L'introduction du SPP Les plastiques techniques spécialisés PPS ont d'excellentes performances, sa structure moléculaire est relativement simple, la chaîne principale de la molécule par le cycle benzénique et les atomes de soufre sont disposés en alternance, un grand nombre de cycles benzéniques pour donner du PPS avec rigidité, un grand nombre d'éther de soufre obligations et offrent de la flexibilité. Le PPS présente les avantages d'être dur et cassant, d'une cristallinité élevée, d'un retardateur de flamme, d'une bonne stabilité thermique, d'une résistance mécanique élevée et d'excellentes propriétés électriques. C'est le produit au sommet de la pyramide plastique. Pourquoi déposer du PPS Fibre de carbone longue ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) modifié avec des fibres de verre, des fibres de carbone et d'autres matériaux augmente la conductivité électrique, la conductivité thermique, la résistance à la chaleur, la résistance à l'abrasion, la résistance élevée, la résistance à l'hydrolyse et d'autres caractéristiques des matériaux. Ainsi, la formation d'un plastique technique spécial selon les caractéristiques uniques. Le matériau composite à fibres longues est la caractéristique la plus importante est que le matériau d'origine n'a pas de performances supérieures, si vous joignez la longueur du matériau de renforcement à classer, il peut être divisé en: matériaux composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues . Dans le matériau composite à base de fibres est cisaillé ou tiré, les fibres sont arrachées de la matrice, un tel processus de tirage est propice à l'absorption de l'énergie fournie par le chargement, plus les fibres sont longues dans une certaine longueur, plus la absorption d'énergie, et plus sa force est importante. Et à volume égal, plus la fibre unique est longue, plus le nombre de racines de fibre est faible, moins la concentration de contraintes générées à l'extrémité de la fibre est importante, plus la destruction du matériau est difficile. D'après les résultats du retour d'expérience des applications pratiques, les différentes propriétés des composites thermoplastiques renforcés de fibres longues de carbone sont plus excellentes que celles des fibres courtes. De plus, les composites renforcés de fibres de carbone dans le processus de friction, le corps en fibre joue un rôle important dans la lubrification, la fibre de carbone longue distance peut être une lubrification beaucoup plus durable et stable, de sorte que le coefficient de frottement est plus faible, moins d'usure et la formation de débris abrasifs plus fins. En raison de ces avantages, les composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues ne craignent pas les hautes fréquences et les charges, et fonctionnent bien mieux dans les applications pratiques. Fiche technique du PPS-LCF pour référence Application du PPS-LCF Détails d'emballage Choisissez-nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. dispose d'équipements de production et d'instruments de test avancés, d'une équipe de recherche et développement technologique professionnelle, d'une expérience de production riche, d'un système de gestion parfait; après de nombreuses années d'accumulation technique, développé des produits multi-séries modifiés à fibres longues et accumulé une gamme complète de solutions matérielles, pour fournir aux clients un support technique gratuit.

Propriétés physiques des matériaux en nylon Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité. Excellente auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission. Excellente résistance à la chaleur: la température de distorsion thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, PA66 après renforcement de la fibre de verre, la température de distorsion thermique de 252 degrés Celsius ou plus. Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage élevée, est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique. Introduction des granulés LCF remplis de Nylon66 PA66 est un plastique technique haute performance, absorption d'humidité, mauvaise stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté et métal. Afin de pallier ces lacunes, dès les années 1970, les gens utilisent la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer ses performances. PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone ces dernières années, le développement de plus rapide, car le PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques, le matériau composite incarnation complète de la supériorité des deux, comme la résistance et la rigidité que le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevé que celui du fluage à haute température est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues, ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines. La fibre de carbone est légère, à haute résistance à la traction, à l'abrasion, à la corrosion, au fluage, à la conductivité électrique, au transfert de chaleur, etc. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure à la fibre de verre. Comparé à la fibre de verre, le module est 3 fois plus élevé, ce qui est un matériau à haute rigidité et haute résistance. Fiche technique du PA6-LCF pour référence D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité en flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau à fibres ajoutées PA66 en fibre de carbone augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibres de carbone, la résistance au cisaillement transversal légèrement diminuée, dans l'ensemble, la résistance du matériau a considérablement augmenté. Application du PA66-LCF Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Usine et laboratoire Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances des filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, tels que les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, il existe une série de paramètres pouvant être tracés. Cependant, il n'existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées conduiront à des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela conduira à des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si la performance du produit est conforme à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits des exigences de l'environnement industriel sont élevés, les performances des produits et matériaux en fibre de carbone ont des exigences particulières, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques, des matières premières, plus la performance du prix naturel du plus cher, comme le application de matériaux thermoplastiques orthopédiques en fibre de carbone PEEK. Bien sûr, plus le processus de production est complexe, plus le temps de travail et la charge de travail sont importants, et le coût de production augmente. Cependant, plus la quantité commandée est imp...

Fibre de carbone longue Ces dernières années, en raison de la demande croissante de poids léger dans diverses industries à travers le monde (automobile, aérospatiale, militaire, bâtiment et génie civil, etc.), et des exigences de plus en plus strictes pour l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et durables, l'utilisation de composites thermoplastiques renforcés de fibres dans diverses industries a augmenté. En particulier pour les composites renforcés de fibres de carbone, il existe toujours une valeur de recyclage élevée après la mise au rebut des produits après la fin de leur cycle de vie, et grâce à une technologie et des méthodes de recyclage efficaces, le coût des composites renforcés de fibres de carbone peut être considérablement réduit. La méthode de récupération des composites thermoplastiques renforcés de fibres est étroitement liée à la forme et à la méthode de formage des fibres renforcées en résine. Prenons l'exemple des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone. Les formes renforcées de fibre de carbone comprennent principalement les fibres courtes renforcées, les fibres longues renforcées et les fibres continues renforcées, et la principale méthode de préparation est le formage par fusion. Pour les résines thermoplastiques à point de fusion élevé, telles que le polyétherimide (PEI) et la polyétheréther cétone (PEEK), la formation de solvant peut être adoptée. En raison de la structure moléculaire linéaire de la résine thermoplastique, il est facile de passer de l'état solide à l'état liquide à haute température. Par conséquent, les matériaux composites thermoplastiques peuvent être recyclés par la méthode de refusion et de remodelage, qui est plus recyclable que les matériaux composites à matrice de résine thermodurcissable. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux peuvent tous être recyclés À l'heure actuelle, de plus en plus d'entreprises développent des méthodes de recyclage pour les composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilise des matériaux composites contenant de la fibre de carbone recyclée dans 21 composants de panneau de carrosserie, y compris les portes, les couvercles de coffre, les coffres latéraux et les ailes. Ford Motor Company a utilisé des composites de fibre de carbone longue recyclée et de polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA d'origine comme partie rigide du support de montant A de son SUV utilitaire sport Explorer 2018. À propos de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur le LFR et le LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : automobile, pièces militaires, armes à feu, aérospatiale, nouvelle énergie, équipement médical, énergie éolienne électrique, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques à haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

Fibre de carbone longue Ces dernières années, en raison de la demande croissante de poids léger dans diverses industries à travers le monde (automobile, aérospatiale, militaire, bâtiment et génie civil, etc.), et des exigences de plus en plus strictes pour l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et durables, l'utilisation de composites thermoplastiques renforcés de fibres dans diverses industries a augmenté. En particulier pour les composites renforcés de fibres de carbone, il existe toujours une valeur de recyclage élevée après la mise au rebut des produits après la fin de leur cycle de vie, et grâce à une technologie et des méthodes de recyclage efficaces, le coût des composites renforcés de fibres de carbone peut être considérablement réduit. La méthode de récupération des composites thermoplastiques renforcés de fibres est étroitement liée à la forme et à la méthode de formage des fibres renforcées en résine. Prenons l'exemple des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone. Les formes renforcées de fibre de carbone comprennent principalement les fibres courtes renforcées, les fibres longues renforcées et les fibres continues renforcées, et la principale méthode de préparation est le formage par fusion. Pour les résines thermoplastiques à point de fusion élevé, telles que le polyétherimide (PEI) et la polyétheréther cétone (PEEK), la formation de solvant peut être adoptée. En raison de la structure moléculaire linéaire de la résine thermoplastique, il est facile de passer de l'état solide à l'état liquide à haute température. Par conséquent, les matériaux composites thermoplastiques peuvent être recyclés par la méthode de refusion et de remodelage, qui est plus recyclable que les matériaux composites à matrice de résine thermodurcissable. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux peuvent tous être recyclés À l'heure actuelle, de plus en plus d'entreprises développent des méthodes de recyclage pour les composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilise des matériaux composites contenant de la fibre de carbone recyclée dans 21 composants de panneau de carrosserie, y compris les portes, les couvercles de coffre, les coffres latéraux et les ailes. Ford Motor Company a utilisé des composites de fibre de carbone longue recyclée et de polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA d'origine comme partie rigide du support de montant A de son SUV utilitaire sport Explorer 2018. À propos de LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur le LFR et le LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le domestique : automobile, pièces militaires, armes à feu, aérospatiale, nouvelle énergie, équipement médical, énergie éolienne électrique, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques à haute performance. Et d'autres nouvelles industries d'innovation technologique fournissent un support produit et technique.

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation de la température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous les solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, des alcalis et de divers sels. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation de la température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous les solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, des alcalis et de divers sels. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne polymère plastique est limitée pour se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous

PP-LGF Parmi de nombreux matériaux composites, le polypropylène renforcé de verre long (PP-LGF) a gagné en popularité pour son prix bas, ses excellentes propriétés mécaniques et son respect de l'environnement. Comparé au matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre courtes (PP-SGF), le PP-LGF présente plus d'avantages en termes de résistance, de rigidité, de déformation, de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs et de stabilité dimensionnelle, de sorte que les produits fabriqués avec PP-LGF peuvent encore atteindre le poids et le coût réduction. La longueur des particules de PP-LGF produites par notre société est généralement de 8 mm ~ 15 mm, dans laquelle la teneur en fibre de verre peut atteindre 20 % ~ 60 %, et la longueur retenue de fibre de verre dans les particules peut atteindre 1 mm ~ 3 mm, par rapport à Matériaux PP-SGF dont la longueur retenue de fibre de verre n'est que de 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF peut garantir les caractéristiques suivantes en raison de la structure de réseau tridimensionnelle de sa fibre interne.  1. Faible densité : L'utilisation d'un matériau composite renforcé de fibres de verre longues au lieu de l'acier est un moyen efficace de réduire le poids du produit.  2. Haute résistance : le matériau composite avec résine modifiée et différentes longueurs de fibre a une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité et une bonne performance d'impact, qui peut remplacer la plaque d'acier pour fabriquer des revêtements ou des pièces structurelles. 3. Faible coût : l'utilisation de matériaux composites renforcés de fibres de verre longues au lieu de matériaux métalliques peut simplifier la conception de pièces métalliques complexes et atteindre l'objectif de former des pièces complexes en une seule fois. 4. Résistance aux chocs: La propriété de déformation élastique de la résine confère aux matériaux composites renforcés de fibres de verre longues une certaine fonction d'absorption de l'énergie de collision et un effet tampon important sur l'impact d'une certaine vitesse. 5. Résistance à la corrosion : le matériau composite a une forte résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis et au sel est meilleure que celle du métal. 6. Beauté : la plupart des résines ont une bonne colorabilité et peuvent être transformées en différentes couleurs en ajoutant un mélange maître ou en pulvérisant de la peinture sur la surface ; par injection et moulage, diverses formes de courbure irrégulière peuvent être réalisées. Fiche technique pour référence Essais Application En tant que matériau le plus en vogue, nos clients ont appliqué le PP-LGF dans de nombreux domaines, comme les pièces automobiles, les pièces de machine à laver, etc. Contactez-nous et nous vous fournirons une assistance technique. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PP-LGF Parmi de nombreux matériaux composites, le polypropylène renforcé de verre long (PP-LGF) a gagné en popularité pour son prix bas, ses excellentes propriétés mécaniques et son respect de l'environnement. Comparé au matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre courtes (PP-SGF), le PP-LGF présente plus d'avantages en termes de résistance, de rigidité, de déformation, de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs et de stabilité dimensionnelle, de sorte que les produits fabriqués avec PP-LGF peuvent encore atteindre le poids et le coût réduction. La longueur des particules de PP-LGF produites par notre société est généralement de 8 mm ~ 15 mm, dans laquelle la teneur en fibre de verre peut atteindre 20 % ~ 60 %, et la longueur retenue de fibre de verre dans les particules peut atteindre 1 mm ~ 3 mm, par rapport à Matériaux PP-SGF dont la longueur retenue de fibre de verre n'est que de 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF peut garantir les caractéristiques suivantes en raison de la structure de réseau tridimensionnelle de sa fibre interne.  1. Faible densité : L'utilisation d'un matériau composite renforcé de fibres de verre longues au lieu de l'acier est un moyen efficace de réduire le poids du produit.  2. Haute résistance : le matériau composite avec résine modifiée et différentes longueurs de fibre a une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité et une bonne performance d'impact, qui peut remplacer la plaque d'acier pour fabriquer des revêtements ou des pièces structurelles. 3. Faible coût : l'utilisation de matériaux composites renforcés de fibres de verre longues au lieu de matériaux métalliques peut simplifier la conception de pièces métalliques complexes et atteindre l'objectif de former des pièces complexes en une seule fois. 4. Résistance aux chocs: La propriété de déformation élastique de la résine confère aux matériaux composites renforcés de fibres de verre longues une certaine fonction d'absorption de l'énergie de collision et un effet tampon important sur l'impact d'une certaine vitesse. 5. Résistance à la corrosion : le matériau composite a une forte résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis et au sel est meilleure que celle du métal. 6. Beauté : la plupart des résines ont une bonne colorabilité et peuvent être transformées en différentes couleurs en ajoutant un mélange maître ou en pulvérisant de la peinture sur la surface ; par injection et moulage, diverses formes de courbure irrégulière peuvent être réalisées. Fiche technique pour référence Essais Application En tant que matériau le plus en vogue, nos clients ont appliqué le PP-LGF dans de nombreux domaines, comme les pièces automobiles, les pièces de machine à laver, etc. Contactez-nous et nous vous fournirons une assistance technique. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co. , Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur  LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Qu'est-ce que le plastique modifié ? Les plastiques modifiés sont des matériaux d'apparence uniforme obtenus par remplissage, durcissement, renforcement, mélange, alliage et autres moyens techniques, avec une résine sous forme primaire comme composant principal, et des additifs ou d'autres résines qui peuvent améliorer les performances de la résine en mécanique, rhéologie, combustion, électrothermique, photomagnétique et autres aspects comme composant auxiliaire. Ces dernières années, l'échelle de l'industrie des plastiques modifiés continue de s'étendre. Les plastiques modifiés sont un symbole de haute technologie, de haute performance et de haute qualité dans les produits en plastique, et sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile, les appareils électroménagers, etc., dont la proportion d'utilisation dans l'automobile domaine est supérieur à 19 %, juste derrière l'industrie de l'électroménager, qui a l'utilisation la plus élevée. Ces dernières années, l'utilisation de plastiques modifiés dans les automobiles a augmenté d'année en année, et la quantité de plastiques modifiés utilisés dans une seule voiture est devenue un symbole du niveau de conception et de fabrication automobile. Divisé des variétés, la quantité de variétés de plastique sont le polypropylène (PP), le polyamide (PA), les plastiques acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)), etc., en particulier PP, PA, ABS, la modification automobile la plus abondante. Du point de vue de l'application, les plastiques modifiés sont largement utilisés dans les pièces intérieures et extérieures automobiles, les pièces structurelles et les pièces fonctionnelles. Parmi eux, les pièces intérieures sont la console centrale, le tableau de bord, les panneaux décoratifs ; les pièces extérieures sont la grille d'aération, le pare-chocs et les pièces décoratives ; les pièces structurelles sont le cadre frontal, le squelette de la colonne ; les pièces fonctionnelles sont les lampes, les collecteurs d'admission, les réservoirs de carburant, etc. Qu'est-ce que les composés de fibres de verre longues ? Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge.

Qu'est-ce que les matériaux composites ? ▶ Les matériaux composites sont constitués de deux composants matériels ou plus avec des propriétés chimiques et physiques différentes, combinés dans la forme, la proportion et la distribution conçues, avec des interfaces évidentes existant entre les composants ; et ▶ Les matériaux composites ont une capacité de conception structurelle, la conception de la structure composite peut être réalisée ; non seulement pour maintenir les avantages de la performance de chaque matériau composant, mais aussi grâce à la performance de chaque composant complémentaire et lié peut être obtenu par un seul matériau composant ne peut pas atteindre la performance globale. Les matériaux composites TPU ont été largement utilisés dans diverses industries. LFT-G ® TPU-NA-LGF Il s'agit d'un matériau composite technique à haute résistance composé de 80% à 40% de résines de polyuréthane haute performance Baidu® et de 20% à 60% de fibres de verre, produit par extrusion ou moulage par injection.    Propriétés mécaniques supérieures Une teneur élevée en fibres de verre conduit à une amélioration supplémentaire des propriétés mécaniques des composites Répartition plus uniforme des fibres dans le matériau composite, performances plus stables Processus de moulage par injection Fiche technique que nous avons faite pour votre référence Plus de détails s'il vous plaît contactez-nous Domaines d'application de TPU-NA-LGF Pourquoi choisir Xiamen LFT-G ? ▶Durcissement rapide pour une meilleure productivité ▶Faible viscosité, bonne mouillabilité de la fibre de verre ▶Haute stabilité, bonne qualité du produit À propos de Xiamen LFT composites plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Polyamide 66 Le nylon 66 (PA66) a d'excellentes propriétés mécaniques, performances de traitement et résistance à la corrosion, après modification ignifuge du PA66 peut être largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, les machines et d'autres domaines. Avec la large application du nylon dans différents domaines, les exigences relatives à ses performances ont été portées à un niveau supérieur. Cependant, le PA66 a une cristallinité élevée et une vitesse de cristallisation rapide, et est sujet aux défauts de déformation pendant le processus de moulage par injection. En particulier pour le nylon 66 renforcé de fibres de verre, en raison de la disposition anisotrope des fibres de verre à l'intérieur du matériau, il est facile de provoquer des taux de retrait différents dans toutes les directions, ce qui aggrave encore la déformation par gauchissement. Composites renforcés de fibres de verre longues La fibre de verre est une excellente performance des matériaux inorganiques non métalliques, principalement utilisés pour renforcer les plastiques. Principalement de la silice comme matière première, ajoutez des oxydes métalliques spécifiques matières premières minérales fondues à haute température, le liquide de verre fondu s'écoule à travers la buse de fuite hors du rôle de la force gravitationnelle de traction à grande vitesse est attirée et un refroidissement et un durcissement rapides en fibres continues très fines , le diamètre de quelques microns à plus de vingt microns. La fibre de verre est divisée en fibre de verre courte, fibre de verre longue selon la forme. Fibre de verre courte : longueur inférieure à 6 mm, la section transversale est ronde, dans le désordre de distribution des matériaux, anisotropie. Fibre de verre longue : longueur entre 6 et 25 mm, répartition ordonnée dans le matériau, isotrope. Nylon à fibres de verre courtes : la capacité de traitement, la rigidité et la résistance sont améliorées, et la flottaison est moins susceptible de se produire pendant le moulage par injection par rapport au nylon à fibres de verre longues. Nylon renforcé de fibres de verre longues : moins de retrait anisotrope par rapport à la fibre de verre courte, réduisant l'effet de gauchissement. La rigidité, la résistance à l'abrasion, la résistance au vieillissement et la résistance à la chaleur sont plus fortes que celles du nylon renforcé de fibres de verre courtes. Fiche de données Application À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009, est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Matériaux PBT Le polytéréphtalate de butylène (PBT) est un plastique technique thermoplastique cristallin fabriqué en polymérisant du téréphtalate de diméthyle (DMT) et du 1,4 butanediol (1,4-butanediol). En raison de la croissance de la chaîne -CH2- de la résine PBT, la chaîne moléculaire est facile à fléchir, de sorte que la température de transfert du verre est inférieure à celle du PET et la vitesse de cristallisation augmente. Le PBT peut également être appelé plastique polyester thermoplastique, applicable à différentes industries de transformation, généralement plus ou moins ajoutera des additifs, ou mélangé avec d'autres plastiques, avec différentes proportions d'additifs, peut être fabriqué avec différentes spécifications du produit. Parce que le PBT a une résistance à la chaleur, une résistance aux intempéries, une résistance chimique, de bonnes propriétés électriques, une faible absorption d'eau, une bonne brillance, largement utilisé dans les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles, les machines, les articles ménagers, etc. Les applications en aval du PBT incluent l'automobile, l' électronique /industries des appareils électriques et des machines. Fiche technique pour référence Application LGF et SGF Avantages des matériaux renforcés de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, PC, POM, PPO, PET, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, il limite le mouvement mutuel de la chaîne polymère du plastique, par conséquent, le retrait du plastique renforcé diminue beaucoup et la rigidité est grandement améliorée. Après avoir renforcé la fibre de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissuration sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Entrepôt et laboratoire Clients et nous Catalogue