Excellente finition de surface La surface parfaite de la résine riche en résine a un aspect très poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3.Haute résistance et rigidité         MXD6 ajoute 30% à 60% de renfort en fibre de verre, sa résistance à la traction et à la flexion est similaire à de nombreux métaux et alliages coulés. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibre de verre MXD6 est proche de celui de nombreux métaux et alliages coulés. La reproductibilité est excellente en raison du faible retrait et de la capacité à maintenir des tolérances serrées (si elles sont correctement moulées, les tolérances de longueur peuvent être aussi faibles que ± 0,05 %). Application Industrie automobile/aéronautique/aérospatiale/outils de construction/articles ménagers Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Bienvenue à nous contacter

Remplissage PP Fibre de verre longue Le PP (polypropylène), en tant que l'un des matériaux plastiques à usage général, a un volume de production important et un prix bas, ainsi qu'une excellente performance globale, une bonne stabilité chimique et de meilleures performances de moulage et de traitement. Cependant, les défauts du PP, tels qu'une faible résistance, une faible température de service, une faible dureté et une faible résistance aux chocs à basse température, ont sérieusement limité ses domaines d'application. Par conséquent, les ingénieurs en ajoutant de la fibre de verre, du carbonate de calcium et d'autres matériaux de renforcement au PP, et lorsque la longueur de la fibre de verre et d'autres longueurs dépassent la taille critique, les propriétés mécaniques sont améliorées à pas de géant ! Le PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique très typique, qui est généralement une colonne de particules d'une longueur de 12 mm à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Dans ces particules, les fibres de verre ont la même longueur que les particules, la teneur en fibres de verre peut varier de 20 % à 70 % et la couleur des particules peut être assortie selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. longueur de fibre plus longue, améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. 2. haute résistance, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux meubles, pièces automobiles. 3. haute résistance au fluage, bonne stabilité dimensionnelle, moulage de pièces de haute précision. 4. excellente résistance à la fatigue. 5. meilleure stabilité à haute température et environnement humide. 6. La fibre de processus de moulage peut être dans le mouvement relatif du moule de moulage, les dommages aux fibres sont faibles. LGF VS SGF Application Industrie automobile : module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, cadre de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, bac à batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisé pour remplacer le PA renforcé ou le métal matériaux. Industrie de l'électroménager: tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, ventilateur de climatiseur, etc., utilisé pour remplacer les matériaux PA, ABS ou métalliques renforcés de fibres de verre courtes. Communication, électronique, industrie électrique : industrie de l'électronique de communication, connecteurs de haute précision, composants d'allumage, arbres de bobine, base de relais, châssis/châssis de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteurs électriques, boîtier d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres  :coquilles d'outils électriques, coquilles de pompe à eau ou de compteur d'eau, roues à aubes, squelettes de vélo, skis, pédales de locomotive au sol, casques de sécurité militaires/civils, chaussures de sécurité, telles que la tête de l'emballage, utilisées pour remplacer le PA court renforcé de fibre de verre, PPO et ainsi de suite. Traitement des produits Certificat À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

PPA plastique Le PPA est fabriqué par polycondensation de diamine ou de diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un noyau benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Par rapport aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles dans le poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA a à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, il est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres à coupe courte. LCF & SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

PLA plastique La fibre d'acide polylactique (PLA) est fabriquée à partir de matières premières d'amidon telles que le maïs et le blé, convertie en acide lactique par fermentation, puis polymérisée pour obtenir du PLA, qui est fabriqué par filage en solution ou filage à l'état fondu. C'est une fibre qui complète le cycle naturel et qui est biodégradable. La fibre n'utilise pas du tout de pétrole et d'autres matériaux chimiques, et ses déchets peuvent être décomposés en dioxyde de carbone et en eau sous l'action de micro-organismes dans le sol et l'eau de mer, de sorte qu'ils ne pollueront pas l'environnement terrestre. La matière première initiale de cette fibre étant l'amidon, son cycle de régénération est court, environ un à deux ans, et le dioxyde de carbone qu'elle produit peut être réduit dans l'atmosphère par la photosynthèse des plantes. PLA renforcé de fibre de carbone longue La fibre de carbone (CF) est une fibre inorganique contenant plus de 90 % de carbone. Il est fabriqué en craquant la carbonisation de fibres organiques dans un environnement à haute température pour former un mécanisme de chaîne principale de carbone. En tant que nouvelle génération de fibres de renforcement, la fibre de carbone possède d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques, notamment : 1) Légèreté. La densité de la fibre de carbone et du magnésium et du béryllium est fondamentalement équivalente à moins de 1/4 de l'acier, l'utilisation de composites de fibre de carbone comme matériau de composant structurel peut réduire la qualité de la structure de 30% à 40%. 2) Haute résistance et haut module. La résistance spécifique de la fibre de carbone est 5 fois supérieure à celle de l'acier et 4 fois supérieure à celle de l'alliage d'aluminium ; le module spécifique est 1,3 à 12,3 fois supérieur à celui des autres matériaux de structure. 3) Petit coefficient de dilatation. La majeure partie de la fibre de carbone à température ambiante, le coefficient de dilatation thermique est négatif, le coefficient de dilatation thermique dans des conditions de température élevée est faible, ce n'est pas facile en raison de la température de travail élevée, de la dilatation et de la déformation. 4) Bonne résistance à la corrosion chimique. Dans l'environnement acide et alcalin, les performances sont très stables et peuvent être transformés en divers types de produits chimiques de corrosion. 5）Forte résistance à la fatigue. Ses matériaux composites par des millions de tests de fatigue sous contrainte, le taux de rétention de résistance est toujours de 60%, tandis que 40% d'acier, aluminium pour 30%, plastique renforcé de fibre de verre n'est que de 20% à 25%. Les composites en fibre de carbone sont le renforcement de la fibre de carbone. Bien que la fibre de carbone puisse être utilisée seule et jouer une fonction spécifique, cependant, il s'agit finalement d'un matériau fragile, uniquement avec la combinaison de matériaux matriciels pour former des composites en fibre de carbone, afin de mieux jouer les propriétés mécaniques, pour supporter plus de charge. Fibre de carbone longue et fibre de carbone courte Fibre de carbone longue (LGF) : 6-25 mm/Haute performance, coût élevé Fibre de carbone courte (SCF) : moins de 6 mm / Faible performance, faible coût Dans le matériau composite à base de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont arrachées de la matrice, un tel processus de tirage est propice à l'absorption de l'énergie fournie par le chargement, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et à volume égal, plus la fibre unique est longue, plus le nombre de racines de fibre est faible, moins la concentration de contraintes générées à l'extrémité de la fibre est importante, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats du retour d'expérience des applications pratiques, les différentes propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres longues de carbone sont plus excellentes que celles des fibres courtes. ●L'utilisation des matériaux Xiamen LFT-G augmentera-t-elle le coût ? un. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui de l'alliage d'aluminium, mais le coût/temps de deuxième transformation des métaux peut être économisé, ce qui est globalement relativement avantageux. b. Le coût unitaire du matériau est légèrement supérieur à celui d'un matériau composite renforcé de fibres discontinues homogènes, mais le LFRT a une stabilité dimensionnelle élevée, ne se déforme pas facilement et peut être assemblé après démoulage, ce qui permet d'économiser le temps de refroidissement/rétention de pression pour le moulage et le coût /temps de fixation des luminaires. Traitement du produit Entrepôt et laboratoire Principaux produits

Matière polyamide 12 Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe diversifié de polymères utilisés comme plastiques techniques pour remplacer les métaux afin de répondre aux exigences industrielles en aval pour des produits légers et peu coûteux. Les matériaux de la série polyamide présentent une résistance aux hautes températures et une résistance électrique. En raison de leur structure cristalline, ils présentent également une excellente résistance chimique. Ils ont de très bonnes propriétés mécaniques et barrières. De plus, ces matériaux sont très ignifuges. Les polyamides ont été les premières fibres synthétiques véritablement commerciales. Lorsqu'ils sont renforcés avec des fibres de carbone (fibres ou longues), leur rigidité peut concurrencer celle des métaux, c'est pourquoi les polyamides sont souvent envisagés dans les projets de remplacement des métaux. Les polyamides sont largement utilisés sur les marchés de l'automobile, des transports, de l'électronique, de l'électricité et des biens de consommation. Principales propriétés du PA12 : Excellente résistance chimique Résistance aux chocs à basse température Résistance au vieillissement Résistance aux hautes températures Même s'ils n'excellent pas en tenue en température (HDT, pic de température...) ils affichent des performances stables dans le temps même s'ils n'excellent pas en terme de tenue en température (HDT, pic de température...) Leur excellente durabilité leur permet de être utilisé dans une large gamme de conditions (température, pression, chimie ......) Le PA12 est particulièrement adapté aux situations où une stabilité à long terme est requise. Application Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour des conseils techniques. Détails Nombre Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port de chargement Délai de livraison PA12-NA-LCF Couleur naturelle/personnalisé 6-25mm Disponible 20kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7-45 jours après expédition Produire des processus chanter Essais Contactez-nous pour plus de matériaux

Matière polyamide 6 Les propriétés chimiques et physiques du PA6 sont très similaires à celles du PA66, et les différentes structures et propriétés moléculaires du PA6 et du PA66 conduisent également à des fonctions différentes. Le PA6 a un point de fusion plus bas et une large gamme de températures de processus, il est donc préférable que le PA66 en termes de résistance aux chocs et de solubilité, mais il est également plus hygroscopique. Étant donné que de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait de l'assemblage de moulage est principalement affecté par la cristallinité et l'hygroscopicité du matériau, de sorte que l'utilisation de produits de conception PA6 doit être pleinement prise en compte à ce stade. Le nylon 6 renforcé peut réduire le rétrécissement du PA6, une solution efficace aux propriétés d'absorption d'humidité du nylon après la production de pièces causées par le problème de haute cristallinité, de bonnes performances de fluidité, rendant le produit plus stable. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte de l'erreur de précision causée par la dilatation thermique et l'absorption d'eau, une faible résistance aux acides, une faible résistance à la lumière en rotation ; dans une longue période de polarisation à haute température, l'environnement sera thermiquement oxydé avec l'oxygène de l'air, le début du brunissement de la couleur, puis la rupture. Il n'est donc pas adapté à une utilisation en extérieur. Cependant, le nylon modifié renforcé de fibres de carbone peut être utilisé à l'extérieur, car il améliore la faible résistance au fluage. L'utilisation de produits avec du PA6 renforcé de fibres améliore non seulement la mauvaise résistance au fluage, mais améliore également la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance. * Conseils : PA6 remplissant la fibre de carbone si elle n'est pas bien compatible, apportera inévitablement une fibre flottante, de mauvaises propriétés mécaniques et d'autres problèmes, mais nos produits sont très bien compatibles, il n'y a pas un tel problème. Avantages 01 Solidité et durabilité, excellente combinaison de rigidité et de résistance à la chaleur 02 Conception de composants optimisée, aspect de surface parfait, pouvant être appliqué au moulage structurel complexe 03 Bonne aptitude au traitement, excellente fluidité et stabilité thermique rendent les conditions de traitement du matériau détendues, de sorte que le moulage par injection miniaturisation des pièces. 04 Très grande stabilité thermique 05 Propriétés électriques constantes sur une large plage de températures et de fréquences, garantissant 100% de sécurité dans l'utilisation des installations et équipements. Application Le PA6 rempli de fibres de carbone longues ajoute de la fibre de carbone pour améliorer le matériau, ce qui rend les produits plus résistants, une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle pour répondre aux exigences de son utilisation dans les produits industriels et les aspects quotidiens. Au cours des dernières années, la voiture a miniaturisé, le développement léger, le volume de la salle des machines est réduit, la température augmente, les exigences des pièces sous le capot sont plus résistantes aux températures élevées et le PA6 renforcé de fibre de carbone peut pleinement répondre aux exigences ci-dessus. , donc les produits automobiles PA6 renforcés de fibre de carbone dans une grande variété de produits, impliquant des pièces de moteur automobile, des composants électriques, des pièces de carrosserie et des airbags et d'autres pièces. Non seulement peut jouer un bon rôle de protection, mais aussi rendre la voiture plus belle. Le matériau PA6 renforcé de fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur, la résistance au vieillissement s'est considérablement améliorée. Il est souvent utilisé dans les pièces de moteur automobile, les pièces mécaniques et les pièces d'équipement aéronautique. Produit allongeant le nylon PA6 renforcé de fibres de carbone, haute fluidité, haute rigidité, haute résistance mécanique, faible retrait, résistance au fluage, bonne stabilité thermique, charge de traction élevée, résistance à l'usure, bonne ténacité, résistance à l'huile, uniformité de sous-étalement, bonne brillance du matériau . Peut être utilisé pour les outils électriques, les engins de pêche, les pièces automobiles, les pièces de machines, les accessoires de bureau, etc. Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques m

Composites de ruban préimprégné thermoplastique Que sont les composites thermoplastiques préimprégnés? Les composites ont trois éléments 1 : résine matricielle, par exemple PP, PA 2 : fibre, telle que fibre de carbone, fibre de verre, et 3 : morphologie de la fibre, est unidimensionnelle, ou sous forme de tissu, différents états de tissage ont des propriétés différentes ; Le préimprégné est une combinaison d'une matrice de résine et d'un renfort réalisé en imprégnant des fibres ou des tissus continus avec une matrice de résine dans des conditions strictement contrôlées, et est un matériau intermédiaire dans la fabrication de composites. Certaines propriétés des préimprégnés sont transmises directement dans le matériau composite et sont à la base du matériau composite. Les propriétés du matériau composite dépendent largement des propriétés du préimprégné. Composites PP-LCF Les thermoplastiques renforcés de fibres longues, LFT en abrégé, utilisent le PP comme résine de base la plus courante, suivi du PA, mais aussi du PBT, du PPS, du SAN et d'autres résines, juste pour différentes résines qui nécessitent d'utiliser différentes fibres pour obtenir de meilleurs résultats. Dans l'industrie automobile, le LFT-PP (Long Fiberglass PP) est utilisé dans les capots de voiture, les cadres de tableau de bord, les plateaux de batterie, les cadres de siège, les modules avant de voiture, les pare-chocs, les porte-bagages, les plateaux de roue de secours, les ailes, les pales de ventilateur, le moteur châssis, barres de toit, etc. LCF V& SCF Contrairement aux LFT, SFT (thermoplastiques renforcés de fibres courtes), la plus grande différence d'aspect est la différence de longueur des particules et des fibres : SFT Longueur des particules : 1-3 mm Longueur des fibres de renfort : 0,2 à 0,6 mm LFT Particule longueur : 6 à 25 mm Fibre de renfort longueur : 6 à 25 mm Applications L'application la plus ancienne et la plus mature du LFT-PP concerne les pièces automobiles. En raison de ses excellentes performances et de sa rentabilité, le LFT-PP est de plus en plus utilisé dans d'autres domaines tels que les instruments, les équipements chimiques, les outils électriques, les outils de jardinage, etc. par exemple Remplacement de la fibre discontinue PA6-GF30 par LFT PP-GF50 Pas d'absorption d'eau, stabilité dimensionnelle plus élevée Pas de modification des propriétés mécaniques due à l'absorption d'humidité Matériaux connexes                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Questions fréquemment posées Q. Existe-t-il des exigences de processus spéciales pour les fibres de carbone longues pour les produits de moulage par injection ? A. Nous devons tenir compte des exigences de la fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. La fibre de carbone longue est un matériau relativement coûteux et doit évaluer le problème de performance des coûts dans le processus de sélection. Q. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A. Le matériau en fibre de carbone longue LFT thermoplastique a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, des propriétés conductrices électriques et électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que les séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue a les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé.

Dans toute l'industrie du plastique, le PEEK est largement reconnu comme l'un des principaux polymères à haute performance (HPP). Cependant, le matériau préféré dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et des dispositifs médicaux a longtemps été le métal, et les polymères PEEK changent rapidement cet état d'esprit. Quel est le matériau PEEK Le PEEK ou Polyétheréthercétone appartient à la classe des polymères appelés "polycétones aromatiques" (plus précisément Polyaryléthercétone ou PAEK). La recherche et le développement du PEEK ont commencé dans les années 1960, mais ce n'est qu'en 1978 que Imperial Chemical Industries (ICI) a breveté le PEEK, et le polymère Victrex PEEK a été commercialisé pour la première fois en 1981. "Aromatique" implique généralement une saveur distincte ou sucrée, qui peut semble être un terme étrange, mais les scientifiques l'utilisent pour décrire certaines molécules qui contiennent ou consistent en une structure cyclique (comme l'unité aryle ci-dessus). Les petites molécules de ce type, telles que le toluène et le naphtalène, ont des odeurs distinctives et d'où le nom. Cependant, le PEEK lui-même, comme la plupart des thermoplastiques, est inodore dans des conditions normales. Chimiquement, le PEEK est principalement un polymère semi-cristallin linéaire. P vient du mot grec "poly" signifiant "beaucoup", donc de nombreux EEK forment PEEK. les groupes aryle et cétone apportent de la rigidité en étant quelque peu rigides, ce qui signifie de bonnes propriétés mécaniques et un point de fusion élevé. Le groupe éther offre un certain degré de flexibilité, tandis que les groupes aryle et cétone sont chimiquement inertes et donc chimiquement résistants. La structure régulière des unités répétitives signifie que la molécule PEEK peut être partiellement cristallisée et la cristallinité fournit des propriétés telles que la résistance à l'usure, la résistance au fluage, la résistance à la fatigue et la résistance chimique. Le polymère résultant est largement reconnu comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Par rapport aux métaux, les matériaux de type PEEK sont légers, faciles à mouler, résistants à la corrosion, Fiche technique pour référence Lorsque des performances élevées sont requises, le PEEK en tant que polymère de choix offre plus que deux ou trois propriétés, il offre une large gamme d'excellentes propriétés, notamment : - Résistance élevée à la chaleur Des tests ont montré que le polymère PEEK de LFT-G a une température d'utilisation continue de 260°C (500°F). Cela permet une large gamme d'applications dans des environnements corrosifs chauds tels que l'industrie de transformation, l'industrie pétrolière et gazière et les moteurs et transmissions d'innombrables véhicules. Le PEEK résiste au frottement et à l'usure dans les applications dynamiques telles que les rondelles de butée et les joints. - Chimiquement inerte Le PEEK résiste aux dommages causés par les environnements de travail chimiquement corrosifs tels que les environnements de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière et les engrenages dans les applications mécaniques et automobiles. Il résiste aux carburéacteurs, aux fluides hydrauliques, aux dégivreurs et aux pesticides utilisés dans l'industrie aérospatiale pour une large gamme de pressions, de températures et de délais. - Fortes propriétés mécaniques Le PEEK présente une excellente résistance et rigidité sur une large plage de températures, et la résistance spécifique des composites en fibre de carbone de type PEEK est plusieurs fois supérieure à celle des métaux et alliages. Le "fluage" est la déformation permanente d'un matériau sous contrainte constante sur une période de temps. La « fatigue » est la destruction fragile d'un matériau sous des charges cycliques répétées. En raison de sa structure semi-cristalline, le PEEK a une résistance élevée au fluage et à la fatigue et est plus durable que de nombreux autres polymères et métaux sur une longue durée de vie. - Ne s'enflamme pas et ne brûle pas facilement Le PEEK a une excellente résistance à la flamme, avec une température d'inflammation de près de 600°C. Même lorsqu'il est allumé à des températures très élevées, il ne brûle pas en continu et émet peu de fumée. C'est l'une des raisons pour lesquelles le PEEK est largement utilisé dans les avions commerciaux. - Les molécules PEEK retraitables et recyclables sont si stables qu'elles peuvent être fondues et retraitées maintes et maintes fois avec un impact minimal sur leurs propriétés. Cela contribue à améliorer l'empreinte environnementale et assure une réutilisation plus efficace des déchets générés au cours du processus de fabrication. - Et il y a plus ! Le PEEK est également non hygroscopique, de sorte que ses propriétés ne sont pas altérées dans les environnements humides ; il résiste aux rayonnements gamma et aux faisceaux d'électrons et est transparent sous l'exposition aux ray...

SPP-LCF Dans les composites en fibre de carbone, le PPS renforcé de fibre de carbone peut être considéré comme un nouveau matériau très prometteur, ses propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion, son retardateur de flamme et d'autres aspects de la performance sont bons, il est donc souvent utilisé comme matériau de matrice pour différents types de matériaux composites hautes performances. Les propriétés mécaniques du polysulfure de phénylène renforcé de fibres de carbone sont également affectées par la teneur en fibres de carbone, sous un certain seuil, plus la teneur en fibres de carbone est importante, plus la capacité à supporter des charges externes est forte. Application Grâce à l'intervention de renforcement des fibres de carbone, la ténacité et la résistance du sulfure de polyphénylène PPS peuvent être considérablement augmentées et améliorées, devenant l'un des composites les plus couramment utilisés dans le domaine aérospatial. Comparé au métal, le PPS renforcé de fibre de carbone présente les avantages d'un traitement peu coûteux et facile, et le coût peut être réduit de 20% à 50%. Utilisé dans le train d'atterrissage, les ailes, les portes, les couvercles de réservoir de carburant, les cônes de nez de type J, les garnitures de cabine et d'autres parties de l'avion, il contribue non seulement à augmenter la résistance aux chocs, la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion de ces pièces, mais aussi améliore l'efficacité de charge de l'avion et réduit la consommation de carburant en réduisant la qualité. Fiche de données Produits de production PPS renforcés de fibre de carbone, avec un moulage rapide, plus facile à produire en série; Le PPS renforcé de fibres de carbone avec des normes environnementales, mais pouvant également être utilisé deux fois, dans la production de l'ensemble du produit ainsi que dans le traitement des solvants et des additifs n'a pas besoin d'être introduit, il peut donc réduire ou même éviter un certain degré la pollution de l'environnement, mais aussi les produits thermoplastiques, contrairement aux matériaux composites thermodurcissables ne pouvant être réutilisés après le moulage du produit, sous certaines conditions de température, il a la possibilité de recyclage, de régénération et de réutilisation. De plus, contrairement aux produits composites thermodurs non réutilisables après moulage, les produits thermoplastiques ont la possibilité d'être recyclés et réutilisés sous certaines conditions de température. De plus, par rapport aux produits thermodurcissables, Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            Essais & Certifications Clients et nous Questions fréquemment posées 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'y a pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sél...

Qu'est-ce que la matière Polyamide 6 Résine polyamide, nom anglais du polyamide, appelé PA. communément appelé nylon (Nylon), il s'agit d'une macromolécule répétant des unités dans la chaîne principale contenant des groupes amide dans le polymère du terme général. Pour les cinq plastiques techniques dans la production de la plus grande, la plupart des variétés, les variétés les plus largement utilisées. Le PA66 (polyamide 66 ou nylon 66), par rapport au PA6, est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits nécessitant une résistance aux chocs et une résistance élevée. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites produits par une série de méthodes de modification spéciales utilisant de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre, des fibres d'aramide ou des fibres de basalte et une matrice polymère. La plus grande caractéristique des composites à fibres longues est qu'ils ont des performances supérieures que le matériau d'origine n'a pas, s'ils sont classés en fonction de la longueur du matériau de renforcement ajouté, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Comme mentionné au début, les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui est un nouveau type de matériau fibreux à haute résistance et fibre à module élevé. Les composites en fibre de carbone LCF présentent une résistance élevée le long de la direction de l'axe des fibres et ont les caractéristiques de haute résistance, légèreté, etc., et ont une gamme complète de propriétés mécaniques telles que la densité, la résistance spécifique, le module spécifique et ainsi de suite qui sont incomparables avec d'autres matériaux, qui est une sorte de nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. C'est un nouveau matériau avec d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Quels sont les avantages du remplissage PA66 LCF 1. Bonne résistance mécanique 2. Excellente ténacité 3. Excellente résistance à l'usure et propriétés autolubrifiantes. 4. Bonne résistance à l'huile 5. Excellente barrière aux gaz 6. Excellente fluidité et aptitude au moulage. 7. Excellente résistance à la chaleur Applications Plus de champs d'application, vous pouvez nous contacter pour plus de conseils techniques. Expositions 2023 Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Principaux matériaux

Composites PP-LCF Le polypropylène est un faible coût, d'excellentes performances, des matériaux polymères largement utilisés, grâce à la fibre de carbone renforcée, peut améliorer la résistance, la température de distorsion thermique et la stabilité dimensionnelle des matériaux en polypropylène, élargissant l'application des matériaux en polypropylène, largement utilisés dans les appareils électroniques et électriques. , automobile, construction et autres domaines. Surtout dans le domaine automobile, avec le développement de véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance de l'automobile légère, les matériaux renforcés de fibres de carbone dans le domaine automobile sont de plus en plus largement utilisés. Caractéristiques des matériaux en polypropylène renforcé de fibres de carbone longues Propriétés mécaniques supérieures Production simple, moulage facile, faible déformation Faible densité, léger, peut remplacer l'acier par du plastique Application Le matériau en polypropylène modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc. il peut être appliqué à l'assemblage de sous-instruments automobiles et à d'autres pièces automobiles. Trousse à outils de voiture Composants frontaux automobiles Plus de champs d'application, veuillez nous contacter pour plus de conseils techniques. Questions fréquemment posées 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir du renforcement de la fibre de carbone, il peut être divisé en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe longue (LCF), en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone à coupe courte (SCF) et en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone à coupe longue et la fibre de carbone à coupe courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm , 20mm, 30mm, 50mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés en fonction de la résine thermoplastique, il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc., mais les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision, et d'autres environnements de travail exigeants, de sorte que les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus couramment utilisés sous forme de polyétheréthercétone (PEEK), PPS, polyimide (Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone utilisent plus souvent du polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI ), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques haut de gamme comme matrice, pour optimiser les performances du matériau par le biais d'une "alliance forte". 2. Comment les composites thermoplastiques en fibre de carbone permettent-ils d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour les machines haut de gamme, et ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion, etc. De plus, tant que le matériau atteint à nouveau une certaine température, il peut être remoulé , qui est recyclable et respectueux de l'environnement en termes de caractéristiques du matériau lui-même. Par exemple, Teijin Japon a été en mesure de concevoir un processus de recyclage dans le processus en fonction des besoins spéciaux, et les garnitures en matériau composite thermoplastique en fibre de carbone perforées sont déchiquetées, moulées par injection et transformées en matériaux recyclés, qui peuvent être utilisés pour fabriquer de petits produits ou écrous et goujons moulés par injection sur les pièces prototypes en fibre de carbone. Cette méthode peut réduire davantage la perte de matières premières, améliorer l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global, de manière à atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage...