Plastique polyamide 6 Nylon 6 (PA6), également connu sous le nom de polyamide 6, nylon 6, sa résistance mécanique et sa cristallinité sont bonnes, et ont une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, dans l'industrie automobile, le transport ferroviaire, l'emballage sous film, les appareils électroniques et les textiles et d'autres grands domaines pour atteindre un large éventail d'applications. Bien que ses performances complètes, mais présentent également une série de lacunes, telles que le PA6 n'a pas une résistance trop forte aux acides forts et aux alcalis, à basse température, la résistance aux chocs à l'état sec n'est pas élevée, la présence de groupes hydrophiles entraînera une absorption d'eau élevée, le module d'élasticité, la résistance au fluage, la résistance aux chocs et toute autre absorption d'eau seront considérablement réduits, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit, mais affectant également les propriétés électriques du produit. Par conséquent, il est nécessaire de faire une bonne recherche sur la modification du PA6. Garnissage polyamide 6 fibre de carbone longue Les composites renforcés de fibres de carbone sont des matériaux composites composés de fibres à haute résistance et de plastiques élastiques, qui ont une rigidité et une résistance élevées, ce qui confère aux produits une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, répondant à leurs exigences pour une utilisation dans les aspects industriels et quotidiens. Le PA6-LCF a une rigidité et une résistance supérieures à celles du polyamide traditionnel, et l'ajout de fibre de carbone augmente la stabilité thermique du matériau et améliore sa résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau composite à haute résistance, haute résistance aux chocs et résistance à la déformation thermique. TDS pour référence Champs d'application Laboratoire & Usine Nous pouvons vous fournir Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception de l'avant du moule et recommandations Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

PPA plastique Le PPA est fabriqué par polycondensation de diamine ou de diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un noyau benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Par rapport aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles dans le poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA a à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, il est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres à coupe courte. LCF & SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Plastique PPA Le PPA est fabriqué par polycondensation d'une diamine ou d'une diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un cycle benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles en termes de poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA possède à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux, est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres courtes. LCF et SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Plastique PPA Le PPA est fabriqué par polycondensation d'une diamine ou d'une diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un cycle benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles en termes de poids moléculaire et de points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA présente à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux et est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres courtes. LCF et SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous

Plastique PPA Le PPA est fabriqué par polycondensation d'une diamine ou d'une diamine aliphatique avec une diamine ou une diamine contenant un cycle benzénique. Par rapport aux polyamides aliphatiques, l'introduction d'un cycle benzénique rigide dans la chaîne moléculaire entraîne une augmentation significative de la résistance mécanique et de la résistance thermique, ainsi qu'une diminution significative de l'absorption d'eau. Comparés aux polyamides aromatiques, les polyamides semi-aromatiques ont des structures aliphatiques plus flexibles en termes de poids moléculaire et des points de fusion plus bas, ce qui améliore efficacement les performances de traitement des polyamides aromatiques. Parce que le PPA présente à la fois les excellentes performances du polyamide aromatique et du polyamide aliphatique, une bonne aptitude au moulage, après des années de développement, il est devenu l'une des variétés les plus importantes de plastiques techniques spéciaux et est largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, l'industrie automobile et d'autres domaines. Remplissage PPA Composés de fibres de verre longues Les composites PPA renforcés de fibres de verre sont considérés comme la meilleure résine pour remplacer l'acier par du plastique en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur haute résistance et de leur faible densité. Les composites PPA renforcés de fibres de verre longues ont de meilleures propriétés physiques et mécaniques que les granulés conventionnels renforcés de fibres courtes. LCF et SGF Fiche technique pour référence Applications Clients et nous Bienvenue à nous contacter.

Lorsque le PBT est combiné à la fibre de verre, il produira les effets suivants : 1. Améliorer la résistance et la rigidité : la fibre de verre a une excellente résistance et rigidité, et son ajout au PBT peut augmenter considérablement les propriétés mécaniques des plastiques. Cela rend le matériau PBT plus fibre de verre plus solide et plus rigide lorsqu'il porte une force ou une contrainte, et est moins susceptible de se déformer ou de se casser. 2. Améliorer la résistance à la chaleur : la fibre de verre a un point de fusion plus élevé et une bonne résistance à la chaleur. Lorsque de la fibre de verre est ajoutée au PBT, elle peut améliorer la résistance thermique du PBT, lui permettant de maintenir de meilleures performances à des températures plus élevées et d'empêcher le ramollissement ou la fusion. 3. Améliorer la résistance à la corrosion : la fibre de verre a une excellente résistance à la corrosion et son ajout au PBT peut améliorer sa résistance aux produits chimiques, solvants et autres milieux corrosifs. Cela permet au matériau PBT plus fibre de verre d'avoir une durée de vie plus longue dans certains environnements spéciaux. 4. Améliorer les performances d'isolation : le PBT lui-même a de bonnes performances d'isolation et l'ajout de fibre de verre améliore encore les performances d'isolation du matériau PBT. Cela rend les matériaux PBT et fibre de verre plus adaptés aux applications électriques et électroniques, ce qui peut isoler efficacement le courant et réduire les fuites et les interférences électromagnétiques. Avantages exceptionnels du PBT LGF L'une des caractéristiques remarquables du PBT-LGF est son excellente stabilité dimensionnelle. La présence de fibres de verre réduit considérablement la tendance du matériau à se dilater ou à se contracter sous différentes conditions de température. Cette propriété garantit que le PBT LGF conserve sa forme et sa taille, ce qui le rend adapté aux applications qui exigent des tolérances serrées et des dimensions précises. Le PBT LGF présente une résistance au fluage exceptionnelle, ce qui signifie qu'il conserve sa forme et sa stabilité dimensionnelle même sous des contraintes mécaniques à long terme ou une charge constante. Cette propriété le rend parfaitement adapté aux applications impliquant des charges soutenues ou une utilisation prolongée, garantissant l'intégrité et la longévité du composant. Malgré ses propriétés mécaniques impressionnantes, le PBT LGF reste léger. L'ajout de fibres de verre apporte de la solidité sans augmenter significativement le poids du matériau. Cette caractéristique de légèreté le rend avantageux dans les secteurs où la réduction du poids est cruciale, comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Le PBT-LGF offre une excellente flexibilité de conception grâce à sa capacité à être moulé dans des formes et des détails complexes. La fluidité du matériau permet la production de pièces complexes avec une haute précision, permettant aux concepteurs de créer des conceptions innovantes et fonctionnelles qui répondent à des exigences spécifiques. Le PBT-LGF présente une excellente finition de surface, permettant une esthétique de haute qualité. Le matériau peut être facilement moulé pour obtenir des surfaces lisses, réduisant ainsi le besoin de post-traitement ou d'étapes de finition supplémentaires. Cette fonctionnalité est particulièrement intéressante dans les applications où l'attrait visuel est important, telles que les produits de consommation et les composants intérieurs d'automobiles.

Nos composés PBT renforcés de fibres de verre longues offrent une résistance élevée et une excellente compatibilité chimique, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.

Nos composés PBT renforcés de fibres de verre longues offrent une résistance élevée et une excellente compatibilité chimique, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.

Notre composés PBT renforcés en fibres de verre Offrir une force élevée et Excellente compatibilité chimique , les rendre idéaux pour applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.

NotreCopolymère polypropylène renforcé de fibres de verre longuesCe matériau associe un copolymère de polypropylène de pointe à de longues fibres de verre de première qualité pour créer un composite incroyablement durable et performant. Conçu pourindustries exigeantes, il offrerésistance, stabilité et solidité supérieures dans des conditions extrêmes.

NotreMatériau renforcé de fibres de verre longues en polypropylène homopolymèrelivreexcellente rigidité, résistance structurelle et stabilité dimensionnelle— tout enmaintenir un poids et un coût basCe matériau est spécifiquement développé pour les pièces moulées par injection qui exigent rigidité et durabilité à long terme.