Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un plastique polyvalent de qualité, compatible avec de nombreux additifs. Il est reconnu pour sa robustesse, sa résistance à la traction et aux chocs, ainsi que pour sa flexibilité sans rupture. Grâce à ces propriétés mécaniques, le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection.

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon contient un groupe amide, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. On l'appelle nylon à longue chaîne carbonée, incluant le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également appelé nylon 12 ou poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un nylon à longue chaîne carbonée. Sa matière première de base est le butadiène, un thermoplastique semi-cristallin à cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne carbonée le plus répandu. Il possède la plupart des propriétés générales du nylon et, outre sa faible absorption d'eau, présente une grande stabilité dimensionnelle, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, une bonne ténacité et une facilité de mise en œuvre. Comparé au PA11, un autre nylon à longue chaîne carbonée, le butadiène, matière première du PA12, coûte trois fois moins cher que l'huile de ricin, matière première du PA11. Il peut donc être utilisé dans la plupart des applications et trouve de nombreuses utilisations dans des domaines tels que les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Parmi les nylons à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon : faible absorption d’eau, faible densité, point de fusion bas, résistance aux chocs, au frottement, aux basses températures et aux carburants, bonne stabilité dimensionnelle et bonne isolation phonique. Le PA12 combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP), offrant ainsi une combinaison de légèreté et de propriétés physico-chimiques avantageuses. PA12-LCF Si l'on compare le matériau de base au béton, la fibre joue le rôle d'armature en acier, et leur mélange équivaut à ajouter une armature en acier au béton. En béton seul, les pièces moulées se fissureraient facilement sous l'effet de contraintes extérieures. En revanche, une fois l'armature à haute résistance ajoutée et le béton l'enrobant suffisamment, elles ne formeraient plus qu'un seul bloc. Soumise à des contraintes extérieures, l'armature en acier résisterait à la majeure partie de celles-ci, conférant ainsi à l'ensemble une résistance structurelle très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance axiale et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, capacité thermique massique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmittance aux rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité nettement supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique considérablement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. C'est pourquoi les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués et aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. Application Adapté aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. D'autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6...

Profil de polyamide 6 PA66+LGF60 Le Polytron A60N01 est un polyamide 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé thermiquement. Les fibres de verre sont liées chimiquement à la matrice polymère. Le matériau est fourni sous forme de granulés d'une longueur typique de 12 mm. La longueur des fibres correspond à la longueur des granulés. Il est notamment utilisé pour le moulage par injection. Processus de production du LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, on élimine les impuretés, on améliore l'activité de surface et on confère aux matériaux pré-trempés les propriétés mécaniques et la durabilité. 2. Ajouter de la résine, des additifs, etc., pour obtenir une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité thermique. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément répartie sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, découpe des particules. Quels sont les avantages et les applications du polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont robustes et présentent une résistance à la traction élevée, une bonne élasticité et un aspect brillant. Elles peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, ce qui réduit toutefois leur résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Généralement blanc à l'état de fibre synthétique, le nylon 6 peut être teint par immersion avant production pour obtenir différentes couleurs. Sa ténacité est de 6 à 8,5 gf/D et sa densité de 1,14 g/cm³. Son point de fusion est de 215 °C et il résiste à la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 comprennent un matériau de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie du vêtement et la médecine. Les avantages du nylon 6 résident dans le fait que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option pour remplacer le métal, avec un poids bien inférieur. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT possède des capacités à fournir une assistance à vous tout au long du lancement d'un produit - à travers les discussions sur le produit, l'analyse des performances, la sélection des composites, la production de granulés composites, un suivi après-vente De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Fibre de carbone PEEK-Longue Le polyétheréthercétone (PEEK), nom complet en anglais, est un plastique technique de spécialité aux performances exceptionnelles. Il présente de nombreux avantages par rapport aux autres plastiques techniques de spécialité, notamment une résistance à l'usure, aux hautes températures, une résistance mécanique et un module d'élasticité élevés, ainsi que des propriétés ignifuges et une résistance aux radiations. De plus, le PEEK possède une bonne stabilité thermique et un indice de fluidité élevé au-dessus de son point de fusion, ce qui lui confère également les propriétés de mise en œuvre typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain. Sa bonne biocompatibilité avec la musculature explique son utilisation fréquente à la place du métal pour la fabrication d'os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses en termes de ténacité et les variations de résistance aux chocs. Ces composites présentent une résistance mécanique élevée et une excellente stabilité hydrolytique en présence d'eau chaude, de vapeur, de solvants et de réactifs chimiques. Ils peuvent ainsi servir à la fabrication de divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK possède une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à des contraintes importantes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de mise en œuvre le rendent idéal pour les pièces exigeant une grande finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone présentent de nombreuses similitudes avec les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas… Le PEEK, matériau léger par excellence, se distingue également par ses propriétés mécaniques exceptionnelles. Ainsi, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone permettent de réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le PEEK est un matériau intrinsèquement très résistant à l'usure, et son excellente adhésion aux fibres de carbone renforce encore cette résistance. Des essais comparatifs d'usure ont été menés sur des pièces composites en PEEK renforcé de fibres de carbone et sur des alliages de cobalt. Les résultats montrent qu'à 23 °C, après 100 minutes d'essai sur une machine d'usure M-200 à 400 tr/min, la surface du composite PEEK renforcé de fibres de carbone présente des marques d'usure lisses et peu marquées, et que les fibres de carbone adhèrent parfaitement au PEEK sans arrachement. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très nettes, avec même l'apparition de nombreuses particules d'usure et la présence d'impuretés métalliques internes. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibres de carbone ? Les composites thermoplastiques à fibres de carbone sont des composites dont la matrice est constituée de fibres de carbone et de résine thermoplastique. Selon la méthode de renforcement par fibres de carbone, on distingue les composites thermoplastiques renforcés par des fibres de carbone longues (LCF), des fibres de carbone courtes (SCF) et des fibres de carbone continues (CCF). Les termes « fibre de carbone longue » et « fibre de carbone courte » font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone. Il n'existe pas de distinction fixe stricte entre les deux, généralement de quelques millimètres à quelques centimètres. Les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm, 20 mm, 30 mm et 50 mm. Les composites thermoplastiques à fibres de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique utilisée. Parmi les résines thermoplastiques courantes, on trouve le PE, le PP et le PVC. Cependant, les composites à base de résine thermoplastique renforcée de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, ces composites sont le plus souvent fabriqués à partir de polyétheréthercétone (PEEK), de polystyrène expansé (PPS), de polyimide (PI), de polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de moyenne à haute performance, afin d'optimiser les performances du matériau. 2. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il de réaliser des économies et de protéger l'environnement ? Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces destinées à des machines haut de gamme. Ils présentent une excellente u...

Qu’est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) ? La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aéronautique, le secteur militaire et d'autres domaines, puis dans la fabrication de pièces pour voitures de course. Ces dernières années, elle a fait son apparition sur le marché grand public et figure parmi les matériaux que les fabricants internationaux s'arrachent. Les matériaux composites en fibre de carbone se caractérisent par leur grande légèreté, leur rigidité et leur capacité à résister à une pression équivalente à celle de l'acier. Leur coût est cependant plus élevé. Néanmoins, leur durabilité accrue et leur forte recyclabilité permettent de réaliser des économies substantielles. Les composites à base de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés par des fibres longues. Les composites à base de fibres longues présentent de meilleures propriétés mécaniques que ceux à base de fibres courtes, mais leur fabrication requiert certaines spécifications concernant la machine de moulage par injection et le moule. La fibre de carbone possède d'excellentes propriétés mécaniques et une grande stabilité chimique. Sa densité est inférieure à celle de l'aluminium, sa résistance supérieure à celle de l'acier, et elle présente la résistance et le module spécifiques les plus élevés parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité. Elle se caractérise par une faible densité, une résistance à la corrosion, aux hautes températures, au frottement et à la fatigue, ainsi qu'une conductivité électrique et thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique et hydrique. Matériau stratégique pour le développement de la défense nationale et de l'économie, la fibre de carbone offre une alternative aux métaux dans les environnements difficiles. Ses propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son champ d'application aux communications et à l'électronique. Avec la résistance (rapport résistance/densité) et la rigidité (rapport module/densité) les plus élevées parmi les fibres hautes performances actuellement produites en masse, la fibre de carbone est un matériau essentiel pour l'aérospatiale, les éoliennes, les véhicules à énergies nouvelles, les transports, les sports et les loisirs, et bien d'autres domaines exigeant une grande légèreté. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'aspect suivant : Grain plat, très léger, finition impeccable, sans fibres flottantes, bulles, etc. Couleur noir naturel, longueur d'environ 6 à 25 mm. L'application de composés de fibres de carbone longues chargés en PP Fiche technique pour référence Homo-PP et Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de liaison dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomères de propylène et d'éthylène, et la chaîne moléculaire du polymère contient des liaisons d'éthylène en plus des liaisons de propylène, ce qui lui confère une haute résistance aux chocs. Nous avons à notre disposition les composites HPP et les composites CPP. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon MOQ Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25 mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Certifications Test Plastique composite Xiamen LFT c CO., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux composites. o n Série LFT&LFRT. Fibres de verre longues (LGF) ) et la série Long Carbon Fiber (LCF) Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection LFT-G et L'extrusion est possible, et ce procédé peut également être utilisé pour le moulage LFT-D. La production peut être réalisée selon les exigences du client. Longueur de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de l'entreprise ont obtenu la certification ISO 9001 et 16949, et les produits ont bénéficié de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727

LFR-PLA Il peut être transformé à l'aide de techniques conventionnelles de transformation des plastiques telles que le moulage par injection et l'extrusion, offrant une grande adaptabilité à la fabrication. Il est largement utilisé dans des secteurs comme l'automobile, l'électronique grand public, l'impression 3D et l'emballage écologique grâce à sa combinaison de haute performance et durabilité .

Thermoplastique renforcé de fibres de verre longues TPU (TPU-LGF) Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un élastomère haute performance composé de segments durs et souples alternés, combinant l’élasticité semblable au caoutchouc avec les avantages de transformation des thermoplastiques. Le TPU offre une excellente résistance à l’abrasion, une grande flexibilité, une résistance aux chocs et une résistance à la chaleur, ce qui le rend largement utilisé dans les biens de consommation, l’automobile, le médical, la construction et les applications industrielles. Qu’est-ce que le TPU renforcé de fibres ? Bien que le TPU possède une excellente ténacité et une bonne résistance aux chocs, certaines applications nécessitent une rigidité et une stabilité dimensionnelle supérieures. En ajoutant des fibres de verre longues (LGF), le TPU peut être considérablement amélioré en termes de module, de résistance et de stabilité thermique. Les composites TPU renforcés de fibres offrent une combinaison équilibrée d’élasticité et de performances structurelles, ce qui les rend adaptés aux applications d’ingénierie et aux applications porteuses. Avantages des matériaux TPU-LGF Module d’élasticité élevé et rigidité améliorée Excellente résistance aux chocs et absorption d’énergie Bonne résistance à la chaleur et stabilité thermique Stabilité dimensionnelle supérieure Faible coefficient de dilatation thermique Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques Fibre de verre longue vs fibre de verre courte dans le TPU Comparées aux fibres de verre courtes (SGF), les fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques nettement supérieures grâce à une meilleure conservation de la longueur des fibres et à des réseaux de renforcement plus solides. Ténacité 1 à 3 fois supérieure à celle des systèmes à fibres courtes Amélioration de la résistance à la traction supérieure de 0,5 à 1 fois Meilleure efficacité de transfert des charges Effet de renforcement structurel plus important Le TPU renforcé de fibres de verre longues convient particulièrement aux grandes pièces structurelles et aux applications d’ingénierie nécessitant à la fois flexibilité et résistance. Thermoplastiques vs thermodurcissables Les thermodurcissables subissent une réticulation chimique irréversible pendant le durcissement et ne peuvent pas être remodelés après leur mise en forme. En revanche, les thermoplastiques peuvent être ramollis et remodelés plusieurs fois sous l’effet de la chaleur sans modification chimique. Le TPU appartient aux matériaux thermoplastiques et offre une recyclabilité, une facilité de transformation et d’excellentes performances mécaniques. Applications du TPU-LGF Composants intérieurs et structurels automobiles Câbles de recharge et systèmes de protection des fils Tuyaux industriels et tubes flexibles Équipements sportifs et composants de chaussures Dispositifs médicaux et appareils portables Données techniques du TPU-LGF (référence) Détails du produit Grade Longueur des fibres Couleur Échantillon Quantité minimale de commande (MOQ) Emballage Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Naturel (personnalisable) Disponible 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après expédition À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT & LFRT), notamment les matériaux composites à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux prennent en charge le moulage par injection (LFT-G), l’extrusion et les processus LFT-D personnalisés. La longueur des fibres varie de 5 mm à 25 mm selon les exigences de l’application. L’entreprise est certifiée ISO 9001 et IATF 16949, et détient plusieurs brevets dans le domaine des technologies composites à fibres longues.

Introduction aux fibres de verre longues renforçant le PP homopolymère Le polypropylène homopolymère renforcé de fibres de verre longues (PP-H LGF) est un composite thermoplastique haute performance conçu pour offrir une excellente rigidité, une résistance aux chocs améliorée et un bon rapport coût-efficacité tout en conservant la légèreté du polypropylène. Composition et structure Le PP-H LGF se compose d'une matrice en polypropylène homopolymère renforcée par des fibres de verre longues, permettant un transfert efficace des contraintes et des performances mécaniques considérablement améliorées par rapport au PP à fibres courtes ou chargé de minéraux. Caractéristiques principales Rigidité et résistance élevées Excellent rapport coût-performance Matériau léger Résistance aux chocs améliorée (par rapport au PP à fibres courtes) Bonne stabilité dimensionnelle Excellente aptitude à la transformation (moulage par injection) Applications typiques Pièces intérieures et structurelles automobiles Boîtiers d'appareils Composants d'équipements industriels Boîtiers d'outils électriques Palettes et composants logistiques Notre processus de travail Communication des exigences du client Sélection des matériaux et recommandation technique Préparation d'échantillons et assistance COA Confirmation de commande et livraison Assistance technique au traitement Fiche technique (PP-H LGF40%) Propriété Unité Valeur Résistance à la traction MPa 135 Module de traction GPa 8945 Résistance à la flexion MPa 189 Température de fléchissement sous charge °C 159 Densité g/cm³ 1.21 FAQ Qu'est-ce que le PP-H LGF ? Il s'agit d'un polypropylène homopolymère renforcé de fibres de verre longues afin d'améliorer la résistance mécanique et la rigidité. Quels sont les avantages du PP-LGF ? Il offre un équilibre entre coût, légèreté et performances mécaniques améliorées par rapport au PP conventionnel. À quoi sert le PP-H LGF ? Il est largement utilisé dans les applications automobiles, les appareils électroménagers, les pièces industrielles et la logistique. Le PP-LGF peut-il remplacer le métal ? Dans de nombreuses applications structurelles, il peut remplacer le métal grâce à son rapport rigidité/poids élevé. Le PP-H LGF convient-il au moulage par injection ? Oui, il est spécialement conçu pour le moulage par injection de composants structurels. Besoin d'un support technique pour les matériaux PP-H LGF ? Contactez notre équipe d'ingénieurs pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux, des recommandations de transformation et des fiches techniques. Contact À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant mondial de thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT), proposant des PP, PA6, PA66, PPA, PPS, TPU et d'autres plastiques techniques renforcés de fibres de verre longues ou de fibres de carbone. Nos produits sont largement utilisés dans les applications automobiles, électriques, industrielles et liées aux nouvelles énergies.

Combinant la flexibilité du polypropylène et la propriétés du matériau composé PP-GF, la combinaison augmente les performances et apporte fiabilité au marché.

Introduction au PA66 renforcé de fibres de carbone longues Le PA66 renforcé de fibres de carbone longues (polyamide 66) est un composite thermoplastique technique haute performance conçu pour les applications structurelles et mécaniques exigeantes. Renforcé avec 40 % de fibres de carbone longues, le PA66-LCF40 offre une résistance, une rigidité, une résistance à la fatigue et une stabilité dimensionnelle considérablement améliorées par rapport aux matériaux PA66 standard, ce qui en fait une solution idéale de remplacement du métal dans les applications automobiles, industrielles et électriques. Composition et structure Le PA66-LCF40 se compose d'une matrice en polyamide 66 renforcée avec 40 % de fibres de carbone longues. Le renforcement par fibres longues forme un réseau continu de reprise des charges qui améliore l'efficacité du transfert des contraintes, offrant ainsi une résistance mécanique supérieure, une meilleure résistance au fluage et une excellente durabilité à long terme sous charges dynamiques. Caractéristiques principales Haute résistance et rigidité Excellente résistance à la fatigue Excellentes performances aux chocs Bonne résistance à la chaleur Excellente stabilité dimensionnelle Faible fluage sous charge Matériau léger de remplacement du métal Bonne résistance à l'usure Intégrité structurelle améliorée Applications typiques Composants structurels automobiles Pièces de batteries pour véhicules électriques Boîtiers et cadres structurels d'outils électriques Composants de machines industrielles Supports et fixations mécaniques Boîtiers électriques et électroniques Pièces structurelles d'équipements sportifs Composants de transport et de logistique Notre processus de travail Analyse des exigences Sélection des matériaux et recommandation technique Formulation personnalisée et préparation d'échantillons Assistance COA et vérification de la qualité Production, livraison et suivi technique Fiche technique (PA66-LCF40 %) Propriété Unité Valeur typique Résistance à la traction MPa 260 Module de traction MPa 26000 Résistance à la flexion MPa 380 Module de flexion MPa 24000 Résistance au choc Izod entaillé kJ/m² 40 Température de fléchissement sous charge (1,8 MPa) °C 220 Densité g/cm³ 1,40 FAQ Qu'est-ce que le PA66 renforcé par fibres de carbone longues ? Le PA66-LCF40 est un matériau composite haute performance fabriqué en renforçant le polyamide 66 avec 40 % de fibres de carbone longues, offrant une excellente résistance, rigidité et durabilité. Quels sont les avantages du PA66-LCF40 ? Il offre une résistance mécanique élevée, une excellente résistance à la fatigue, une bonne résistance thermique, un faible fluage et une stabilité dimensionnelle à long terme. Quelles industries utilisent le PA66-LCF40 ? Il est largement utilisé dans l'automobile, les véhicules électriques, les outils électriques, les équipements industriels, l'électronique et les applications d'ingénierie structurelle. Pourquoi choisir le PA66 à fibres de carbone longues plutôt que le PA66 à fibres courtes ? Les fibres de carbone longues offrent un meilleur transfert de charge, une résistance aux chocs plus élevée, de meilleures performances en fatigue et une intégrité structurelle supérieure par rapport aux composites à fibres courtes. Le PA66-LCF40 convient-il au remplacement du métal ? Oui. Il est largement utilisé comme matériau de remplacement du métal dans les applications structurelles nécessitant une résistance, une rigidité et une durabilité élevées. Besoin d'une assistance technique pour les matériaux PA66-LCF ? Contactez notre équipe d'ingénieurs pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux, des recommandations de traitement, des fiches techniques et des solutions personnalisées en PA66 renforcé de fibres de carbone longues. Nous contacter À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., créée en 2009, est un fournisseur mondial de matériaux thermoplastiques renforcés par fibres longues (LFT) intégrant la R&D, la production et la vente. Nous sommes spécialisés dans les thermoplastiques renforcés par fibres de verre longues et fibres de carbone longues, notamment PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA et autres plastiques techniques. Nos produits sont certifiés selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949 et sont largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements médicaux, les outils électriques, les équipements sportifs et la fabrication industrielle.

Introduction aux fibres de carbone longues renforcées PA12 Les fibres de carbone longues renforcées PA12 (polyamide 12) sont un composite thermoplastique technique haut de gamme conçu pour les applications structurelles légères nécessitant une ténacité exceptionnelle, une faible absorption d'humidité, une excellente stabilité dimensionnelle et une durabilité à long terme. Renforcé avec 50 % de fibres de carbone longues, le PA12-LCF50 offre une rigidité, une résistance, une résistance à la fatigue et une réduction de poids exceptionnelles, ce qui en fait un matériau idéal pour remplacer le métal dans les applications industrielles exigeantes. Composition et structure Le PA12-LCF50 se compose d'une matrice en polyamide 12 renforcée avec 50 % de fibres de carbone longues. La structure continue des fibres longues crée un réseau efficace de transfert des contraintes dans l'ensemble du composite, offrant des performances mécaniques supérieures, une excellente résistance au fluage et une meilleure durabilité aux chocs par rapport au PA12 conventionnel renforcé avec des fibres de carbone courtes. Caractéristiques principales Résistance et rigidité ultra-élevées Excellente résistance à la fatigue Performances exceptionnelles aux impacts Très faible absorption d'humidité Excellente stabilité dimensionnelle Résistance chimique supérieure Excellente résistance à l'usure Solution légère de remplacement du métal Longue durée de service Applications typiques Pièces structurelles automobiles légères Composants de batteries de véhicules électriques Composants de systèmes de stockage d'hydrogène Composants structurels aérospatiaux Pièces de machines industrielles Équipements pétroliers et gaziers Composants de dispositifs médicaux Équipements sportifs et produits de consommation haut de gamme Notre processus de travail Analyse des exigences Sélection des matériaux et recommandation technique Formulation personnalisée et préparation d'échantillons Assistance COA et vérification de la qualité Production, livraison et suivi technique Fiche technique (PA12-LCF50 %) Propriété Unité Valeur typique Résistance à la traction MPa 259 Module de traction MPa 30625 Résistance à la flexion MPa 335 Module de flexion MPa 22693 Résistance au choc Izod entaillé kJ/m² 57 Température de fléchissement sous charge (1,8 MPa) °C 204 Densité g/cm³ 1.31 FAQ Qu'est-ce que la fibre de carbone longue renforcée PA12 ? PA12-LCF50 est un composite d'ingénierie haute performance fabriqué en renforçant le polyamide 12 avec 50 % de fibre de carbone longue afin d'obtenir une résistance, une rigidité et des performances légères exceptionnelles. Quels sont les avantages de PA12-LCF50 ? Il offre une résistance élevée, une excellente résistance à la fatigue, une faible absorption d'humidité, une stabilité dimensionnelle supérieure, une excellente résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelle à long terme. Quelles industries utilisent PA12-LCF50 ? Il est largement utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie hydrogène, les dispositifs médicaux, les équipements industriels, les équipements sportifs et les applications structurelles légères. Pourquoi choisir le PA12 à fibre de carbone longue au lieu du PA12 à fibre courte ? Les fibres de carbone longues offrent une intégrité structurelle, une résistance à la fatigue, des performances aux impacts et une capacité de charge nettement supérieures aux matériaux conventionnels renforcés de fibres courtes. Le PA12-LCF50 convient-il au remplacement de métaux légers ? Oui. Le PA12-LCF50 combine des performances légères avec d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui en fait une alternative idéale à l'aluminium et à d'autres composants métalliques. Besoin d'un support technique pour les matériaux PA12-LCF ? Contactez notre équipe d'ingénierie pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux, des recommandations de traitement, des fiches techniques et des solutions personnalisées en PA12 à fibre de carbone longue. Nous contacter À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., créée en 2009, est un fournisseur mondial de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT) intégrant la R&D, la production et les ventes. Nous sommes spécialisés dans les thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues, notamment PP, HDPE, PA6, PA66, PA12, PPA, PPS, PEEK, TPU, ABS, PLA et d'autres plastiques d'ingénierie. Nos produits sont certifiés selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et IATF 16949 et sont largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale, les nouvelles énergies, les équipements médicaux, les outils électriques, les équipements sportifs et la fabrication industrielle.