Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus largement utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour faire bon usage de ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd'hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s'agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tous les autres plastiques techniques, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 Nous pouvons constater à partir de l'application et de l'expérience que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux, le volume de remplissage en fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/ã¡, mais continuer à ajouter laissera l'écart la résistance aux chocs a montré une tendance à la baisse. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres de verre sur les composites PA6 La longueur des fibres de verre a également un effet évident sur les propriétés mécaniques du matériau. Lorsque la longueur de la fibre de verre est inférieure à la longueur critique (la longueur de la fibre lorsque le matériau a la résistance à la traction de la fibre), la zone de liaison d'interface de la fibre de verre et de la résine augmente avec l'augmentation de la longueur de la fibre de verre. la fibre de verre. Lorsque le matériau composite est brisé, la résistance de la fibre de verre issue de la résine est également plus grande, de manière à améliorer la capacité à résister à la charge de traction. Lorsque la longueur de la fibre de verre dépasse la longueur critique, la fibre de verre la plus longue peut absorber plus d'énergie d'impact sous la charge d'impact. De plus, l'extrémité de la fibre de verre est le point d'initiation de la croissance des fissures, le nombre d'extrémités longues de la fibre de verre est relativement moindre et la résistance aux chocs peut être considérablement améliorée. Les résultats expérimentaux montrent que la résistance à la traction du matériau augmente de 154,8 MPa à 164,4 MPa lorsque la teneur en fibre de verre est maintenue à 40 % et que la longueur de la fibre de verre augmente de 4 mm à 13 mm. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs entaillés ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. De plus, la recherche montre que lorsque la longueur originale de la fibre de verre est inférieure à 7 mm, les performances du matériau augmentent de manière plus évidente. Comparé à la fibr...

Le polyamide, qui est également connu sous le nom du commerce, le nylon, a d'excellentes propriétés résistantes à la chaleur, en particulier lorsqu'elles sont combinées avec des additifs et des matériaux de remplissage. En plus de cela, le nylon est très résistant à l'abrasion . Xiamen LFT propose une large gamme de nylons résistants à la température avec de nombreux matériaux de remplissage différents .

Aperçu du matériau PA6 Le PA6 (polyamide 6) est un plastique technique largement utilisé, offrant d'excellentes performances équilibrées. Ses matières premières sont facilement disponibles et économiques, ce qui le rend accessible sans dépendre de technologies étrangères. Cependant, le PA6 présente certaines limitations, telles qu'une forte absorption d'eau, une faible résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle modérée. Pour pallier ces limitations, le PA6 est souvent renforcé par des fibres de verre afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. PA6-LGF (PA6 renforcé de fibres de verre longues) 1. Influence de la teneur en fibres de verre La teneur en fibres de verre est un facteur clé des performances des composites renforcés. L'augmentation de cette teneur accroît la densité des fibres, ce qui amincit la matrice PA6 entre les fibres. Il en résulte une amélioration de la résistance aux chocs, de la résistance à la traction et de la résistance à la flexion. Exemple : Pour le PA6-LGF, l’augmentation de la teneur en fibres à 35 % a permis d’accroître la résistance au choc sur éprouvette entaillée de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Cependant, une teneur excessive en fibres peut réduire cette résistance. La résistance à la flexion s’améliore également, car les fibres transmettent les contraintes et absorbent l’énergie lors de la rupture ; les résultats expérimentaux montrent un module de flexion atteignant 4,99 GPa pour un PA6-LGF à 35 %. 2. Influence de la longueur de rétention des fibres La longueur des fibres influe considérablement sur les propriétés mécaniques. Lorsque cette longueur est inférieure à la longueur critique, son augmentation améliore l'adhérence résine-fibre et la résistance à la traction. Au-delà de cette longueur critique, les fibres plus longues absorbent davantage d'énergie d'impact, ce qui améliore la résistance aux chocs, car le nombre d'extrémités de fibres (points d'amorçage de fissures) diminue. Exemple : Avec une teneur en fibres de 40 %, l’augmentation de la longueur des fibres de 4 mm à 13 mm a permis d’améliorer la résistance à la traction de 154,8 MPa à 164,4 MPa, tandis que la résistance à la flexion et la résistance au choc sur éprouvette entaillée ont augmenté respectivement de 24 % et 28 %. Les fibres de plus de 7 mm améliorent la résistance au gauchissement et la stabilité mécanique en conditions de température et d’humidité élevées. Référence des données techniques (TDS) Le PA6-LGF peut être renforcé par 20 à 60 % de fibres de verre longues, selon les exigences du produit. Comparé au PA6 non renforcé, le PA6-LGF offre une résistance mécanique, thermique et aux chocs accrue, une meilleure stabilité dimensionnelle et une déformation réduite. La fiche technique ci-dessous présente les données du PA6-LGF30. Applications du PA6-LGF Le PA6-LGF est largement utilisé dans les pièces automobiles, électroniques/électriques et mécaniques/d'ingénierie. Pièces automobiles Les tendances en matière d'allègement et de miniaturisation favorisent l'utilisation du PA6-LGF dans les moteurs, les systèmes électriques et les composants de carrosserie. Composants électroniques et électriques Ses excellentes propriétés ignifuges et de résistance à la corrosion rendent le PA6-LGF adapté aux appareillages de commutation, aux disjoncteurs, aux contacteurs, aux connecteurs et aux tubes de protection de câbles. Pièces mécaniques et d'ingénierie Grâce à sa bonne résistance aux chocs, à l'usure et à ses propriétés d'autolubrification, le PA6-LGF peut être utilisé dans les machines et les accessoires d'ingénierie. À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT se spécialise dans les thermoplastiques renforcés de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT sont compatibles avec le moulage par injection (LFT-G) et le moulage par extrusion, ainsi qu'avec le moulage LFT-D, avec des longueurs de fibres de 5 à 25 mm. Nos produits sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, brevetés et largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'industrie et de l'ingénierie.