Polyamide 66 + LGF
Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.
Polyamide 66 + LGF
Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.
numéro d'article:
PA66-NA-LGFPaiement:
Discussedorigine du produit:
ChinaCouleur:
Natural color or Customizedport d'expédition:
XiamenDelai:
2-10 working daysLFT ® est un composé LGF ou LCF , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 7 0 % de teneur en LGF ou LCF , la famille de produits LFT ® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que :
· LFT ® - Répond aux exigences de stabilité thermique.
· LFT ® - Offre des propriétés résistantes au climat, notamment la résistance aux UV.
· LFT ® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures.
· LFT ® - Rentable
Méthode de fabrication Ps Centerfill :Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en l'imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication.
Les matériaux renforcés utilisés pour le nylon sont principalement la fibre de verre, la fibre de carbone et d'autres substances fibreuses, et le renforcement en fibre de verre est le plus largement utilisé. La résistance rigide et la dureté du matériau peuvent être considérablement améliorées grâce au renforcement en fibre de verre, et la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur du matériau peuvent être considérablement améliorées.
Parce que le nylon lui-même n'est pas assez résistant, il faut ajouter 20 à 70 % de fibre pour améliorer sa résistance. En particulier, une résistance de 30 à 50 % est reconnue comme le rapport le plus approprié. Cependant, la quantité exacte de fibres nécessaire dépend des besoins du produit.
De plus, des services personnalisés peuvent être fournis selon différents scénarios d'utilisation du produit. Tels que : qualité ignifuge, qualité renforcée, qualité haute performance, qualité antistatique, qualité anti-vieillissement, etc.
Vous pouvez nous contacter pour une assistance technique supplémentaire de l'équipe.