Aperçu du matériau PA6 Le PA6 (polyamide 6) est un plastique technique largement utilisé, offrant d'excellentes performances équilibrées. Ses matières premières sont facilement disponibles et économiques, ce qui le rend accessible sans dépendre de technologies étrangères. Cependant, le PA6 présente certaines limitations, telles qu'une forte absorption d'eau, une faible résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle modérée. Pour pallier ces limitations, le PA6 est souvent renforcé par des fibres de verre afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. PA6-LGF (PA6 renforcé de fibres de verre longues) 1. Influence de la teneur en fibres de verre La teneur en fibres de verre est un facteur clé des performances des composites renforcés. L'augmentation de cette teneur accroît la densité des fibres, ce qui amincit la matrice PA6 entre les fibres. Il en résulte une amélioration de la résistance aux chocs, de la résistance à la traction et de la résistance à la flexion. Exemple : Pour le PA6-LGF, l’augmentation de la teneur en fibres à 35 % a permis d’accroître la résistance au choc sur éprouvette entaillée de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Cependant, une teneur excessive en fibres peut réduire cette résistance. La résistance à la flexion s’améliore également, car les fibres transmettent les contraintes et absorbent l’énergie lors de la rupture ; les résultats expérimentaux montrent un module de flexion atteignant 4,99 GPa pour un PA6-LGF à 35 %. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres La longueur des fibres influe considérablement sur les propriétés mécaniques. Lorsque cette longueur est inférieure à la longueur critique, son augmentation améliore l'adhérence résine-fibre et la résistance à la traction. Au-delà de cette longueur critique, les fibres plus longues absorbent davantage d'énergie d'impact, ce qui améliore la résistance aux chocs, car le nombre d'extrémités de fibres (points d'amorçage de fissures) diminue. Exemple : Avec une teneur en fibres de 40 %, l’augmentation de la longueur des fibres de 4 mm à 13 mm a permis d’améliorer la résistance à la traction de 154,8 MPa à 164,4 MPa, tandis que la résistance à la flexion et la résistance au choc sur éprouvette entaillée ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. Les fibres de plus de 7 mm améliorent la résistance au gauchissement et la stabilité mécanique en conditions de température et d’humidité élevées. Référence des données techniques (TDS) Le PA6-LGF peut être renforcé par 20 à 60 % de fibres de verre longues, selon les exigences du produit. Comparé au PA6 non renforcé, le PA6-LGF offre une résistance mécanique, thermique et aux chocs accrue, une meilleure stabilité dimensionnelle et une déformation réduite. La fiche technique ci-dessous présente les données du PA6-LGF30. Applications du PA6-LGF Le PA6-LGF est largement utilisé dans les pièces automobiles, électroniques/électriques et mécaniques/d'ingénierie. Pièces automobiles Les tendances en matière d'allègement et de miniaturisation favorisent l'utilisation du PA6-LGF dans les moteurs, les systèmes électriques et les composants de carrosserie. Composants électroniques et électriques Ses excellentes propriétés ignifuges et de résistance à la corrosion rendent le PA6-LGF adapté aux appareillages de commutation, aux disjoncteurs, aux contacteurs, aux connecteurs et aux tubes de protection de câbles. Pièces mécaniques et d'ingénierie Grâce à sa bonne résistance aux chocs, à l'usure et à ses propriétés d'autolubrification, le PA6-LGF peut être utilisé dans les machines et les accessoires d'ingénierie. À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT se spécialise dans les thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection (LFT-G) et le moulage par extrusion, ainsi qu'avec le moulage LFT-D, avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de l'ingénierie.

Qu’est-ce que la fibre de verre longue (LGF) ? Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (PRFL) sont des matériaux techniques dans lesquels de longues fibres de verre et des additifs sont incorporés à un thermoplastique de base. Ceci améliore considérablement la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et les performances globales du matériau. Pourquoi renforcer avec de longues fibres de verre ? Haute résistance à la chaleur : LFT augmente considérablement les performances thermiques, notamment pour les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés sont moins sujets à la fissuration sous contrainte et présentent une meilleure ténacité. Haute résistance : Les longues fibres de verre augmentent la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des matériaux LFT sont auto-extinguibles grâce à leurs additifs et à leur teneur en fibres. Pourquoi choisir la fibre de verre longue plutôt que la fibre de verre courte ? Une fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques. Rigidité et résistance spécifiques élevées, avec une excellente résistance aux chocs, idéales pour les applications automobiles. Résistance supérieure au fluage et stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision. Excellente résistance à la fatigue pour des composants à longue durée de vie. Stabilité améliorée en environnements chauds et humides. Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce au mouvement relatif des fibres dans le moule. Apparition du PP-LGF Applications du PP-LGF Pièces automobiles Modules avant, modules de porte, mécanismes de changement de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, tableaux de bord, ventilateurs de refroidissement, supports de batterie, supports de pare-chocs, plaques de protection de soubassement, cadres de toit ouvrant, etc. – remplaçant les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils ménagers Tambours de machine à laver, supports, ventilateurs de climatisation, etc. – remplacement des composants en PA renforcé de fibres de verre courtes et en métal. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbres de bobine, supports de relais, châssis de transformateurs micro-ondes, boîtiers d'électrovannes, composants de scanner, etc. Autres applications Carter d'outils électriques, carters de pompes/compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité, chaussures de sécurité – remplaçant le PA ou le PPO renforcé de fibres courtes. Fiche technique de référence À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur majeur de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection et l'extrusion, et sont disponibles avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm, adaptées aux besoins de nos clients. Certifiés ISO 9001 et IATF 16949, nos produits sont brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de la défense. Ce que nous proposons Données techniques et recommandations pour les matériaux LFT et LFRT. Recommandations de conception de moules pour une production optimisée. Support pour le moulage par injection et l'extrusion afin de garantir une qualité de produit constante.

Le composite PP renforcé de fibres de verre est une combinaison de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs spécifiques. Le composite PP renforcé de fibres de verre est composé de résine PP, de fibres de verre et d'autres additifs. Il confère aux produits finis un module de flexion et une résistance à la traction accrus. Grâce à ces propriétés performantes, le polypropylène renforcé de fibres de verre offre une résistance supérieure pour les applications dans les secteurs du mobilier, de l'électroménager et de l'automobile.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

PLA renforcé de fibres de carbone longues combine les avantages environnementaux du PLA biodégradable avec des propriétés améliorées résistance et rigidité mécaniques Elle offre une solution durable pour les applications qui le nécessitent performances légères ce qui le rend adapté au prototypage, aux biens de consommation et aux pièces structurelles légères.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone présente des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance et un module d'Young extrêmement élevés, une faible densité et d'excellentes performances spécifiques. Elle ne présente aucun fluage, une résistance à la fatigue remarquable, une excellente résistance à la corrosion et conserve sa stabilité à très haute température en milieu non oxydant. La fibre de carbone se caractérise également par une bonne conductivité électrique et thermique, un blindage électromagnétique efficace, un faible coefficient de dilatation thermique et une forte anisotropie. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone offre plus de trois fois le module de Young et environ deux fois le module de la fibre d'aramide (Kevlar) Il est insoluble et ne gonfle pas dans les solvants organiques, les acides ou les bases, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements corrosifs et exigeants. L'un des moyens efficaces de réduire le coût des applications de la fibre de carbone consiste à l'associer à des plastiques techniques comme le nylon, créant ainsi des matériaux composites haute performance offrant un rapport coût-efficacité optimal. De ce fait, le nylon renforcé de fibres de carbone est devenu un matériau incontournable dans l'ingénierie des composites modernes. Le nylon est un plastique technique de haute performance, mais il absorbe l'humidité, sa stabilité dimensionnelle est limitée et ses propriétés mécaniques sont bien inférieures à celles des métaux. Pour pallier ces limitations, le renforcement par fibres est utilisé depuis les années 1970. Le nylon renforcé de fibres de carbone améliore considérablement sa résistance, sa rigidité, sa stabilité thermique, sa résistance au fluage, sa résistance à l'usure et sa précision dimensionnelle. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, le nylon renforcé de fibres de carbone offre un amortissement supérieur et des performances mécaniques globales plus élevées. Par conséquent, les composites nylon renforcés de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. En particulier, pour la fabrication additive, Frittage laser sélectif (SLS) Cette technologie est considérée comme l'une des méthodes les plus adaptées au traitement des matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone. Fiche technique de référence Applications Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment Fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longue (LCF) série. Nos matériaux LFT conviennent au moulage par injection LFT-G, aux procédés d'extrusion et au moulage par compression LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable. 5 à 25 mm conformément aux exigences du client. Notre technologie d'imprégnation continue de fibres a été validée. ISO 9001 et IATF 16949 Nos produits sont certifiés et protégés par de multiples marques déposées et brevets.

Le nylon 66, matériau utilisé pour l'usinage, présente une meilleure résistance à la température et un taux d'absorption d'eau inférieur à celui du nylon 6 standard.

Matériau polyamide 6 (PA6) Matériau polyamide 6 (PA6) Le polyamide 6 (PA6) possède des propriétés chimiques et physiques très similaires à celles du PA66. Cependant, des différences de structure moléculaire lui confèrent des caractéristiques de performance distinctes. Le PA6 présente un point de fusion plus bas et une plage de températures de transformation plus étendue, offrant ainsi une meilleure résistance aux chocs et à la solubilité que le PA66, tout en présentant une absorption d'humidité plus élevée. Comme de nombreuses caractéristiques de qualité des pièces en plastique sont affectées par l'hygroscopicité, le retrait au moulage est fortement influencé par la cristallinité et l'absorption d'humidité. Par conséquent, ces facteurs doivent être pris en compte avec soin lors de la conception de produits en PA6. Le PA6 renforcé de fibres réduit efficacement le retrait et atténue les problèmes liés à l'absorption d'humidité. Sa haute cristallinité et son excellente fluidité contribuent à une meilleure stabilité dimensionnelle et à des performances globales accrues des pièces. Fiche de données Les produits en nylon doivent être utilisés en tenant compte des variations dimensionnelles dues à la dilatation thermique et à l'absorption d'humidité. Le PA6 conventionnel présente également une résistance limitée aux acides et aux UV. Une exposition prolongée à des températures élevées peut provoquer une oxydation thermique, entraînant une décoloration et, à terme, une dégradation du matériau. Par conséquent, le nylon non modifié est généralement déconseillé pour les applications extérieures. Le PA6 modifié renforcé par des fibres de carbone améliore considérablement la résistance au fluage, la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance mécanique, permettant des performances stables en extérieur et dans des environnements exigeants. *Conseil: Une faible compatibilité entre la fibre de carbone et le PA6 peut entraîner un déplacement des fibres et une réduction des propriétés mécaniques. Les composites PA6 de Xiamen LFT présentent une excellente compatibilité fibre-matrice, évitant ainsi efficacement ces problèmes. Avantages Résistance et durabilité : Excellent équilibre entre rigidité et résistance à la chaleur Conception optimisée : Aspect de surface supérieur adapté aux structures complexes Excellente aptitude au traitement : Haute fluidité et stabilité thermique pour le moulage de précision Haute stabilité thermique : Performances fiables même à haute température Propriétés électriques stables : Isolation constante sur une large plage de températures et de fréquences Applications Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues améliore la résistance, la résistance à la chaleur, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications industrielles et grand public. Face à la tendance actuelle vers des véhicules plus légers et plus compacts, les températures sous le capot ne cessent d'augmenter. Le PA6 renforcé de fibres de carbone répond à ces exigences élevées et est largement utilisé dans les composants de moteurs, les systèmes électriques, les structures de carrosserie et les pièces liées aux airbags. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques, sa stabilité dimensionnelle, sa résistance à la chaleur et au vieillissement, le PA6 renforcé de fibres de carbone est également couramment utilisé dans les pièces mécaniques et les composants d'équipements aérospatiaux. Le PA6 renforcé de fibres de carbone longues présente une grande fluidité, une rigidité élevée, une excellente résistance mécanique, un faible retrait, une résistance au fluage, une stabilité thermique, une résistance à l'usure et aux huiles, une dispersion uniforme des fibres et un bon brillant de surface. Ses applications typiques incluent l'outillage électroportatif, les articles de pêche, les pièces automobiles, les composants de machines et les accessoires de bureau. Certifications Certification du système de management de la qualité ISO 9001 et IATF 16949 Certificat d'accréditation du laboratoire national Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Conformité aux normes REACH et RoHS relatives aux métaux lourds Usine Contactez-nous

Le polypropylène modifié matériau renforcé par fibre de carbone Il présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, sa résistance aux chocs thermiques, sa résistance à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être appliqué à des pièces automobiles telles que l'assemblage de sous-instruments automobiles.

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option pour remplacer le métal, avec un poids bien inférieur.

Plastique PLA | PLA renforcé de fibres de verre longues (PLA-LGF) Qu'est-ce que le PLA ? acide polylactique ( PLA Le PLA est un polymère plastique biodégradable et écologique, produit par des procédés non polluants. Il se dégrade et se recycle naturellement dans l'environnement, ce qui en fait un matériau polymère vert idéal et l'un des plastiques biodégradables les plus représentatifs. Structure et résistance à la chaleur du PLA La structure moléculaire du PLA influence sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Le PLA possède une chaîne moléculaire spiralée peu réactive, ce qui entraîne une cristallisation lente après moulage par injection et une résistance à la chaleur relativement faible. Lors des transformations à chaud, les liaisons ester peuvent se rompre partiellement, générant des groupements carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique. PLA renforcé par des fibres de verre longues (LGF) Renforcement du PLA avec de longues fibres de verre ( PLA-LGF Elle améliore la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la chaleur. Les fibres servent de support à la structure, limitant le mouvement des chaînes polymères lors du chauffage et augmentant ainsi la stabilité thermique. Types de fibres pour le renforcement du PLA Les fibres utilisées pour l'amélioration du PLA comprennent : Fibres végétales naturelles : sisal, lin, bambou, noix de coco, fibres de bois Fibres animales : soie Fibres minérales : fibre de basalte Fibres chimiques : fibre de verre, fibre de carbone Les fibres de verre et de carbone sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles sont privilégiées pour leur biodégradabilité et leur origine renouvelable. Les fibres modifiées mélangées à du PLA présentent des températures de ramollissement Vicat supérieures à 140 °C. Comparé aux fibres courtes (SGF) Le PLA renforcé de fibres de verre longues présente des propriétés mécaniques supérieures à celles du PLA renforcé de fibres courtes. Il est plus adapté aux grandes pièces structurelles, offrant une ténacité 1 à 3 fois supérieure et une résistance à la traction et une rigidité 0,5 à 1 fois plus élevées. Moulage par injection de PLA-LGF Laboratoire et essais Entrepôt et stockage Certification À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), notamment PLA