Qu'est-ce que le plastique PA6 ? Le polyamide (PA), généralement appelé Nylon, est un polymère à hétérochaîne contenant un groupe amide (-NHCo -) dans la chaîne principale. Il peut être divisé en groupe aliphatique et groupe aromatique. Il s’agit du matériau technique thermoplastique le plus ancien développé et le plus utilisé. La chaîne principale du polyamide contient de nombreux groupes amide répétés, utilisés comme plastique appelé nylon, utilisés comme fibre synthétique appelée nylon. Une variété de polyamides différents peuvent être préparés en fonction du nombre d'atomes de carbone contenus dans les amines binaires et les acides dibasiques ou les acides aminés. Il existe actuellement des dizaines de polyamides, parmi lesquels le polyamide-6, le polyamide-66 et le polyamide-610 sont les plus utilisés. Le polyamide-6 est un polyamide aliphatique, avec un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'usure, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, un moulage et un traitement faciles et d'autres excellentes propriétés, largement utilisé dans les fibres, les plastiques techniques et les films minces et d'autres domaines. , mais le segment de chaîne moléculaire PA6 contient des groupes amide à forte polarité, faciles à former des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. . Avantages du nylon 6 : Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression. Résistance exceptionnelle à la fatigue, les pièces après des flexions répétées peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine. Point de ramollissement élevé, résistant à la chaleur. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure. Résistance à la corrosion, très résistante aux alcalis et à la plupart des sels, également résistante aux acides faibles, à l'huile, à l'essence, aux composés aromatiques et aux solvants généraux, les composés aromatiques sont inertes, mais ne résistent pas aux acides forts et aux oxydants. Il peut résister à la corrosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalins, etc., et possède une bonne capacité anti-âge. Il est auto-extinguible, non toxique, inodore, bonne résistance aux intempéries, inerte à l'érosion biologique et possède une bonne résistance aux antibactériens et à la moisissure. A d'excellentes performances électriques, une bonne isolation électrique, la résistance du volume en nylon est élevée, une résistance élevée à la tension de claquage, dans un environnement sec, peut fonctionner avec un matériau d'isolation de fréquence, même dans un environnement très humide, il a toujours une bonne isolation électrique. Léger, teinture facile, formage facile, en raison de la faible viscosité de fusion, peut s'écouler rapidement. Inconvénients du nylon 6 : facile à absorber l'eau, l'absorption de l'eau, l'eau saturée peut atteindre plus de 3 %. Mauvaise résistance à la lumière, dans un environnement à haute température à long terme, s'oxydera avec l'oxygène de l'air, la couleur deviendra brune au début et la surface ultérieure sera cassée et fissurée. Exigences de la technologie de moulage par injection plus strictes, l'existence de traces d'humidité causera de graves dommages à la qualité du moulage ; La stabilité dimensionnelle du produit est difficile à contrôler en raison de la dilatation thermique. L'existence d'un angle vif dans le produit entraînera une concentration des contraintes et réduira la résistance mécanique ; Si l’épaisseur de la paroi n’est pas uniforme, cela entraînera une distorsion et une déformation des pièces. Une haute précision de l'équipement est requise lors du post-traitement. Absorbe l'eau, l'alcool et le gonflement, ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants, ne peut pas être utilisé comme matériaux résistants aux acides. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? Le PA6 possède d'excellentes propriétés telles qu'un poids léger, une forte résistance, une résistance à l'abrasion, une faible résistance aux acides et aux alcalis et à certains solvants organiques, ainsi qu'un moulage et un traitement faciles. Il est largement utilisé dans les domaines des fibres, des plastiques techniques et des films. Cependant, le segment de chaîne moléculaire du PA6 contient des groupes amide hautement polaires, qui permettent de former facilement des liaisons hydrogène avec les molécules d'eau. Le produit présente les inconvénients d'une grande absorption d'eau, d'une mauvaise stabilité dimensionnelle, d'une faible résistance aux chocs à l'état sec et à basse température, d'une forte résistance aux acides et aux alcalis. Avec le développement de la science et de la technologie et l’amélioration de la qualité de vie, les défauts de ce...

À propos du polyamide 66 Le nylon 6,6 ou PA 66 est le polyamide le plus utilisé. Points de fusion élevés, résistance à l'abrasion, mauvaise résistance chimique et absorption d'eau élevée. Quelles sont les propriétés physiques du polyamide ? La propriété physique la plus remarquable du polyamide est son excellente résistance à l’usure due à son faible coefficient de friction créé par ses propriétés autolubrifiantes. Vous trouverez ci-dessous une liste d'autres propriétés physiques du polyamide : Faible densité. Résistance à la température. Bonne résistance aux chocs. Haute résistance. La flexibilité.  Quelles sont les propriétés chimiques du polyamide ? La propriété chimique qui distingue les polyamides des autres plastiques est leur excellente résistance chimique. D'autres propriétés chimiques des polyamides sont énumérées ci-dessous : Très sensible à l'osmose.  Non toxique.  Chimiquement stable.  Ininflammable.  À propos de la fibre de verre longue  LFT® est un composé LGF ou LCF, grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 70 % de teneur en LGFor LCF, la famille de produits LFT® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique. LFT® - Offre des propriétés résistantes au climat, y compris la résistance aux UV. LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. LFT® - Rentable  Méthode de fabrication Ps Centerfill : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire des mèches de verre (GFR), composées de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. Quelles sont les applications du renfort en fibres longues en polyamide ? 1. Plastiques techniques Les plastiques techniques sont définis au sens large comme des plastiques possédant des propriétés plus performantes que les plastiques plus largement utilisés. Dans le cas des polyamides, ces propriétés sont une bonne résistance à l'usure, une haute résistance mécanique, une résistance chimique et une résistance aux chocs. Ces meilleures propriétés signifient que les polyamides sont utilisés pour les casques, les roulements, les supports, les tuyauteries et les équipements de protection. 2. Industrie automobile Les polyamides sont utilisés dans l'industrie automobile pour leur légèreté, leur faible coût et leurs bonnes propriétés mécaniques. Les applications automobiles spécifiques incluent les prises d'air du moteur, les portails de voiture, les capots de moteur, les tendeurs de poulie, les conduites de carburant, les pompes à carburant, les éclairages et les garnitures de véhicule. 3. Électricité et électronique Depuis longtemps, les polyamides sont le matériau de choix pour les connecteurs électriques. En effet, les connecteurs électriques, ainsi que d'autres pièces électriques non conductrices, nécessitent une résistance thermique élevée que le polyamide peut offrir. Le polyamide est également choisi en raison de son faible coût, de sa facilité de formage, de sa haute résistance et de ses propriétés d'isolation électrique. Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.   Certifications et laboratoire Autres matériaux polyamide qui pourraient vous intéresser :                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          PA12-LGF                                        PPA-LGF À propos de Xiamen LFT iamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements mé

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Le polyamide, également connu sous le nom commercial Nylon, possède d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur, en particulier lorsqu'il est combiné avec des additifs et des matériaux de remplissage. De plus, le nylon est très résistant à l’abrasion. Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents. À propos des composés PA66-LGF Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. Il est également appelé polyamide 66 ou PA 66. Il possède des propriétés mécaniques améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 pour l'usinage a une résistance à la température améliorée et des taux d'absorption d'eau inférieurs par rapport au nylon 6 standard.  Les avantages du nylon 6,6 sont que la limite d'élasticité est supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il a une résistance, une ténacité et une rigidité élevées. et un faible coefficient de frottement dans une large plage de températures. De plus, il est résistant à l'huile et aux réactifs chimiques et aux solvants. Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopique et une mauvaise stabilité dimensionnelle, ce qui limite son application. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 avec une résistance plus élevée, il doit être modifié par un renforcement en fibre de verre. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues (LGFR-PA66) sont évidemment meilleures que celles du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes (SGFR-PA66), et les performances de traitement de moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et des composants complexes peuvent également être formés. Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les appareils électroniques, les meubles et d'autres domaines, en particulier sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de verre longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de verre courtes. La particule courte de nylon 66 renforcé de fibres de verre est hachée sous la friction et le cisaillement de la vis et du baril, et la particule courte de nylon 66 renforcé de fibres de verre est obtenue avec une longueur de monofilament de fibre de verre d'environ 0,5 mm. La longueur de certains monofilaments de fibre de verre dans le produit final est inférieure à la longueur critique du renfort, et la fibre de verre est facile à extraire de la matrice en nylon 66 lorsque le produit est soumis à des contraintes. La résistance de la fibre de verre n’est pas pleinement exploitée et les propriétés mécaniques du produit ne sont pas élevées. Le nylon 66 renforcé de fibres de verre longues a un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la traction, la flexion, la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures et la durée de vie est plus longue. Détails des matériaux Nombre​ PA66-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits ther...