Polyamide 12 PA12, nylon 12, également connu sous le nom de polydodécalactame et polylactame, est un nylon à longue chaîne carbonée. Il existe des groupes méthylène non polaires dans le nylon 12, et leur nombre est important, ce qui augmente la flexibilité de la chaîne moléculaire du nylon 12 ; le groupe amide du nylon 12 est polaire et l'énergie de cohésion est grande, et il peut former des liaisons hydrogène entre les molécules, ce qui rend l'arrangement des molécules plus régulier. Par conséquent, la cristallinité du nylon 12 est élevée et la résistance est également plus élevée. Le nylon 12 (PA12) a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis, des performances de graisse, une résistance moyenne aux alcools et aux acides dilués inorganiques et aux aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un auto-extinguible matériel. 1) Densité La densité relative du nylon 12 n'est que de 1,01 à 1,03, ce qui est la plus petite parmi tous les plastiques techniques, ce qui a un certain effet sur la réduction de la masse de la voiture et la réduction de la consommation de carburant. Comparé par unité de volume, le nylon 12 présente des avantages en termes de prix et de performances. 2) Point de fusion Le point de fusion du nylon 12 est de 172-178℃, ce qui est légèrement inférieur à celui du nylon 11, et il peut répondre pleinement aux exigences de température de fonctionnement des conduites de carburant et de frein à air des automobiles. 3）Absorption d'eau Comme nous le savons tous, le plus gros inconvénient des produits en nylon est la grande absorption d'eau et il est difficile d'assurer la stabilité dimensionnelle. Cependant, en raison de l'augmentation des molécules de méthylène dans le nylon 12, l'influence des groupes hydrophiles est considérablement réduite, par conséquent, le nylon 12 a le taux d'absorption d'eau le plus bas parmi les produits en nylon, ce qui réduit le changement de performance et de taille des produits causé par l'absorption d'eau. , ce qui confère au nylon 12 de grands avantages. Après absorption d'eau, la résistance à la traction du nylon 12 diminue très peu, tandis que le nylon 66 et le nylon 6 ont de grands changements. 4) Résistance aux chocs La résistance aux chocs est un indice technique important, et il est particulièrement important pour les tubes en nylon 12 qui sont souvent exposés à l'air. Nylon 12 à -20 ℃ et -40 ℃ selon le test standard, pas de phénomène de fracture, répond pleinement aux exigences d'utilisation. La résistance aux chocs du nylon 12 est très bonne. 5) Performances à basse température Le nylon 12 a la température de fragilité la plus basse de -70 degrés Celsius, il peut donc être largement utilisé pour les pièces à faible résistance à la température. 6) Flexibilité L'effet des plastifiants sur les propriétés physiques du nylon 12 se concentre sur le module d'élasticité de la résine. Il existe trois types de base de résines de nylon 12, la principale différence entre elles est la teneur différente en plastifiant et la formation d'une flexibilité différente. Lorsque la teneur en composants extractibles par le plastifiant augmente, le module d'élasticité de la résine diminue. 7）Faible abrasion et propriétés de faible frottement Le nylon 12 a d'excellentes propriétés de faible usure et de faible frottement et des propriétés autolubrifiantes, de sorte que le bruit de frottement des produits en nylon 12 est très faible. 8）Résistance au carburant Dans l'automobile, l'utilisation actuelle de carburant oxygéné, de carburant hautement aromatique et de carburant mélangé à l'alcool conduira à la décomposition de nombreux matériaux de tuyaux. Seuls le nylon 11, le nylon 12 et les élastomères fluorocarbonés ont été testés pour une utilisation dans cet environnement. Sous l'action des carburants, tous les nylons se dissolvent, entraînant des changements dimensionnels, en particulier dans l'essence contenant du méthanol, où les nylons contenant de grandes quantités de groupes amides tels que le nylon 6 se dissolvent beaucoup plus que les nylons contenant de petites quantités de groupes amides tels que le nylon 12 %. On constate que le carburant contenant 15 % de méthanol a un grand effet sur le nylon. 9) Résistant à la solution de chlorure de zinc Le chlorure de zinc apparaîtra dans l'environnement sous la voiture. Sous certaines températures et humidité, le sel sur la route réagit avec l'acier galvanisé ou l'apprêt contenant du zinc pour former une petite quantité de chlorure de zinc. Le chlorure de zinc est très corrosif, mais le nylon 12 est très résistant aux solutions de chlorure de zinc. Le vieillissement à l'ozone, l'exposition aux UV, les conditions de température, etc. peuvent endommager les pièces à des degrés divers et réduire leur durée de vie. Etant donné que le nylon 12 ne contient pas la double liaison insaturée + 2 3 2 +, qui est susceptible...

Plastique polyamide 6 Nylon 6 (PA6), également connu sous le nom de polyamide 6, nylon 6, sa résistance mécanique et sa cristallinité sont bonnes, et ont une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et d'autres caractéristiques, dans l'industrie automobile, le transport ferroviaire, l'emballage sous film, les appareils électroniques et les textiles et d'autres grands domaines pour atteindre un large éventail d'applications. Bien que ses performances complètes, mais présentent également une série de lacunes, telles que le PA6 n'a pas une résistance trop forte aux acides forts et aux alcalis, à basse température, la résistance aux chocs à l'état sec n'est pas élevée, la présence de groupes hydrophiles entraînera une absorption d'eau élevée, le module d'élasticité, la résistance au fluage, la résistance aux chocs et toute autre absorption d'eau seront considérablement réduits, affectant ainsi la stabilité dimensionnelle du produit, mais affectant également les propriétés électriques du produit. Par conséquent, il est nécessaire de faire une bonne recherche sur la modification du PA6. Garnissage polyamide 6 fibre de carbone longue Les composites renforcés de fibres de carbone sont des matériaux composites composés de fibres à haute résistance et de plastiques élastiques, qui ont une rigidité et une résistance élevées, ce qui confère aux produits une résistance à la chaleur supérieure, une excellente résistance aux chocs et une bonne stabilité dimensionnelle, répondant à leurs exigences pour une utilisation dans les aspects industriels et quotidiens. Le PA6-LCF a une rigidité et une résistance supérieures à celles du polyamide traditionnel, et l'ajout de fibre de carbone augmente la stabilité thermique du matériau et améliore sa résistance à l'usure, ce qui en fait un matériau composite à haute résistance, haute résistance aux chocs et résistance à la déformation thermique. TDS pour référence Champs d'application Laboratoire & Usine Nous pouvons vous fournir Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception de l'avant du moule et recommandations Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

Fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aviation, l'armée et d'autres domaines, et a ensuite été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à arriver sur le marché de la consommation et est également l'un des matériaux les plus appréciés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone se caractérisent par une très légèreté, une rigidité et peuvent supporter la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et une stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances qui ont été produites en grande quantité, et a les caractéristiques de faible densité , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, la résistance aux températures élevées et le faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; en tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres hautes performances actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, le transport, le sport et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et loisirs, et d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'aspect suivant : Grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. Application Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en homopolymère PP et copolymère PP selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de lien dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement constitué de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des liaisons éthylène en plus des liaisons propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui présente une résistance élevée aux chocs. Composites HPP et composites CPP, les deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Goûter MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Test Xiamen LFT plastique composite CO ., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

plastique PEEK PEEK est une performance complète d'excellents plastiques techniques spéciaux, avec une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique, une résistance aux radiations, des propriétés électriques, des propriétés ignifuges, etc. Sa chaîne moléculaire est un polymère composé d'un cycle benzénique et de groupes cétone et éther connectés, et l'anneau benzénique garantit que les matériaux PEEK ont une bonne rigidité, et la liaison éther garantit que le PEEK a une bonne ténacité, de sorte que le PEEK est un matériau complet avec à la fois ténacité et rigidité. Le PEEK possède les propriétés exceptionnelles suivantes : (1) Résistance à la chaleur extrêmement élevée. Peut être utilisé à 250 ° C pendant une longue période, utilisation instantanée de la température jusqu'à 300 ° C, à 400 ° C pendant une courte période presque pas de décomposition. (2) excellentes propriétés mécaniques et stabilité dimensionnelle. Le PEEK peut maintenir une résistance élevée à des températures élevées, la résistance à la flexion à 200 ° C est toujours jusqu'à 24 MPa, la résistance à la flexion à 250 ° C et la résistance à la compression jusqu'à 12-13 MPa, particulièrement adapté à la fabrication à des températures élevées peut fonctionner en continu dans le Composants. De plus, le PEEK a également une bonne résistance au fluage, peut être utilisé dans la période de forte contrainte, non en raison de l'allongement du temps pour produire une extension significative. (3) Excellente résistance chimique. Même à des températures élevées, le PEEK résiste très bien à la corrosion de la plupart des produits chimiques, avec une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier au nickel. La seule chose qui peut dissoudre le PEEK dans des conditions normales est l'acide sulfurique concentré. (4) Bonne résistance à l'hydrolyse. Peut résister aux dommages chimiques causés par l'eau ou la vapeur d'eau à haute pression. Dans des conditions de température et de pression élevées, les composants PEEK peuvent fonctionner en continu dans des environnements aqueux tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. S'il est immergé dans de l'eau à 100 ° C pendant 200 jours, la résistance reste presque inchangée. (5) Bonnes propriétés ignifuges. Il peut atteindre le niveau UL 94 V-0, possède une propriété auto-extinguible et libère moins de fumée et de gaz toxique en cas de flamme. (6) Bonnes propriétés électriques. Dans une large gamme de fréquences et de températures, le PEEK peut conserver les mêmes propriétés électriques. (7) Haute résistance aux radiations. Le PEEK a une structure chimique très stable, à fortes doses de rayonnement ionisant, les pièces en PEEK peuvent également fonctionner correctement. (8) Bonne ténacité. La résistance à la fatigue aux contraintes alternées est la plus remarquable de tous les plastiques, comparable aux alliages. (9) Excellente résistance au frottement et à l'usure. Il peut maintenir une résistance élevée à l'usure et un faible coefficient de frottement à 250°C. (10) Bonnes performances de traitement. Moulage par injection facile et efficacité de moulage élevée. Composés PEEK-LCF Matériaux PEEK modifiés en fibres de carbone longues à température ambiante, la résistance à la traction a doublé par rapport aux matériaux non renforcés, atteignant trois fois à 150°C. Dans le même temps, les composites renforcés ont également reçu une augmentation substantielle de la résistance aux chocs, de la résistance à la flexion et du module, avec une réduction spectaculaire des températures d'allongement et de déflexion thermique pouvant dépasser 300°C. Le taux d'absorption d'énergie d'impact des composites affecte directement les performances des composites lorsqu'ils sont soumis à un impact, et les composites peek renforcés de fibres de carbone présentent une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. Application Les matériaux peek modifiés en fibres de carbone longues sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électricité et de l'électronique, de la médecine et de la transformation des aliments. Par exemple, appliqué aux dispositifs médicaux orthopédiques, grâce au PEEK renforcé de fibres de carbone utilisé en orthopédie, cinq avantages de performance majeurs : légèreté et résistance, résistance à l'usure, bonne biocompatibilité, résistance à la corrosion, bonne perméabilité aux rayons X, il peut être fait un enclouage intramédullaire Support de tige de visée en PEEK, verrouillage distal avec cadre de visée en PEEK, support de fixation externe avec liaison de talon en PEEK perméable aux rayons X (surface d'étincelle), queue guidée en PEEK peu invasive (tige de visée), etc. TDS pour référence Différentes propriétés avec différentes spécifications de fibre La teneur en fibres longues n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Processus de production Nos matériaux...

Matériau PPS Ces dernières années, l'application de plastiques techniques spéciaux s'est progressivement étendue des domaines militaires et aérospatiaux précédents à des domaines de plus en plus civils, tels que l'automobile, la fabrication d'équipements, les biens de consommation haut de gamme, etc. Parmi eux, le sulfure de polyphénylène (PPS ) et le polyéther éther cétone (PEEK) sont deux plastiques techniques spéciaux qui se sont développés relativement rapidement et ont une large gamme d'applications. Le PEEK est supérieur au PPS en termes de résistance, de ténacité et de température de fonctionnement maximale. En termes de résistance à haute température, le PEEK est supérieur d'environ 50°C au PPS. Mais d'un autre côté, les avantages de coût relativement évidents et les meilleures propriétés de traitement du PPS le rendent plus largement utilisé. Le PPS est un polymère en poudre blanc cristallin très rigide, à haute résistance à la chaleur (utilisation à long terme de 200 ℃ -220 ℃, à court terme peut résister à des températures élevées de 260 ℃), est une résistance mécanique, rigidité, ignifuge, résistance chimique , les propriétés électriques, la stabilité dimensionnelle sont une excellente résine. Il possède d'excellentes propriétés de résistance à l'usure, de fluage, d'ignifugation et d'auto-extinction. Il conserve de bonnes propriétés électriques à haute température et à forte humidité. Bonne fluidité, facile à mouler, presque aucun retrait et point concave lors du moulage. Bonne affinité avec diverses charges inorganiques. Il a été développé pour réduire la différence entre les matériaux thermoplastiques standard (par exemple PA, POM, PET ......) et les plastiques techniques avancés. PPS présente les avantages distincts suivants en termes de performances : (1) Intrinsèquement ignifuge Contrairement au PC et au PA, la résine pure PPS et ses composites remplis de fibre de verre/poudre minérale sans aucun retardateur de flamme ajouté Bien que le PC et le PA aient un prix moins cher et une meilleure résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) que le PPS, le coût des composites PC et PA avec l'ajout de formulations ignifuges sans halogène (V-0@0,8 mm级别) est nettement plus élevé, dans de nombreux cas même plus élevé que les matériaux PPS avec la même résistance mécanique. (2) Fluidité ultra-élevée Pour le PPS semi-cristallin, sa très grande fluidité peut permettre un remplissage en fibre de verre facilement supérieur à 50 %, tandis que dans le processus d'extrusion par mélange à l'état fondu à haute température, le PPS par rapport au PC à faible viscosité peut permettre à la fibre de verre de résister à un degré inférieur. de cisaillement et d'extrusion, de sorte que les produits moulés par injection finaux aient une durée de rétention plus longue, pour améliorer encore l'effet de module. (3) Absorption d'eau ultra-faible Cet avantage est principalement pour PA. En termes de fluidité, le PA et le PPS fortement chargés sont comparables ; et pour les propriétés mécaniques, une même quantité de composites PA de remplissage sera plus avantageuse. Mais en plus des limitations ignifuges sans halogène, un autre facteur limitant l'application du PA est sa forte absorption d'eau : par rapport au nylon haute température PA6T 0,6 % - 1 % d'absorption d'eau, le taux d'absorption d'eau PPS 0,03 % est presque négligeable. Le résultat est que les produits PPS en raison de l'absorption d'eau et de la déformation du taux de défauts du produit sont bien inférieurs aux mêmes conditions des produits PA. (4) la texture métallique unique et la dureté de surface plus élevée Les pièces moulées par injection PPS tomberont sur la table, un son très net unique au crash PPS. Grâce au moule spécial et à la température raisonnable du moule avec les pièces moulées par injection PPS au toucher humain, le son sera également similaire à l'impact du métal, la surface sera aussi lisse qu'un miroir, avec un lustre semblable au métal. Composés PPS-LCF Longueur : environ 12 mm, ou personnalisé Couleur : Couleur d'origine ou personnalisée Spécification de la fibre : 20 % à 60 % Grade: Grade général Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performances élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. Fiche technique pour référence Application Usine Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de réf...

Polyamide 66 Le nylon est le nom commun du polyamide (PA), un terme générique pour les résines thermoplastiques contenant des groupes amides répétés sur la chaîne principale de la molécule, y compris les polyamides aliphatiques, les polyamides aliphatiques-aromatiques et les polyamides aromatiques. En tant que l'un des cinq principaux plastiques techniques, le nylon a une gamme extrêmement large d'applications industrielles, principalement dans les pièces automobiles, les pièces mécaniques, l'électronique et les appareils électroménagers, les cosmétiques, les adhésifs et les matériaux d'emballage. Parmi eux, la production la plus importante et la plus largement utilisée sont les polyamides aliphatiques, principalement le nylon 66 et le nylon 6. Le nylon 66 (PA66) est fabriqué par condensation d'acide adipique et d'hexanediamine, qui est une classe de polyamide. Avantages: haute résistance, résistance à la corrosion, bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et protection de l'environnement autolubrifiante, ignifuge, non toxique et autres excellentes performances. Inconvénients: mauvaise résistance à la chaleur et aux acides, faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques des produits. Garnissage polyamide 66 fibre de carbone longue Les fibres à haute performance sont des fibres chimiques avec une capacité de charge élevée et une grande durabilité car elles ont une structure physique ou chimique spéciale incarnée avec d'excellentes caractéristiques que les fibres traditionnelles n'ont pas, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion, l'ignifugation et autres propriétés. La fibre de carbone est un matériau polymère inorganique avec une teneur en carbone supérieure à 90% obtenue à partir de fibres organiques par carbonisation et graphitisation. Avantages : poids léger, haute résistance, module élevé, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la fatigue, conductivité électrique, conductivité thermique, etc. Inconvénients : coût élevé, infiltration relativement difficile, mauvaise transparence, etc. Les matériaux composites en fibre de carbone sont des matériaux structurels très utiles, qui sont non seulement légers, résistants aux hautes températures, mais ont également une résistance à la traction et un module élastique élevés, et sont des matériaux indispensables pour la fabrication d'engins spatiaux, de fusées, de missiles, d'avions à grande vitesse et de gros avion de passagers. Dans les transports, l'industrie chimique, la métallurgie, la construction et d'autres secteurs industriels, ainsi que les équipements sportifs et d'autres aspects ont un large éventail d'applications. La densité des composites PA66/CF a tendance à augmenter légèrement lorsque la teneur en CF augmente. Cela est dû au fait que la densité du CF est plus grande que celle du PA66. La surface de fracture du PA66 est plus lisse, tandis que la surface de fracture de l'échantillon PA66/CF est extrêmement rugueuse et le CF est retiré, ce qui indique que le CF dans le système joue un bon rôle pour supporter la charge lorsque l'échantillon composite est soumis à des sollicitations externes. force, et cette rupture est une rupture ductile, par conséquent, le composite PA66/CF est un matériau ductile. Avec l'augmentation de la teneur en CF, la résistance à la traction des composites PA66/CF a considérablement augmenté. La résistance à la flexion et le module de flexion des composites PA66/CF augmentent considérablement avec l'augmentation de la teneur en CF. Fiche technique pour référence Nous pouvons fournir du filiing PA66 Fibre de carbone longue 20%-60%. Si vous avez besoin de plus de données, veuillez nous contacter. Application Nos produits conviennent principalement aux gros produits tels que les pièces structurelles et les pièces porteuses, et les applications ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement.  Si vous avez d'autres produits, n'hésitez pas à consulter nos experts techniques pour vous fournir un service personnalisé. Laboratoire & Entrepôt Equipes & Clients Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations!

Plastique renforcé PP-LCF Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle et dans la tendance à l'allègement automobile, les matériaux renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine automobile, en particulier les matériaux PP renforcés de fibres de carbone. Le PP modifié renforcé par de la fibre de carbone présente une série d'avantages tels qu'un poids léger, un module élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une résistance à haute température, une résistance à la chaleur et aux chocs, une résistance à la corrosion, une bonne absorption des vibrations, etc., qui peut être appliqué aux pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments. Bien que les composites puissent être plus coûteux à fabriquer que les métaux standard ou les plastiques non renforcés, leur durée de vie prolongée, leur efficacité énergétique supérieure et leurs coûts de fabrication inférieurs peuvent compenser le coût initial sur la durée de vie du produit, faisant de la fibre de carbone une alternative viable. Les composites avancés surpassent les métaux : par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'aluminium et les métaux, les composites en fibre de carbone offrent une solution haute performance pour produire des composants structurels plus légers et plus solides. Demande de référence Projets testés par nos clients La différence entre LCF et SCF Matériaux thermoplastiques renforcés fibres courtes : longueur de rétention des fibres <1M. Matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues : longueur de rétention des fibres 6 ~ 25 mm. Plus la longueur de fibre de carbone retenue est longue, meilleures sont les propriétés mécaniques. Répartition inégale des fibres dans la section transversale des particules de fibres courtes. La disposition de la section transversale des particules de fibres longues est ordonnée, de sorte que la structure globale est solide, de sorte que la dureté est nettement meilleure que celle des disques à fibres courtes. Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Contactez-nous si vous avez besoin de matériau LFT-G® PP LCF

Matériaux PLA Acide polylactique (PLA), également connu sous le nom de polypropylèneglycolate, matières premières issues du maïs, des pommes de terre et d'autres cultures vivrières contenant de l'amidon ou de la cellulose de paille de récolte, par la technologie moderne de fermentation biologique pour produire de petites molécules d'acide lactique de haute pureté contenues dans le corps humain, puis l'acide lactique préparé en un dimère cyclique propylèneglycolate, puis la polymérisation par ouverture de cycle du propylèneglycolate pour produire de l'acide polylactique, puis après une réaction de polymérisation spéciale L'acide lactique est ensuite préparé en un dimère cyclique, qui est ensuite décyclisé et polymérisé produire de l'acide polylactique. En raison de sa biosécurité fiable, de sa biodégradabilité, de son respect de l'environnement, de ses bonnes propriétés mécaniques et de sa facilité de traitement, le PLA a une large perspective d'application dans les polymères biomédicaux, l'industrie textile, l'industrie du plastique, l'industrie du meuble, l'industrie du film et de l'emballage des terres agricoles, etc. Les matières premières du PLA sont suffisantes et renouvelables, et les produits fabriqués à partir de celui-ci peuvent être compostés directement après utilisation et éventuellement être complètement dégradés en CO2 et H2O. Le PLA est un matériau polymère écologique, vert et durable. Matériaux PLA-LCF Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales dans les thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres de carbone longues en font un substitut idéal aux métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements avec des exigences de performance élevées. Son utilisation répandue dans l'aérospatiale et d'autres industries de pointe en fait une perception « high-tech » des consommateurs. LCF & SCF La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte se réfèrent principalement à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm , 50mm. plus la longueur est courte, plus il est facile de se répartir de manière uniforme et non directionnelle dans la matrice de résine. Par conséquent, les propriétés mécaniques des fibres de carbone courtes sont bien inférieures à celles des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues. LCF & Métal Traitement du produit Détails Nombre Longueur Couleur Goûter Paquet MOQ Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LCF30 12mm (peut également être personnalisé) Couleur naturelle (peut également être personnalisée ) Disponible 25kg/sac 25 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Questions et réponses 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour des machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d'emboutissage et aptitude au traitement par flexion. Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction des besoins particuliers, et de déchiqueter et mouler les coins des composites en fibre de carbone thermoplastique après emboutissage pour fabriquer des matériaux recyclés pour la fabrication de petits produits ou pour mouler des écrous et des goujons sur du carbone. prototypes de fibres. Cette méthode peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites en fibre de carbone thermoplastique, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement. Processus de production de produits thermoplastiques en fibre de carbone De plus, par rapport aux composites thermodurcissables en fibre de carbone, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent raccourcir la durée du cycle de moulage en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut réduire davantage le coût de production en termes d'efficacité de production. 2. Le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique convient-il uniquement au moulage par injection ? Du point de vue du processus, le moulage par injection a un degré d'automatisation plus élevé que le moulage, et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur, de sorte que la qualité de l'apparence du produit est garantie, et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'inégalités couleurs, et...

Plastique PBT Le polytéréphtalate de butylène, (PBT), appartient à la série des polyesters, est composé de 1,4-pbt de butylène glycol (1,4-butylène glycol) et de polycondensation d'acide téréphtalique (PTA) ou d'ester d'acide téréphtalique (DMT), la formule moléculaire est (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, et à travers le processus de mélange en résine de polyester thermoplastique cristallin blanc laiteux translucide à opaque. Le PBT est l'un des thermoplastiques techniques les plus résistants, c'est un matériau semi-cristallin avec une très bonne stabilité chimique, résistance mécanique, propriétés d'isolation électrique et stabilité thermique. Gravité spécifique : 1,31 g/cm. Point de fusion : 225 ~ 275 ℃ Température de transfert du verre (Tg) : 22-43 ℃ Dureté Rockwell (échelle R) : 118 Absorption d'eau : 0,34 % Retrait au moulage : 1,7 ~ 2,3 % Plastique renforcé PBT-LGF Excellentes propriétés mécaniques, résistance mécanique élevée, résistance à la fatigue et bonne stabilité dimensionnelle, le fluage est également faible. Ces propriétés changent également rarement dans des conditions de température élevée. La production de PBT consomme moins d'énergie. Excellente résistance à la chaleur, avec un indice de température UL de 120 à 140°C après renforcement, et un excellent vieillissement extérieur de longue durée. Bonne résistance aux solvants et pas de fissuration sous contrainte. Le PBT peut être facilement ignifugé jusqu'au niveau UL94V-0, et il est facile de développer des grades ignifuges réactifs ou additifs en raison de sa bonne affinité avec les retardateurs de flamme. Les produits ignifuges sont largement utilisés dans l'industrie électrique et électronique. Select PBT est facile à décomposer lorsqu'il rencontre de l'eau, il doit donc être utilisé avec prudence dans un environnement à haute température et à forte humidité. Empruntant d'excellentes propriétés électriques, une résistivité volumique et une résistance diélectrique élevées, une excellente résistance à l'arc, une absorption d'humidité minimale et des propriétés électriques stables même dans des environnements humides et à haute température, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces électroniques et électriques. Il est facile à mouler et à traiter secondairement, et peut être moulé par injection ou extrudé avec un équipement commun. En raison de la vitesse de cristallisation rapide et de la bonne fluidité, la température du moule est inférieure à celle des autres matériaux d'ingénierie et le traitement des pièces à paroi mince ne prend que quelques secondes et seulement 40 à 60 secondes pour les grandes pièces. Fiche technique pour référence Application 1、Appareils électroniques : disjoncteurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs Chie, poignées d'appareils, connecteurs, coques, etc. 2、 Automobile : poignée de porte, pare-chocs, couvercle de distributeur, garde-boue, coque de protection de fil, enjoliveur de roue, etc. 3、industriel pièces : ventilateur OA, clavier, moulinet de pêche, pièces, abat-jour, etc. Traitement du produit Moulage par injection Détails Nombre Couleur Longueur Goûter MOQ Emballer Port de chargement Délai de livraison PBT-NA-LGF30 Couleur naturelle (peut être personnalisé) 12mm (peut être personnalisé ) Disponible 1 tonne 25kg/sac Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Laboratoire & Usine Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres longues. Q. Après une longue fibre de verre renforcée, la fibre de verre peut pénétrer dans la surface du produit en plastique pendant le processus de moulage par injection, de sorte que la surface du produit devient une fibre rugueuse et flottante. Comment rendre la surface du matériau lisse? A. Pendant le processus de moulage par injection, il faut s'assurer que les particules de plastique sont bien plastifiées et dispersées, s'assurer également que le sec des particules de plastique n'a pas d'élimination d'humidité, ajuster la température du moule à la température appropriée, la surface du moule est polie en place.

MXD6 Le nylon aliphatique conventionnel est facile à traiter et à mouler mais a une forte absorption d'eau et une basse température de transition vitreuse ; le nylon tout aromatique résout dans une large mesure les défauts des produits aliphatiques, mais la difficulté de traitement augmente de façon exponentielle. Après 1972, Toyo Textile et Mitsubishi Gas Chemical ont synthétisé un nouveau type de nylon semi-aromatique MXD6, qui non seulement surmontait dans une large mesure les défauts des aliphatiques et des tout aromatiques, mais présentait également certains avantages de la résine tout aromatique. Il a une large gamme d'applications dans les domaines des matériaux d'emballage et des matériaux de structure d'ingénierie, où des propriétés de barrière aux gaz sont requises. Comparé à d'autres matériaux, MXD6 présente les avantages d'une résistance élevée et d'un module élastique, d'une température de transition vitreuse élevée, d'une faible absorption d'eau et d'une perméabilité à l'humidité, d'une cristallisation rapide, d'un moulage et d'une fabrication faciles, d'excellentes propriétés de barrière aux gaz et d'une bonne barrière au dioxyde de carbone et à l'oxygène même sous forte humidité. En tant que plastique technique, le MXD6 peut remplacer l'utilisation de matériaux métalliques dans l'industrie automobile, tels que les outils électriques, les matériaux magnétiques, les coques automobiles, les châssis, les poutres, les accessoires de moteur, etc. Le composant principal de la série Reny de Mitsubishi Gas sur le marché est MXD6. De plus, en tant que matériau de moulage, le MXD6 est également utilisé pour produire des monofilaments et des fibres spéciales. Fibre de verre longue Mèches longues en fibre de verre La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique avec d'excellentes performances, un large éventail d'avantages est une bonne isolation, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance mécanique élevée, mais l'inconvénient est la nature fragile, la résistance à l'usure est médiocre. Il est constitué de billes de verre ou de déchets de verre comme matière première par fusion à haute température, étirage, filage, tissage et autres procédés, son diamètre de monofilament de quelques microns à plus de vingt microns, équivalent à un cheveu de 1/20-1/ 5, chaque faisceau de filaments de fibres est composé de centaines voire de milliers de monofilaments. La fibre de verre est couramment utilisée comme matériau de renforcement dans les matériaux composites, les matériaux d'isolation électrique et les matériaux d'isolation thermique, les substrats de circuits et d'autres domaines de l'économie nationale. Les plastiques sont omniprésents dans la vie de tous les jours, des biens de consommation courante aux biens durables. Pour améliorer la résistance des plastiques, les matériaux thermoplastiques sont souvent renforcés par de la fibre de verre ou de la fibre de carbone. Face à des charges élevées et des contraintes d'impact à hautes et basses températures, qui ne sont souvent pas compensées par les matériaux ordinaires en fibres de verre courtes, les polymères commencent à se ramollir ou à devenir cassants, et des polymères renforcés de fibres de verre longues sont créés. La fibre de verre longue fait généralement référence à la fibre de verre d'une longueur supérieure à 10 mm. Remplissage MXD6 Fibre de verre longue Fiche technique pour référence Application MXD6-LGF est principalement appliqué dans les grandes pièces. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certification nationale d'accréditation des laboratoires Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Bienvenue à nous contacter!

PPA plastique PPA signifie acide polyphosphorique et possède une excellente résistance, ténacité et dureté, une bonne résistance à la chaleur, une résistance chimique et une capacité anti-fissuration. Avec des températures de déflexion thermique supérieures à 300 °C et des températures de service continu pouvant atteindre 170 °C, le plastique poly(p-phénylène téréphtalamide) (PPA) modifié peut répondre à vos besoins en matière de performances thermiques à court et à long terme. Il conserve ses propriétés mécaniques supérieures, sa résistance, sa dureté, sa résistance à la fatigue et sa résistance au fluage sur une large plage de températures et dans des environnements à forte humidité. Le PPA renforcé combine une ténacité supérieure avec une gamme de rigidité et de flexibilité, ce qui en fait un bon choix pour les fixations nécessitant de la rigidité pour un usage unique et des propriétés de flexion pour un usage répétitif. Des qualités spéciales sont également disponibles pour les surfaces pouvant être peintes et plaquées, la résistance au feu, la résistance au glycol et les exigences de résistance du corps. Fiche technique pour référence ☆PPA a une excellente résistance, ténacité et dureté, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur, une résistance chimique et une capacité anti-fissuration. ☆ Le PPA peut remplacer le métal dans les applications où le nylon et le polyester traditionnels ne peuvent pas être utilisés en raison de sa capacité à maintenir la résistance et la dureté dans des environnements à haute température et à forte humidité. ☆ Le plastique PPA a également une brillance de surface supérieure. Il peut être coloré pour éviter la peinture de surface, ce qui aide à réduire le degré évident de rayures et d'éraflures de surface. ☆ Le plastique PPA a également une bonne aptitude au traitement et permet des temps de cycle d'injection courts. Application       ☆ Composants automobiles, y compris les systèmes de carburant, de transmission et de moteur, qui réduisent le poids, réduisent les coûts et offrent une longue durée de vie. ☆ Jeux de puces et douilles, supports de soudure en coupelle. ☆ Condensateurs à puce, interrupteurs et haut-parleurs miniatures, et connecteurs pour la fabrication de cartes de circuits imprimés haute densité. ☆ Pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure, telles que les roulements non lubrifiés, les joints, les bagues d'isolation de roulement et les pièces de compresseur à piston. ☆ Connecteurs, contrôleurs, capteurs, moteurs et autres composants électroniques critiques Autres matériaux que vous vous demandez peut-être                                                                                                      PP-LGF                                     TPU-LGF PA6-LGF                                    Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Emballage Capacité d'approvisionnement : 500 tonnes par mois Colis : 25 kg par sac    Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines de moulage par injection et les moules ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que la buse à vis de la machine de moulage par injection et le processus de moulage par injection de la structure du moule doivent tenir compte des exigences de la fibre longue. Q. Quelles sont les différences et les avantages des matériaux à fibres longues et des fibres thermodurcissables et discontinues ? A. Comparé à la fibre courte, il a des performances plus excellentes dans les propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Comparé aux thermodurcissables, il est plus respectueux de l'environnement. Il peut être recyclé et réutilisé, et a une efficacité de moulage simple, un coût inférieur, etc. Mais ses propriétés mécaniques sont pires que les thermodurcissables. Q. Les produits avec des exigences d'apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La caractéristique principale de la fibre de verre longue thermoplastique LFT-G et de la fibre de carbone longue est de mon...

PP-LGF Parmi de nombreux matériaux composites, le polypropylène renforcé de verre long (PP-LGF) a gagné en popularité pour son prix bas, ses excellentes propriétés mécaniques et son respect de l'environnement. Comparé au matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre courtes (PP-SGF), le PP-LGF présente plus d'avantages en termes de résistance, de rigidité, de déformation, de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs et de stabilité dimensionnelle, de sorte que les produits fabriqués avec PP-LGF peuvent encore atteindre le poids et le coût réduction. La longueur des particules PP-LGF produites par notre société est généralement de 8 mm ~ 15 mm, dans laquelle la teneur en fibre de verre peut atteindre 20 % ~ 60 %, et la longueur retenue de fibre de verre dans les particules peut atteindre 1 mm ~ 3 mm, par rapport à Matériaux PP-SGF dont la longueur retenue de fibre de verre n'est que de 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF peut garantir les caractéristiques suivantes en raison de la structure de réseau tridimensionnelle de sa fibre interne.  1. Faible densité : L'utilisation d'un matériau composite renforcé de fibres de verre longues au lieu de l'acier est un moyen efficace de réduire le poids du produit.  2. Haute résistance : le matériau composite avec résine modifiée et différentes longueurs de fibre a une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité et une bonne performance d'impact, qui peut remplacer la plaque d'acier pour fabriquer des revêtements ou des pièces structurelles. 3. Faible coût : l'utilisation de matériaux composites renforcés de fibres de verre longues au lieu de matériaux métalliques peut simplifier la conception de pièces métalliques complexes et atteindre l'objectif de former des pièces complexes en une seule fois. 4. Résistance aux chocs: La propriété de déformation élastique de la résine confère aux matériaux composites renforcés de fibres de verre longues une certaine fonction d'absorption de l'énergie de collision et un effet tampon important sur l'impact d'une certaine vitesse. 5. Résistance à la corrosion : le matériau composite a une forte résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis et au sel est meilleure que celle du métal. 6. Beauté : la plupart des résines ont une bonne colorabilité et peuvent être transformées en différentes couleurs en ajoutant un mélange maître ou en pulvérisant de la peinture sur la surface ; par injection et moulage, diverses formes de courbure irrégulière peuvent être réalisées. Fiche technique pour référence Essais Application En tant que matériau le plus en vogue, nos clients ont appliqué le PP-LGF dans de nombreux domaines, comme les pièces automobiles, les pièces de machine à laver, etc. Contactez-nous et nous vous fournirons une assistance technique. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.