Fibre de carbone longue La fibre de carbone présente des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance et un module d'Young extrêmement élevés, une faible densité et d'excellentes performances spécifiques. Elle ne présente aucun fluage, une résistance à la fatigue remarquable, une excellente résistance à la corrosion et conserve sa stabilité à très haute température en milieu non oxydant. La fibre de carbone se caractérise également par une bonne conductivité électrique et thermique, un blindage électromagnétique efficace, un faible coefficient de dilatation thermique et une forte anisotropie. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone offre plus de trois fois le module de Young et environ deux fois le module de la fibre d'aramide (Kevlar) Il est insoluble et ne gonfle pas dans les solvants organiques, les acides ou les bases, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements corrosifs et exigeants. L'un des moyens efficaces de réduire le coût des applications de la fibre de carbone consiste à l'associer à des plastiques techniques comme le nylon, créant ainsi des matériaux composites haute performance offrant un rapport coût-efficacité optimal. De ce fait, le nylon renforcé de fibres de carbone est devenu un matériau incontournable dans l'ingénierie des composites modernes. Le nylon est un plastique technique de haute performance, mais il absorbe l'humidité, sa stabilité dimensionnelle est limitée et ses propriétés mécaniques sont bien inférieures à celles des métaux. Pour pallier ces limitations, le renforcement par fibres est utilisé depuis les années 1970. Le nylon renforcé de fibres de carbone améliore considérablement sa résistance, sa rigidité, sa stabilité thermique, sa résistance au fluage, sa résistance à l'usure et sa précision dimensionnelle. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, le nylon renforcé de fibres de carbone offre un amortissement supérieur et des performances mécaniques globales plus élevées. Par conséquent, les composites nylon renforcés de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. En particulier, pour la fabrication additive, Frittage laser sélectif (SLS) Cette technologie est considérée comme l'une des méthodes les plus adaptées au traitement des matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone. Fiche technique de référence Applications Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment Fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longue (LCF) série. Nos matériaux LFT conviennent au moulage par injection LFT-G, aux procédés d'extrusion et au moulage par compression LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable. 5 à 25 mm conformément aux exigences du client. Notre technologie d'imprégnation continue de fibres a été validée. ISO 9001 et IATF 16949 Nos produits sont certifiés et protégés par de multiples marques déposées et brevets.

Qu’est-ce que la fibre de verre longue (LGF) ? Les plastiques renforcés de fibres de verre longues (PRFL) sont des matériaux techniques dans lesquels de longues fibres de verre et des additifs sont incorporés à un thermoplastique de base. Ceci améliore considérablement la résistance mécanique, la résistance à la chaleur, la stabilité dimensionnelle et les performances globales du matériau. Pourquoi renforcer avec de longues fibres de verre ? Haute résistance à la chaleur : LFT augmente considérablement les performances thermiques, notamment pour les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et augmentation de la rigidité : le renforcement par fibres limite le mouvement des chaînes polymères, améliorant ainsi la stabilité dimensionnelle et la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés sont moins sujets à la fissuration sous contrainte et présentent une meilleure ténacité. Haute résistance : Les longues fibres de verre augmentent la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des matériaux LFT sont auto-extinguibles grâce à leurs additifs et à leur teneur en fibres. Pourquoi choisir la fibre de verre longue plutôt que la fibre de verre courte ? Une fibre plus longue améliore considérablement les propriétés mécaniques. Rigidité et résistance spécifiques élevées, avec une excellente résistance aux chocs, idéales pour les applications automobiles. Résistance supérieure au fluage et stabilité dimensionnelle pour les pièces de précision. Excellente résistance à la fatigue pour des composants à longue durée de vie. Stabilité améliorée en environnements chauds et humides. Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce au mouvement relatif des fibres dans le moule. Apparition du PP-LGF Applications du PP-LGF Pièces automobiles Modules avant, modules de porte, mécanismes de changement de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, tableaux de bord, ventilateurs de refroidissement, supports de batterie, supports de pare-chocs, plaques de protection de soubassement, cadres de toit ouvrant, etc. – remplaçant les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils ménagers Tambours de machine à laver, supports, ventilateurs de climatisation, etc. – remplacement des composants en PA renforcé de fibres de verre courtes et en métal. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbres de bobine, supports de relais, châssis de transformateurs micro-ondes, boîtiers d'électrovannes, composants de scanner, etc. Autres applications Carter d'outils électriques, carters de pompes/compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité, chaussures de sécurité – remplaçant le PA ou le PPO renforcé de fibres courtes. Fiche technique de référence À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fournisseur majeur de thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection et l'extrusion, et sont disponibles avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm, adaptées aux besoins de nos clients. Certifiés ISO 9001 et IATF 16949, nos produits sont brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de la défense. Ce que nous proposons Données techniques et recommandations pour les matériaux LFT et LFRT. Recommandations de conception de moules pour une production optimisée. Support pour le moulage par injection et l'extrusion afin de garantir une qualité de produit constante.

Ajout de fibres de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. L'adhérence entre la fibre de verre et la résine PBT est bonne. L'ajout d'une certaine quantité de fibres de verre à la résine PBT permet non seulement de préserver les avantages initiaux de cette dernière, tels que la résistance chimique et la facilité de mise en œuvre, mais aussi de les améliorer considérablement. améliorer ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité à l'encoche de la résine PBT.

Le matériau PA12 renforcé de fibres de carbone longues offre une excellente résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications d'ingénierie exigeantes . Avec propriétés mécaniques supérieures et légèreté ce matériau présente de nombreux avantages et est largement utilisé dans industries automobile, électronique et électrique Sa grande résistance et sa rigidité garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles.

Le matériau en polypropylène modifié renforcé par fibre de carbone présente une série d'avantages, tels que sa légèreté, son module d'élasticité élevé, sa résistance spécifique élevée, son faible coefficient de dilatation thermique, sa résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques et à la corrosion, sa bonne absorption des vibrations, etc., et peut être utilisé dans la fabrication de pièces automobiles telles que… automobile ensemble de sous-instruments.

composite renforcé de fibres de carbone Le composite à fibres de carbone (CFRP) est composé de fibres de carbone comme matériau de renforcement et de résine comme matrice. Les premiers composites à fibres de carbone étaient principalement utilisés dans le domaine militaire. Grâce à l'amélioration de leurs propriétés, des procédés de moulage et des coûts, les composites à fibres de carbone sont de plus en plus utilisés dans le secteur militaire. industrie générale et secteurs du sport et des loisirs .

• Alternative légère au métal et au PA renforcé • Excellente résistance aux chocs et à la fatigue • Idéal pour les composants structurels automobiles et industriels PP renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) Le polypropylène (PP) est l'un des plastiques d'usage courant les plus utilisés grâce à son volume de production important, son coût compétitif, son excellente résistance chimique et sa bonne aptitude à la transformation. Cependant, les matériaux PP conventionnels présentent des limitations telles qu'une résistance mécanique relativement faible, une faible résistance à la chaleur, une rigidité limitée et une faible résistance aux chocs à basse température. Pour pallier ces limitations, des charges de renforcement telles que la fibre de verre ou le carbonate de calcium sont ajoutées au PP. Lorsque les fibres de renforcement dépassent une longueur critique, les propriétés mécaniques du composite peuvent être considérablement améliorées. Le polypropylène renforcé de fibres de verre longues (LFT-PP) est un matériau composite thermoplastique haute performance. Les granulés sont généralement cylindriques, d'une longueur de 12 à 25 mm et d'un diamètre d'environ 3 mm. Les fibres de verre à l'intérieur des granulés ont la même longueur que ces derniers, ce qui améliore considérablement leurs propriétés structurelles. La teneur en fibres de verre varie généralement de 20 % à 70 %, et la couleur du matériau peut être personnalisée selon les exigences du client. Avantages du PP-LGF 1. structure à fibres longues Améliore considérablement la résistance et la rigidité mécaniques. 2. haute résistance aux chocs , idéal pour les applications automobiles et structurelles. 3. Excellente résistance au fluage et la stabilité dimensionnelle des pièces de précision. 4. Résistance à la fatigue exceptionnelle , adapté aux composants porteurs à long terme. 5. Performances stables dans des environnements à température et humidité élevées. 6. Réduction de la casse des fibres lors du moulage , permettant une meilleure conservation de la longueur et des performances des fibres. Fibre de verre longue vs fibre de verre courte Applications typiques Industrie automobile : Modules avant, modules de porte, composants de levier de vitesse, pédales d'accélérateur électroniques, supports de tableau de bord, cadres de ventilateur de refroidissement, bacs à batterie, supports de pare-chocs, protections de soubassement et cadres de toit ouvrant. Le LFT-PP est souvent utilisé pour remplacer les composants en PA renforcé ou en métal. Appareils électroménagers : tambours de machines à laver, supports triangulaires, composants de ventilateurs de climatiseurs et autres pièces structurelles, remplaçant les matériaux PA renforcés de fibres courtes, ABS ou métalliques. Électronique et électricité : Connecteurs de haute précision, composants de systèmes d'allumage, bobines d'allumage, supports de relais, châssis de bobines de transformateur, connecteurs électriques, boîtiers d'électrovannes et composants de scanner. Autres secteurs d'activité : Carter d'outils électriques, carters de pompes, carters de compteurs d'eau, turbines, cadres de vélos, skis, pédales de locomotives, casques de sécurité et équipements de protection. Processus de production Certifications À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial spécialisé dans les matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement, la production et la commercialisation à l'échelle mondiale sous sa propre marque. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949 et bénéficient de nombreux brevets et marques déposées à l'échelle nationale. Les matériaux LFT sont largement utilisés dans les composants automobiles, l'aérospatiale, les équipements militaires, les systèmes d'énergies nouvelles, les dispositifs médicaux, les éoliennes et les articles de sport.

Note : Note générale, Qualité résistante à la chaleur, Qualité résistante aux UV, Durcir le grade résistant Spécifications des fibres : 20 % à 70 % Application du produit : Produits industriels, appareils ménagers, composants automobiles, etc.

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et l'un des plastiques écologiques les plus prometteurs grâce à sa biodégradabilité, sa biocompatibilité et sa haute résistance mécanique. Les produits en PLA se dégradent entièrement en CO₂ et en eau par l'action de micro-organismes ; ils sont non toxiques et non irritants. Du point de vue mécanique, le PLA est comparable au polypropylène, tandis que sa brillance, sa transparence et sa facilité de mise en œuvre s'apparentent à celles du polystyrène. Sa température de transformation plus basse permet sa production par moulage par injection, extrusion, soufflage, filage et autres procédés courants de transformation des plastiques. Le PLA est largement utilisé dans les secteurs des plastiques jetables, de l'emballage, des fibres, des non-tissés, de la chimie, du médical, du pharmaceutique et de l'impression 3D. Il est de plus en plus reconnu comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre est un matériau inorganique présentant d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la chaleur et à la corrosion, ainsi qu'une grande résistance mécanique. Elle est largement utilisée pour renforcer les matériaux composites. Les fibres de verre longues mesurent généralement plus de 10 mm de long. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) contient des fibres de verre de 10 à 25 mm qui forment une structure 3D lors du moulage. Il appartient à la famille des thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés ont généralement une taille de 12 mm (moulage par injection) ou de 25 mm (moulage par compression). La teneur en fibres de verre varie de 20 % à 60 % et les couleurs sont personnalisables. Avantages de LGF et SGF Comparé aux thermoplastiques renforcés par des fibres courtes, le LFT présente : Fibres plus longues pour des propriétés mécaniques supérieures Rigidité et résistance spécifiques élevées, excellente résistance aux chocs, idéal pour les pièces automobiles Résistance au fluage améliorée, stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage Excellente résistance à la fatigue Meilleure stabilité dans les environnements à haute température et humides Dommages minimes aux fibres lors du moulage grâce à la mobilité des fibres Détails techniques Nombre Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Naturel ou personnalisé 6-25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée par un expert du secteur des composites thermoplastiques, est spécialisée dans le développement et la production de plastiques thermoplastiques renforcés de fibres longues de verre/carbone (LFT-G, LFRT, LFT). Nos produits sont légers, haute résistance, résistants aux chocs et à la chaleur, recyclables et écologiques. Comparés aux matériaux traditionnels, ils offrent une meilleure résistance à la corrosion, un coût inférieur et des performances de moulage supérieures. Notre gamme LFT (LGF et LCF) comprend les matériaux suivants : PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos produits trouvent des applications dans les secteurs de l’électroménager, de l’aérospatiale, de l’automobile, du matériel militaire et médical, ainsi que dans les articles de sport et les produits de consommation courante. Notre gamme inclut notamment des engrenages, des rouleaux, des poulies, des turbines de pompe, des pales de ventilateur, etc.

Introduction au TPU Les élastomères de polyuréthane thermoplastique (TPU) sont des polymères linéaires formés par la copolymérisation de segments de chaînes dures et molles, qui ont des propriétés physiques telles que la résistance à la traction, à l'abrasion et à la chaleur, et une élasticité similaire à celle du caoutchouc. Grâce à ses excellentes performances, le TPU trouve de plus en plus d'applications, notamment dans les biens de consommation courante, la construction, le médical, le militaire, l'automobile, l'agriculture et bien d'autres secteurs. De nouveaux produits et applications voient également le jour, tels que les tuyaux de grand diamètre (pour l'extraction de gaz de schiste), les câbles de recharge pour véhicules à énergies nouvelles, les semelles intermédiaires de chaussures de sport en TPU expansé (ETPU) fabriquées par un procédé d'expansion supercritique, les orthèses invisibles, etc. Composites TPU modifiés renforcés par des fibres Le TPU présente une bonne résistance aux chocs, mais certaines applications exigent un module d'élasticité élevé et une grande dureté. Le renforcement par fibres de verre est une technique courante pour améliorer le module d'élasticité du matériau. Grâce à cette modification, on obtient des composites thermoplastiques aux nombreux avantages : module d'élasticité élevé, bonne isolation, résistance à la chaleur, bonne récupération élastique, bonne résistance à la corrosion et aux chocs, faible coefficient de dilatation et stabilité dimensionnelle. Fibre de verre longue VS Fibre de verre courte Comparée à la fibre courte, la fibre longue présente des propriétés mécaniques supérieures. Elle est plus adaptée aux pièces de grande taille et aux éléments de structure. Sa ténacité est 1 à 3 fois plus élevée et sa résistance à la traction est augmentée de 0,5 à 1 fois. Thermoplastiques VS Thermodurcissables Thermodurcissables : lors du premier chauffage, ils peuvent ramollir et couler, et lorsqu’ils sont chauffés à une certaine température, ils produisent une réaction chimique de durcissement en chaîne croisée et deviennent durs ; ce changement est irréversible, après quoi, lorsqu’ils sont chauffés à nouveau, ils ne peuvent plus redevenir mous et coulants. Thermoplastique : la résine thermoplastique est le composant principal, et divers additifs sont ajoutés pour former un plastique. Sous certaines conditions de température, le plastique peut être ramolli ou fondu pour prendre n’importe quelle forme, et cette forme reste inchangée après refroidissement ; cet état peut être répété de nombreuses fois et conserve toujours sa plasticité, cette répétition ne constituant qu’une transformation physique. Avantages Thermodurcissables : Les plastiques thermodurcissables conservent leur résistance et leur forme même à haute température. Ils sont donc idéaux pour la fabrication de pièces permanentes et de formes robustes de grande taille. De plus, ces pièces présentent d’excellentes propriétés mécaniques (malgré leur fragilité) et ne subissent pas de perte significative de résistance lorsqu’elles sont exposées à des températures de fonctionnement élevées. Thermoplastiques : Les thermoplastiques sont les plastiques les plus utilisés. Ils présentent généralement une résistance chimique et thermique élevée, ainsi qu’une structure très robuste et peu déformable. Ils sont composés principalement de résine thermoplastique et de divers additifs. Les produits thermoplastiques offrent une excellente isolation électrique, avec une constante diélectrique et des pertes diélectriques très faibles, ce qui les rend adaptés aux applications haute fréquence et haute tension. Applications TPU-LGF Fiche technique du TPU-LGF Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Prix MOQ Emballer Délai de livraison TPU-NA-LGF30 12 mm (personnalisable) Couleur naturelle (personnalisable) ) Disponible À confirmer 25 kg 25 kg/sac 7 à 15 jours après l'expédition À propos de nous Entreprise Xiamen L FT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT. Elle propose les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.