Le matériau MXD6 renforcé de fibres de verre longues offre excellente résistance mécanique, stabilité dimensionnelle et propriétés de barrière aux gaz exceptionnelles Il est idéal pour les applications exigeant une rigidité élevée, une résistance à la chaleur et une perméabilité réduite, telles que : composants automobiles, électronique et pièces industrielles .

PA6 désigne le polyamide 6, qui est un matériau largement utilisé. plastique technique avec excellente résistance mécanique , résistance à l'usure , et stabilité chimique L'ajout de longues fibres de verre au PA6 peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle.

Nom du produit : Granulés renforcés de fibres de carbone longues en nylon 6 Fill résistant au fluage LFT Longueur : 12-25 mm

Informations PA12 et PA12-LCF Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale comporte des groupes amide, où le nombre de groupes méthylène entre deux groupes amide est supérieur à 10. On peut citer comme exemples le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un matériau thermoplastique semi-cristallin. Il présente une faible absorption d'eau, une grande stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur et à la corrosion, une bonne ténacité et une mise en œuvre aisée. Comparé au PA11, le coût de la matière première du PA12 est trois fois moins élevé, ce qui explique son utilisation répandue dans les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Le PA12 présente des avantages par rapport aux autres nylons, notamment une faible absorption d'eau, une faible densité, un point de fusion bas, une résistance aux chocs et au frottement, une résistance aux basses températures et aux carburants, une bonne stabilité dimensionnelle et une réduction du bruit. Il combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP) pour obtenir des matériaux à la fois légers et résistants. PA12-LCF L'ajout de fibres de carbone au PA12 est comparable à l'ajout d'armatures en acier au béton. Les fibres supportent la majeure partie des forces extérieures, améliorant ainsi la résistance structurelle globale. La fibre de carbone présente une résistance et un module d'Young élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, une absence de fluage, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ainsi que des propriétés thermiques et électriques supérieures. Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone possède un module d'Young plus de trois fois supérieur et environ deux fois supérieur à celui de la fibre de Kevlar. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement grâce à leur haute résistance, leur rigidité, leur stabilité thermique, leur précision dimensionnelle, leur résistance à l'usure et leurs excellentes propriétés d'amortissement par rapport au nylon renforcé de fibres de verre. Fiche technique de référence Le PA12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une excellente étanchéité à l'air, une résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Il est également auto-extinguible. Application Convient aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. Autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Foire aux questions 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il de réaliser des économies et de protéger l'environnement ? Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces destinées à des machines haut de gamme. Ils présentent une excellente usinabilité, une bonne aptitude au formage sous vide, une bonne plasticité pour l'emboutissage et une bonne aptitude au pliage. 2. Les composites thermoplastiques en fibres de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ? Le moulage par injection offre un haut degré d'automatisation, protège les matériaux de la contamination et garantit la qualité et la précision des produits. Il convient à la production en série de pièces de formes complexes. Le renforcement est réalisé avec des fibres de carbone courtes ou en poudre ; les fibres continues ne peuvent être utilisées dans ce procédé. Le moulage par compression est plus simple et moins coûteux en termes d'équipement et de moules. Il peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, réduit les pertes de matières premières et convient à la production en série à moindre coût. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion