Matériau polypropylène Le polypropylène, PP en abrégé, est un polymère de propylène par addition de polymérisation. Matière cireuse blanche, transparente et d'aspect léger. Le polypropylène est une résine synthétique thermoplastique avec d'excellentes propriétés. Il s'agit d'un plastique général léger thermoplastique translucide incolore avec une résistance chimique, une résistance à la chaleur, une isolation électrique, des propriétés mécaniques à haute résistance et de bonnes propriétés d'usinage à haute résistance à l'usure. Matériau PP-LGF PP plus fibre de verre consiste en l'ajout de matériau PP renforcé de fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, limite le mouvement mutuel entre les chaînes polymères de plastique PP, par conséquent, le taux de retrait du PP renforcé de fibre de verre (PP plus fibre de verre) diminue, la rigidité, la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion et l'ignifugation sont améliorées. Les propriétés mécaniques du PP plus la fibre de verre en particulier, la résistance à la traction ont atteint 65MPa--90MPa, la résistance à la flexion a atteint 70MPa--20MPa, le module de flexion a atteint 3000MPa--4500MPa, une telle résistance mécanique peut être complètement comparable à l'ABS et aux produits ABS améliorés, et plus résistant à la chaleur. Generally, the heat resistance temperature of ABS and reinforced ABS is between 80℃--98℃, and the heat resistance temperature of glass fiber reinforced PP material can reach 135℃--145℃, and even 150 degrees can withstand more than 1000 hours. Compared with SGF(Short Glass Fiber) TDS for reference only Application of PP-Long glass fiber PP filling long glass fiber material, can be used to make refrigerators, air conditioning and other refrigeration machines in the axial flow fan and fan. In addition, it can also be used to manufacture the inner drum of high speed washing machine, wave wheel, belt wheel to adapt to its high mechanical performance requirements, used for rice cooker base and handle, electronic microwave oven and other places with high temperature resistance requirements, generally speaking, most glass fiber reinforced PP material is used in the structural parts of the product, is a kind of structural engineering materials. Cases Washing machine parts Automobile front end parts Scooter parts Frequently asked questions 1. Does long glass fiber injection have special requirements for injection molding machines and molds? A. There are certainly requirements. Especially from the product design structure, as well as the injection molding machine screw nozzle and mold structure injection molding process must consider the requirements of long fiber. 2. After long glass fiber reinforced, glass fiber can enter the surface of the plastic product during injection molding process, so that the surface of the product become rough and floating fiber. How to make the surface of the material smoothly? A. During injection molding process need to ensure that the plastic particles are well plasticized and dispersed, also ensure that the drying of plastic particles have no moisture removal, mold temperature adjustment to the appropriate temperature, mold surface is polished in place. 3. Can products with appearance requirements be made of long-fiber materials? A. The main feature of LFT-G thermoplastic long glass fiber and long carbon is to show the mechanical properties. If the customer has bright or other requirements for the appearance of the product, it needs to be evaluated in combination with specific products,  

What is ABS? ABS (ABS is the acronym of Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), also known as ABS resin, is a kind of thermoplastic polymer structural material with high strength, good toughness and easy to be machinated. ABS engineering plastic appearance is opaque ivory grain, its products can be colorful, and has high gloss. Why filling Long glass fiber? LFT & LFRT, Long fiber reinforced thermoplastic engineering plastics, compared to conventional short fiber reinforced thermoplastis, typically have a fiber length of less than 1 to 2 mm in conventional short fiber reinforced thermoplastics, while the LFT process the thermoplastic engineering plastics produced have been able to maintain fiber lengths above 5 to 25 mm. The long fiber is impregnated with a specail resin system to obtain a long strip which is suffciently wetted by the resin, and then cut into a desired length as required. According to the final different applications, the finished product can be used foe injection molding, extrusion and molding, Etc., directly used to replace steel and thermoset products. Advantages of ABS-LGF 1 glass fiber reinforced, glass fiber is a high temperature resistant material, therefore, the heat resistant temperature of reinforced plastic is much higher than before without glass fiber, especially nylon plastics. 2. After glass fiber reinforcement, due to the addition of glass fiber, the mutual movement between polymer chains of plastic is limited, therefore, the shrinkage rate of reinforced plastics decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3. After glass fiber reinforcement, reinforced plastics will not stress crack, at the same time, the anti-impact performance of plastics is improved a lot. 4. Après le renforcement de la fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que: résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, améliore beaucoup. 5. fibre de verre renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Application de l'ABS-LGF Principalement utilisé dans les pièces porteuses et les pièces structurelles Des détails que vous vous demandez peut-être Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Goûter Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5 ~ 25 MM ci-dessus Couleur d'origine (peut être personnalisée ) 25kg 25kg/sac Disponible 7 ~ 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes & nos clients Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT & LFRT et conception de pointe. 2. Conception et recommandations de l'avant du moule. 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Qu'est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est un caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, articles de sport, jouets, matériaux décoratifs et autres domaines sont largement utilisés , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique se réfère à la température de transition vitreuse est inférieure à la température ambiante, allongement à la rupture> 50%, la force externe retirée après la bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère de polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère de polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, de sorte que l'élastomère de polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié à chaud et a peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une réticulation physique. Ce type de polyuréthane s'appelle un TPU. Pourquoi remplir de fibres de verre longues ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, orteil de sécurité, pièces mécaniques, boîtiers de cloueuses pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés à infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds

Qu'est-ce que le PA66 ? PA66, abréviation de Polyamide 66, nom chimique polyadiptyl adiptyl diamine, communément appelé nylon 66. Est un polymère thermoplastique semi-cristallin transparent incolore, largement utilisé dans les automobiles, les appareils électroniques, les instruments mécaniques, les pièces industrielles et d'autres industries. Qu'est-ce que le PA66-LGF ? Cependant, en raison de la grande capacité d'absorption du nylon lui-même, d'une faible résistance aux acides, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, et d'une déformation facile après absorption d'eau, la stabilité dimensionnelle du produit est affectée, de sorte que sa plage d'application est limitée à certains étendue. Afin d'améliorer les lacunes ci-dessus, d'élargir son champ d'application et de mieux répondre aux exigences de performance, les gens adoptent une variété de méthodes pour modifier le plastique PA66, afin d'améliorer la propriété d'impact, la propriété de déformation thermique, la propriété de traitement de formage et la corrosion chimique. résistance. Étant donné que la résistance spécifique et le module de Young de la fibre de verre (LGF) sont 10 à 20 fois supérieurs à ceux du PA66, le coefficient de dilatation linéaire est d'environ 1/20 de celui du PA66, l'absorption d'eau est proche de zéro et il a une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques, le remplissage en fibre de verre est la méthode de modification d'amélioration la plus couramment utilisée du PA66. Le PA66 est la variété avec la résistance mécanique la plus élevée et la plus largement utilisée dans la série PA. En raison de sa cristallinité élevée, il présente une rigidité et une résistance à la chaleur élevées. TD Polymère cristallin opalescent translucide ou opaque avec plasticité. Il a une excellente résistance à l'usure, une autolubrification et une résistance mécanique élevée. Application 1. L'industrie automobile En raison de son excellente résistance à la chaleur, de sa résistance chimique, de sa résistance et de son traitement pratique, le nylon 66 a été largement utilisé dans l'industrie automobile. À l'heure actuelle, il peut être utilisé dans presque toutes les parties de l'automobile, telles que les pièces de moteur, les pièces électriques et les pièces de carrosserie. La partie moteur comprend le système d'admission et le système d'alimentation en carburant, tels que le couvercle de culasse du moteur, l'accélérateur, le boîtier de la machine de filtre à air, le klaxon d'air du véhicule, le tuyau de climatisation du véhicule, le ventilateur de refroidissement et son boîtier, le tuyau d'entrée d'eau, le réservoir d'huile de frein et couvrir, et ainsi de suite. Les pièces de carrosserie comprennent: garde-boue de voiture, cadre de rétroviseur, pare-chocs, tableau de bord, porte-bagages, poignée de porte, support d'essuie-glace, boucle de ceinture de sécurité, décoration intérieure, etc. Appareils électriques de voiture tels que portes et fenêtres à commande électrique, connecteurs, bac à légumes, fil d'attache de câble. 2. Industries électroniques et électriques Le PA66 peut produire des pièces d'isolation électroniques et électriques, des pièces d'instruments électroniques de précision, des appareils d'éclairage électriques et des pièces électroniques et électriques, peut être utilisé pour fabriquer des cuiseurs à riz, des aspirateurs électriques, des chauffe-aliments électroniques à haute fréquence, etc. Le PA66 a une excellente résistance à la soudure et est largement utilisé dans la production de boîtes de jonction, d'interrupteurs et de résistances. Le PA66 de qualité ignifuge peut être utilisé pour le clip de fil TV couleur, le clip de fixation et le bouton de mise au point. 3. Transport de machines et industrie des machines et équipements Le PA66 peut être utilisé pour les poignées de porte des voitures particulières et les disques de joint de frein des wagons de marchandises. D'autres produits tels que la rondelle d'isolation, le siège de déflecteur, la turbine, l'arbre d'hélice, l'hélice à vis et le palier lisse sur le navire peuvent également être fabriqués avec du PA66. Le nylon 66 à haute résistance aux chocs peut également être fabriqué avec des pinces à tuyaux, des moules en plastique, un corps de radiocommande, etc. Le nylon 66 de qualité non renforcée est généralement utilisé pour fabriquer des écrous, des boulons, des vis, des buses, etc. Nylon renforcé de qualité 66 utilisé dans la production de chaînes, de bandes transporteuses, de pales de ventilateur, de turbine et de boucle de pied fixe d'échafaudage. Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Goûter Délai de livraison Port de chargement PA66-NA-LGF30 Couleur d'origine 12mm 25kg 25kg/sac Disponible 7-15 jours après expédition Port de Xiamen Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il aux matériaux à haute teneur en fibres ? R. Ce n'est pas absolu. La teneu...

What is PBT? Polybutylene terephthalate (PBT) is a thermoplastic polyester and one of the five engineering plastics. PBT has excellent comprehensive performance, is one of the toughest engineering plastics, and has high dimensional stability, good chemical corrosion resistance, excellent electrical insulation, good mechanical properties and elasticity, low water absorption and so on. What is PBT-LGF? As one of the engineering plastics, most of the PBT needs to be modified to meet the corresponding requirements in the practical application field. PBT modification is mainly divided into: flame retardant PBT, glass fiber reinforced flame retardant PBT, glass fiber reinforced PBT. The modified PBT material is mainly used in the field of lighting (such as LED lamp shell), electronic and electrical fields (such as relay shell and spinner, socket, optical fiber connector, etc.) and automotive manufacturing (such as junction box, ignition system parts, external door handles, etc.). The difference between Long glass fiber & Short glass fiber Long glass fibers range in length from 6 to 25mm, while staple fibers are usually less than 6mm, or even between 0.2 and 0.6mm. Long glass fiber has more excellent performance in machanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. What is the application of PBT-LGF? In the lighting industry, most of the lamp shell is used for enhanced flame retardant PBT material, whose performance requirements are easy to process and form, good mechanical properties, high and low temperature cycle resistance, flame retardant level UL94 3.0mm or 1.5mm V0, high temperature resistance, yellowing resistance effect is good. Its appearance requires transparent color or porcelain white shading, smooth surface, no floating fiber. Dans le domaine de la fabrication automobile, le PBT modifié est principalement utilisé comme support d'essuie-glace automobile, anneau d'éclairage de phare automobile, boîte de vitesses de transmission automobile, montant de pare-brise, coque de moteur, etc. TDS à titre indicatif Moulage par injection À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT & LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le LFT thermoplastique de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, et peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Venez nous contacter

PP-LGF PP renforcé de fibre de verre, généralement, la résistance à la traction du matériau PP est comprise entre 20M ~ 30MPa, la résistance à la flexion est comprise entre 25M ~ 50MPa, le module de flexion est compris entre 800M ~ 1500MPa. Si le PP doit être utilisé dans des pièces structurelles d'ingénierie, il doit être renforcé avec de la fibre de verre. PP renforcé de fibre de verre, à travers les propriétés mécaniques du produit PP renforcé de fibre de verre peuvent être multipliées ou même plusieurs fois améliorées. Plus précisément, la résistance à la traction atteint 65MPa~90MPa, la résistance à la flexion atteint 70MPa~120MPa et le module de flexion atteint 3000MPa~4500MPa. Une telle résistance mécanique peut être complètement comparable à l'ABS et aux produits ABS améliorés, et il est plus résistant à la chaleur. PP renforcé de fibre de verre, ABS général et température de résistance à la chaleur ABS renforcée entre 80 ℃ ~ 98 ℃, et la température de résistance à la chaleur du matériau PP renforcé de fibre de verre peut atteindre 135 ℃ ~ 145 ℃. La modification du remplissage en PP, en ajoutant une certaine quantité de minéraux inorganiques dans le PP, tels que la poudre de talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, le mica, etc., peut améliorer la rigidité, améliorer la résistance à la chaleur et le lustre ; Le remplissage en fibre de carbone, fibre de bore, fibre de verre peut améliorer la résistance à la traction; L'ajout d'un ignifuge peut améliorer la propriété ignifuge. L'agent antistatique de remplissage, le colorant, le dispersant, etc. peuvent améliorer la propriété antistatique, la colorabilité et la fluidité, etc. L'agent de nucléation de remplissage peut accélérer la vitesse de cristallisation, augmenter la température de cristallisation, former des cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, la charge a un effet significatif sur l'amélioration des performances des produits en plastique, l'amélioration de l'aptitude au moulage du plastique et la réduction des coûts. Application En tant que l'un des quatre matériaux plastiques généraux, le PP présente d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique, de meilleures performances de moulage et un prix relativement bas. Mais il a également la résistance, le module, la dureté est faible, la résistance aux chocs à basse température est médiocre, formant un retrait, un vieillissement facile et d'autres défauts. Par conséquent, il doit être modifié afin qu'il puisse s'adapter à la demande du produit. La modification du matériau PP se fait généralement en ajoutant un renforcement minéral, une modification de la résistance aux intempéries, un renforcement en fibre de verre, une modification ignifuge et une modification de super ténacité, et chaque type de PP modifié a un grand nombre d'applications dans le domaine des appareils électroménagers. Le PP renforcé de fibres de verre peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs, des machines de réfrigération de climatisation telles que des ventilateurs à flux axial et des ventilateurs à flux croisés. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer le tambour intérieur de la machine à laver à grande vitesse, la roue ondulée, la roue à courroie pour s'adapter à ses exigences élevées en matière de propriétés mécaniques, pour la base et la poignée du cuiseur à riz, le four à micro-ondes électronique et d'autres endroits à haute exigences en matière de résistance à la température. PP renforcé de fibre de verre. PP renforcé de fibre de verre courte ordinaire, parce que la fibre de verre contient une déformation courte et facile, une faible résistance aux chocs, une déformation facile lorsqu'elle est chauffée, la fibre de verre longue peut surmonter les défauts ci-dessus de la fibre de verre courte, et le produit a une meilleure surface, une température plus élevée, résistance aux chocs plus élevée, peut être utilisée dans les réfrigérateurs et les appareils de cuisine à haute résistance à la chaleur. Le PP renforcé de fibre de verre est basé sur le PP pur d'origine, ajoutant de la fibre de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation des matériaux. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles du produit, qui est une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle. Fiche de données Cas Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd.

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

Qu'est-ce que le PLA en fibre de carbone longue ? Alors que les thermoplastiques biosourcés à base d'acide polylactique (PLA) sont relativement écologiques et faciles à recycler, les composites tels que la fibre de carbone sont beaucoup plus résistants. Le PLA renforcé de fibres de carbone longues est un matériau exceptionnel, solide, léger, doté d'une excellente adhérence des couches et d'un faible gauchissement. Il a une excellente adhérence des couches et un faible gauchissement. Le PLA en fibre de carbone longue est plus résistant que les autres matériaux imprimés en 3D. Les filaments longs en fibre de carbone ne sont pas aussi solides que les autres matériaux 3D, mais plus résistants. La rigidité accrue de la fibre de carbone signifie un soutien structurel accru mais une flexibilité globale réduite. Il est légèrement plus fragile que le PLA ordinaire. Une fois imprimé, le matériau est d'une couleur sombre et brillante qui scintille légèrement sous la lumière directe. Qu'est-ce que la fibre de carbone longue ? Long carbon fiber reinforced composites offer siginificant weight savings and provide optimum strength and stiffness properties in reinforced thermoplastics. The excellent mechanical properties of long carbon fiber reinforced composites make it an ideal replacement for metals. characteristic The fracture strain is moderate (8-10%), so the silk is not brittle, but strong toughness Very high melt strength and viscosity Good dimensional accuracy and stability Easy to handle on many platforms High attractive matte black surface Excellent impact resistance and lightness Application de matériaux PLA en fibre de carbone longue Le PLA en fibre de carbone longue est un matériau idéal pour le cadre, le support, la coque, l'hélice, l'instrument chimique, etc. Les fabricants de drones et les passionnés de RC l'aiment aussi particulièrement. Idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance maximales. Détails Nombre PLA-NA-LCF30 Couleur Noir d'origine (peut être personnalisé) L ongueur 12mm (peut être personnalisé) MO Q 20 kg Forfait _ 20kg/sac Goûter Disponible Délai de livraison 7-15 jours après expédition Port de chargement Port de Xiamen Exposition Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de l'avant du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application Processus de production Notre équipe et nos clients Venez nous contacter !

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution, et le produit peut être biodégradable pour réaliser le recyclage dans la nature, c'est donc un matériau polymère vert idéal, et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la lenteur de la vitesse de cristallisation, de sorte que la résistance à la chaleur du produit est médiocre. Au cours du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material. At present, the fibers that can be used for enhancement modification of PLA include natural plant fiber (sisal, flax, linen, bamboo, coconut, wood fiber, etc.), natural animal fiber (silk, etc.), mineral fiber (basalt fiber, etc.), and chemical fiber (carbon fiber, glass fiber, etc.). Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used for their high strength and high modulus. Natural plant fiber has been widely studied because of its wide source, degradability and improved thermal and mechanical properties of composites. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

MXD6 La polyadipyl-m-benzoylamine, abrégée en mxd6, la résine a une résistance mécanique et un module plus élevés que les autres plastiques techniques, est également un matériau spécial en nylon à haute barrière. Bien que la barrière du mxd6 soit légèrement pire que celle du pvdc et de l'evoh, sa barrière n'est pas affectée par la température et l'humidité, ce qui est particulièrement adapté aux températures élevées et aux occasions humides. Dans l'emballage barrière d'aujourd'hui et la tendance générale du plastique au lieu de l'acier, le nylon mxd6 est devenu l'une des nouvelles variétés de plastique les plus accrocheuses. Performances de la structure : le matériau en nylon MXD6 a une résistance élevée, une rigidité élevée, une température de déformation thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique ; Stabilité dimensionnelle, faible taux d'absorption d'eau et petit changement de taille après absorption d'eau, la résistance mécanique change moins; Le retrait de formage est faible, adapté au traitement de formage de précision; Excellentes performances de revêtement, particulièrement adaptées au revêtement de surface à haute température ; Excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz. Excellentes propriétés mécaniques et thermiques et haute résistance, haut module et résistance à la chaleur, haute barrière, excellente résistance à la cuisson. MXD6-LGF Le MXD6 peut être mélangé avec de la fibre de verre pour être utilisé dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % de fibre de verre pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'il est rempli d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface très brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le métallisation ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1, adapté à la liquidité élevée des parois minces. C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi minces que 0,5 mm d'épaisseur, même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellent état de surface Une surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une forte teneur en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages coulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibre de verre. 4, bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages coulés. Forte reproductibilité grâce à un faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). MXD6 remplace le métal pour produire des pièces structurelles de haute qualité pour les automobiles, l'électronique et les appareils électriques Dans les pièces automobiles, de nombreuses occasions nécessitent des produits matériels à haute résistance mécanique et une bonne résistance à l'huile, et peuvent être utilisés dans la plage de 120 ~ 160 ℃ pendant une longue période. Température résistante à la chaleur MXD6 renforcée de fibre de verre jusqu'à 225 ℃, taux élevé de rétention de résistance à haute température, peut être utilisé dans le bloc-cylindres, la culasse, le piston, l'engrenage synchrone, etc. L'alliage MXD6 / PPO a une résistance à haute température, haute résistance , résistance à l'huile, résistance à l'usure, bonne stabilité dimensionnelle et autres propriétés, peut être utilisé pour la plaque extérieure verticale de la carrosserie de l'automobile, les ailes avant et arrière, les enjoliveurs de roue et ne peut presque pas utiliser l'emboutissage de plaques d'acier formant des pièces incurvées et des châssis d'automobile. Fiche technique pour référence Dossiers de candidature Processus de production Xiamen LFT plastique composite Co., Ltd Q. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il aux matériaux à haute teneur en fibres ? R. Ce n'est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. Q. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibre de verre longue et en fibre de carbone longue dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée de nylon et la fibre de verre longue nylon remplace la série PPS. Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour...

Qu'est-ce que le matériel PPA ? Le PPA est du polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il a une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique et d'autres propriétés complètes. Il a toujours d'excellentes propriétés mécaniques, y compris une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. Qu'est-ce que le PPA-LGF ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique moins cher. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau de squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans une large gamme d'environnements. Quelle est la différence par rapport aux composés de fibres de verre courtes ? Quelle est l'application du PPA-LGF ? Accessoires vélo Parties mécaniques Poulie de courroie d'entraînement Pour d'autres demandes déposées, veuillez nous contacter et nous vous apporterons une assistance technique. Fiche technique à titre indicatif Certificats Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat national d'accréditation de laboratoire Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés Tests REACH et ROHS sur les métaux lourds Contactez-nous, pour plus de matériaux LFT