Informations PA12 Le nylon à longue chaîne de carbone est un nylon avec un groupe amide dans l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. Nous l'appelons nylon à longue chaîne de carbone, y compris le nylon 11, le nylon 12. , etc. Le PA12 est du nylon 12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) et poly(laurolactame), qui est une sorte de nylon à longue chaîne carbonée. La matière première de base pour la polymérisation est le butadiène, un matériau thermoplastique semi-cristallin et cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne de carbone le plus largement utilisé, il possède la plupart des propriétés générales du nylon, en plus d'une faible absorption d'eau, et présente une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité, un traitement facile et d'autres avantages. . Comparé au PA11, un autre matériau en nylon à longue chaîne de carbone, le butadiène, la matière première du PA12, ne représente qu'un tiers du prix de l'huile de ricin, la matière première du PA11, et peut être utilisé dans la plupart des scénarios à la place du PA11, et a de nombreuses applications dans de nombreux domaines tels que l'automobile. tuyaux de carburant, flexibles de freins à air, câbles sous-marins et impression 3D. Parmi le nylon à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon. Ses avantages sont la plus faible absorption d'eau, la plus faible densité, le faible point de fusion, la résistance aux chocs, la résistance au frottement, la résistance aux basses températures, la résistance au carburant, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne résistance aux chocs. -effet sonore, etc. Le PA12 possède à la fois les propriétés du PA6, du PA66 et de la polyoléfine (PE, PP), pour obtenir la combinaison de propriétés légères et physiques et chimiques, avec des performances. Il présente les avantages de la légèreté et du physique et propriétés chimiques. PA12-LCF Si l’on compare le matériau de base au béton, la fibre est comme une armature en acier, et mélanger les deux revient à ajouter une armature en acier au béton. S'il n'y a que du béton, les pièces moulées se fissureront facilement sous l'effet des forces extérieures, mais une fois que le renfort à haute résistance y sera ajouté et que le béton l'enveloppera suffisamment, elles deviendront une seule unité. Lorsque l’objet est soumis à des forces extérieures, la barre d’armature peut résister à la plupart des forces extérieures, ce qui rend la résistance structurelle de cet ensemble très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés de la fibre de carbone, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance aux températures ultra-élevées dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre non- métal et métal, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 a une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente...

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Le sulfure de polyphénylène est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes.

Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids.

Les matériaux PLA sont actuellement des matériaux pionniers en matière de matériaux biodégradables. Les matériaux modifiés au PLA à base d'acide polylactique renforcé de fibres de carbone longues sont susceptibles de devenir des avantages mondiaux dans les futurs matériaux verts.

Fiche technique et conseils techniques du composite en fibre de carbone longue LFT PA12

Le PLA (acide polylactique) est un polyester thermoplastique semi-cristallin. Il est issu de ressources renouvelables et est donc classé comme bioplastique. Le PLA est généralement fabriqué à partir d’amidon végétal. Cette origine a finalement donné naissance aux deux monomères clés utilisés dans la synthèse du PLA : l’acide lactique et le lactide. Chaque monomère peut être utilisé pour produire du PLA par un certain nombre de procédés différents. Le PLA à faible poids moléculaire a été produit pour la première fois en 1932. En 1952, DuPont a développé le procédé et a créé le PLA à haut poids moléculaire. Le PLA est facile à imprimer. Il est biodégradable et donc plus écologique que l'ABS. La production de PLA nécessite également beaucoup moins d’énergie. Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues LFT ® est un composé LGF ou LCF  , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 7 0 % de teneur en LGF ou LCF  ,  la famille de produits LFT ® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : ·   LFT ® - Répond aux exigences de stabilité thermique. ·  LFT ® - Offre des propriétés résistantes au climat, notamment la résistance aux UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. ·  LFT ® - Rentable Méthode de fabrication Ps Centerfill ：Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. En quoi les composites diffèrent-ils des plastiques ? Les composants en plastique sont généralement fabriqués à partir d'une seule injection de polymère, ou parfois d'un processus en deux étapes qui consiste à surmouler du caoutchouc sur une pièce pour des applications spécifiques telles que l'adhérence et l'étanchéité. Ils sont relativement faciles à fabriquer et impliquent généralement une opération en une seule étape. Les composites, en revanche, sont  toujours  constitués de deux ou plusieurs matériaux co-traités, obtenant de meilleures propriétés que celles que les composants individuels peuvent offrir. Ils sont aussi intrinsèquement plus complexes à fabriquer. Ils nécessitent généralement des processus de drapage manuels et ont tendance à être beaucoup plus coûteux en termes de main-d'œuvre que les résultats d'opérations de moulage simples et automatisables. Les composites sont généralement intrinsèquement plus résistants que les pièces en plastique équivalentes, et ce, dans une large mesure. Cela permet aux pièces composites d’offrir une résistance supérieure et un poids réduit par rapport à un composant en plastique similaire. Les pièces en plastique sont, à bien des égards, illimitées en forme et en taille. Les pièces composites sont rarement utilisées pour de très petits composants mais peuvent être de très grande taille, mais elles sont assez limitées dans la complexité des formes et la finesse des détails. De manière générale, les plastiques sont utilisés pour des applications peu coûteuses et à volume élevé, tandis que les composites sont considérablement plus coûteux et sont utilisés pour des tâches à forte valeur ajoutée et à faible volume.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. a été fondée en 2009 par des vétérans de l'industrie des composites renforcés de thermoplastiques et est l'un des fournisseurs mondiaux de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la recherche, la production et la commercialisation de notre propre marque. Nos produits ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu plusieurs marques et brevets nationaux.  Nos produits peuvent être utilisés dans la fabrication d'appareils électroménagers, de composants aérospatiaux, automobiles, militaires, électriques et autres, ainsi que d'équipements médicaux, d'articles de sport, de nécessités quotidiennes et dans d'autres domaines. La société a adhéré à la conviction de la direction en matière de qualité d'abord, posant des bases solides au pays et à l'étranger, et a été unanimement reconnue par les clients au pays et à l'étranger.

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d’abord été utilisée dans l’aviation, l’armée et d’autres domaines, puis a été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à arriver sur le marché de consommation et constitue également l'un des matériaux recherchés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone sont très légers, rigides et peuvent résister à la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité et présente les caractéristiques de faible densité. , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; En tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres haute performance actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergie nouvelle, les transports et le sport. et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales éoliennes, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et les loisirs, ainsi que d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'apparence suivante : grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. L'application du PP remplissant des composés de fibres de carbone longues Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de maillon dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des maillons d'éthylène en plus des maillons de propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui ont une résistance élevée aux chocs. Les composites HPP et les composites CPP, tous deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon Quantité minimale de commande Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Certifications Test Xiamen LFT composite plasti c CO., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lf