Remplissage PP, moulage par injection de fibres de carbone longues, haute ténacité

Composites PP-LCF

Le polypropylène (PP) est un polymère économique aux excellentes performances globales et aux applications très variées. Renforcé par des fibres de carbone, il présente une résistance mécanique, une température de fléchissement sous charge et une stabilité dimensionnelle nettement améliorées, ce qui élargit considérablement son champ d'application.

Les composites PP renforcés de fibres de carbone longues sont largement utilisés dans l'électronique et l'électroménager, les composants automobiles, la construction et d'autres secteurs industriels. Dans l'industrie automobile en particulier, le développement rapide des véhicules à énergies nouvelles et la tendance à l'allègement des véhicules favorisent l'adoption croissante des matériaux PP renforcés de fibres de carbone.

Caractéristiques du PP renforcé de fibres de carbone longues

• Propriétés mécaniques supérieures à celles des composites à fibres courtes
• Processus de production simple, moulage facile et faible déformation
• Conception légère et à faible densité, permettant le remplacement du plastique par du métal

Applications

Le polypropylène renforcé de fibres de carbone offre des avantages tels qu'une structure légère, un module d'élasticité élevé, une résistance spécifique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique, une excellente résistance à la chaleur, aux chocs thermiques et à la corrosion, ainsi que des performances d'amortissement des vibrations.

Ces propriétés rendent les composites PP-LCF adaptés aux tableaux de bord automobiles et à divers composants automobiles structurels et fonctionnels.

Trousse à outils pour voiture

Composants avant automobiles

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Foire aux questions

1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibres de carbone ?

Les composites thermoplastiques à fibres de carbone utilisent des fibres de carbone comme renfort et une résine thermoplastique comme matrice. Selon la longueur des fibres, ils peuvent être classés en :

• thermoplastiques renforcés de fibres de carbone longues (LCF)
• thermoplastiques renforcés de fibres de carbone courtes (SCF)
• thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF)

La distinction entre fibres de carbone longues et courtes repose généralement sur la longueur d'application, qui varie typiquement de quelques millimètres à plusieurs centimètres, les spécifications courantes incluant 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm et 50 mm.

Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone peuvent également être classés selon le type de résine. Si les résines courantes comprennent le PE, le PP et le PVC, les applications hautes performances font souvent appel à des thermoplastiques avancés tels que le PEEK, le PPS, le PI et le PEI afin d'obtenir des performances optimales.

2. Comment les composites thermoplastiques en fibres de carbone parviennent-ils à la fois à un faible coût et à la durabilité ?

Les composites thermoplastiques en fibres de carbone offrent une excellente aptitude à la mise en œuvre, notamment par moulage par injection, moulage par compression, thermoformage, estampage et pliage. Une fois réchauffés à la température appropriée, ces matériaux peuvent être remodelés, ce qui les rend recyclables et respectueux de l'environnement.

Par exemple, les déchets de fibres de carbone thermoplastiques recyclées peuvent être broyés, retraités par moulage par injection et réutilisés pour des produits secondaires, réduisant ainsi efficacement les déchets de matériaux et les coûts de production globaux.

Comparativement aux composites thermodurcissables, les composites en fibres de carbone thermoplastiques présentent des cycles de moulage plus courts, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit les coûts de fabrication.

3. Les composites thermoplastiques en fibres de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ?

Le moulage par injection offre un haut niveau d'automatisation, une qualité de produit stable, un excellent aspect de surface et une précision dimensionnelle supérieure. Il est particulièrement adapté aux géométries complexes et à la production à grande échelle, et est largement utilisé par les principaux fabricants de fibres de carbone.

Le moulage par compression, en revanche, nécessite un équipement plus simple et des moules moins coûteux. Il peut être utilisé pour les composites thermoplastiques et thermodurcissables, avec une perte de matière minimale, ce qui le rend adapté à la production de masse à faible coût.

Ce que nous offrons

• Données techniques sur les matériaux LFT et LFRT et assistance à la conception avancée des matériaux
• Recommandations de consultation et d'optimisation préalables à la conception des moules
• Assistance technique pour les procédés de moulage par injection et par extrusion

Matériaux principaux