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La fibre de carbone longue est un nouveau matériau offrant une résistance élevée, un module élevé et d'excellentes propriétés mécaniques. c'est un matériau en graphite microcristallin obtenu par carbonisation et graphitisation de fibres organiques. sa densité est inférieure à 1/4 de l'acier et sa résistance est supérieure à celle de l'acier. résistant à la corrosion, haut module, pas de fusion. et une variété de substrats de résine après moulage par extrusion d'imprégnation en pellets, polymère de fibres de carbone longues. peut être utilisé pour les produits de moulage direct. ces dernières années, il a été largement utilisé dans les domaines de la chimie aérospatiale, mécanique et électronique.

  • PP-NA-LCF30
    LFT-G Polypropylène long chargé de fibres de carbone PP polymère à hautes propriétés mécaniques
    Qu'est-ce que la fibre de carbone longue (LCF) La fibre de carbone a d'abord été utilisée dans l'aviation, l'armée et d'autres domaines, puis a été citée dans la production de pièces de voitures de course. Ces dernières années, il a commencé à entrer sur le marché de consommation et constitue également l’un des matériaux recherchés par les fabricants internationaux. Les matériaux composites en fibre de carbone sont très légers, rigides et peuvent résister à la même pression que l'acier, le coût est plus élevé. Cependant, le matériau est plus durable et a une valeur de recyclage élevée, ce qui permet de réduire les coûts dans une certaine mesure. Les composites de fibres de carbone comprennent les poudres de fibres de carbone, les fibres courtes, les fibres longues et les composites renforcés de fibres longues. Les composites à fibres de carbone longues ont de meilleures propriétés mécaniques que les composites à fibres de carbone courtes, mais il existe certaines exigences pour la machine de moulage par injection et le moule du produit. La fibre de carbone a d'excellentes propriétés mécaniques et stabilité chimique, une densité inférieure à celle de l'aluminium, une résistance supérieure à celle de l'acier, est la résistance spécifique la plus élevée et le module spécifique le plus élevé parmi les fibres hautes performances produites en grande quantité et présente les caractéristiques de faible densité. , résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, résistance au frottement, résistance à la fatigue, conductivité électrique et thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et humide, etc. C'est un matériau stratégique important pour le développement de la défense nationale et de l'économie nationale. Les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance aux températures élevées et de faible coefficient de dilatation en font un matériau alternatif aux matériaux métalliques dans les environnements difficiles ; les propriétés de conductivité électrique et thermique élargissent son application dans le domaine des communications et de l'électronique ; En tant que résistance spécifique la plus élevée (résistance à la densité) et rigidité spécifique la plus élevée (module à la densité) parmi les fibres haute performance actuellement produites en série, la fibre de carbone est un matériau important pour l'aérospatiale, les pales d'énergie éolienne, les véhicules à énergies nouvelles, les transports, les sports. et loisirs, etc. La fibre de carbone est un matériau idéal pour l'aérospatiale, les pales éoliennes, les véhicules à énergie nouvelle, les transports, les sports et les loisirs, ainsi que d'autres domaines ayant des besoins légers. Les composés Xiamen LGT-G LCF ont l'apparence suivante : grain plat, très léger, présente une finition impeccable, pas de fibres flottantes, de bulles, etc. La couleur est noire naturelle et la longueur est d'environ 6 à 25 mm. L'application du PP remplissant des composés de fibres de carbone longues Fiche technique pour référence Homo-PP & Copo-PP Le PP est divisé en PP homopolymère et PP copolymère selon les différents types de monomères impliqués dans la polymérisation. L'homopolymère PP est fabriqué par polymérisation du monomère de propylène uniquement, et il n'y a qu'un seul type de maillon dans la chaîne moléculaire du polymère, avec une cristallinité élevée et de bonnes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur. Le PP copolymérisé est principalement composé de monomère de propylène et de monomère d'éthylène, et il existe des maillons d'éthylène en plus des maillons de propylène dans la chaîne moléculaire du polymère, qui ont une résistance élevée aux chocs. Les composites HPP et les composites CPP, tous deux sont disponibles pour nous. Détails Nombre Couleur Longueur Emballer Échantillon Quantité minimale de commande Port de chargement Délai de livraison HPP-NA-LCF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20 kg/sac Disponible 20 kg Port de Xiamen 7-15 jours après expédition  Certifications Test Xiamen LFT composite plasti c CO., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Veuillez contacter Mme Wallis pour plus d'informations. Courriel : sale02@lfrtpla
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  • PA66-NA-LCF40
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    Xiamen LFT-G Polyamide 66 longue résistance à l'usure remplie de fibres de carbone pour les pièces automobiles
    Propriétés physiques des matériaux en nylon Excellentes propriétés mécaniques : haute résistance mécanique, bonne ténacité. Excellent auto-mouillage, résistance à l'usure : faible coefficient de frottement, longue durée de vie en tant que composant de transmission. Excellente résistance à la chaleur : la température de distorsion thermique du PA66 est très élevée, peut être utilisée pendant une longue période à 150 degrés Celsius, le PA66 après renforcement de la fibre de verre, la température de distorsion thermique de 252 degrés Celsius ou plus. Excellentes propriétés d'isolation électrique : sa résistance volumique est très élevée, sa résistance à la tension de claquage élevée est un excellent matériau d'isolation électrique/électronique. Introduction des pellets LCF remplis de Nylon66 PA66 est un plastique technique de haute performance, absorption d'humidité, mauvaise stabilité dimensionnelle des produits, résistance et dureté et métal. Afin de surmonter ces défauts, dès les années 1970, les gens ont utilisé la fibre de carbone et la fibre de verre pour améliorer leurs performances. PA66 renforcé avec des matériaux en fibre de carbone ces dernières années, le développement est plus rapide, car le PA66 et la fibre de carbone sont d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques, le matériau composite incarnation complète de la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité que le Le PA66 non amélioré est beaucoup plus élevé que celui du fluage à haute température qui est faible, la stabilité thermique d'une amélioration significative de la précision dimensionnelle du bon, résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux composites en fibre de carbone PA66 sont principalement des particules renforcées de fibres de carbone courtes ou longues et ont été largement utilisés dans l'industrie automobile, les articles de sport, les machines textiles, les matériaux aérospatiaux et d'autres domaines. La fibre de carbone est légère, haute résistance à la traction, résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conductivité électrique, transfert de chaleur, etc. Elle est très similaire à la fibre de verre, mais supérieure à la fibre de verre. Par rapport à la fibre de verre, le module est 3 fois plus élevé, ce qui en fait un matériau à haute rigidité et haute résistance. Fiche technique du PA6-LCF pour référence D'après les expériences du département technique, nous savons que la résistance à la flexion, le module d'élasticité à la flexion, la résistance aux chocs et la résistance au cisaillement plan du matériau ajouté en fibre de carbone PA66 augmentent avec l'augmentation de la teneur en fibre de carbone, la résistance au cisaillement transversal diminue légèrement, dans l'ensemble, la résistance du matériau a considérablement augmenté. Application du PA66-LCF Certificat Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds Usine et laboratoire Questions et réponses 1. Existe-t-il des données de référence unifiées pour les performances des produits en fibre de carbone ? Les performances de filaments de fibre de carbone spécifiques sont fixes, comme les filaments de fibre de carbone de Toray, T300, T300J, T400, T700 et ainsi de suite, une série de paramètres peuvent être suivis. Cependant, il n’existe pas de norme uniforme pour mesurer les produits composites en fibre de carbone. Premièrement, les différents types de matières premières sélectionnées entraîneront des performances différentes des produits, puis en raison du choix de la matrice et de la conception différente des produits, cela entraînera des performances différentes des produits. En plus de certains tubes en fibre de carbone courants, panneaux en fibre de carbone et autres pièces conventionnelles, la plupart des produits en fibre de carbone dans la production de l'échantillon avant le test pour déterminer si les performances du produit sont conformes à l'utilisation de la norme attendue , et comme point de base, afin de réaliser la production et l'utilisation de grandes quantités. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et à la quantité de produits. Certains produits de l'environnement industriel ont des exigences élevées, la performance des produits et matériaux en fibre de carbone a des exigences particulières, ce qui nécessite la sélection de matières premières spécifiques, de matières premières, plus la performance du prix naturel du plus cher, comme le application de matériaux thermoplastiques orthopédiques PEEK en fibre de carbone. Bien entendu, plus le processus de production est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi q...
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  • PP-NA-LCF30
    Xiamen LFT-G PP Polyphénylène avec résine thermoplastique à longues fibres de carbone couleur originale
    Matériau PP La fibre de polypropylène a des performances remarquables. Comparée à d'autres fibres, la fibre de polypropylène possède les propriétés de fibre les plus légères, les plus chaudes et les plus hydrophobes. La densité de la fibre de polypropylène n'est que de 0,91 g/cm3, ce qui est la plus petite parmi les cinq fibres synthétiques et environ 34 % plus légère que la fibre de polyester ; le taux d'isolation de la fibre de polypropylène est de 36,49 %, ce qui est le plus élevé parmi les cinq fibres synthétiques et 1,7 fois celui du polyester ; le taux de récupération d'humidité standard de la fibre de polypropylène est presque nul et les propriétés hydrophobes et conductrices d'humidité sont les meilleures. Dans le même temps, la fibre de polypropylène présente de bonnes propriétés de résistance aux acides et aux alcalis et de vieillissement thermique. Matériau renforcé PP-LGF Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de carbone longues offrent des économies de poids significatives et offrent des propriétés de résistance et de rigidité optimales aux thermoplastiques renforcés. Les excellentes propriétés mécaniques des composites renforcés de fibres longues de carbone en font un remplacement idéal pour les métaux. Combinés aux avantages de conception et de fabrication des thermoplastiques moulés par injection, les composites à fibres de carbone longues simplifient la réinvention des composants et des équipements ayant des exigences de performances exigeantes. Son utilisation généralisée dans l'aérospatiale et d'autres industries avancées en fait une perception « high-tech » des consommateurs : vous pouvez l'utiliser pour commercialiser des produits et vous différencier de vos concurrents.  Fiche technique du PP-LCF Moulage par injection Application du PP-LCF Plus adapté aux grandes pièces et aux pièces structurelles. Autres domaines d'application, vous pouvez nous contacter pour un support technique. Test 1. Test de température de déflexion thermique 2. Test de température de ramollissement Vicat 3. Essais de traction 4. Test de résistance à la flexion 5. Test d'allongement 6. Test de densité 7. Test du débit de fusion 8. Test de résistance aux chocs. 9. Etc. Processus de production 1. La fibre de carbone d'origine est traitée physiquement et chimiquement pour éliminer les impuretés, améliorer l'activité de surface et améliorer les propriétés mécaniques et la durabilité du préimprégné. 2. Ajoutez de la résine, un agent de durcissement, des additifs, etc. pour former une formule améliorant la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et mélangée à de la résine. 4. La machine solidifie les mots et les deux sont entièrement liés. 5. Couper en particules de 5 mm à 24 mm selon les besoins des produits manufacturés. Attestation 1. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 2. Certificat national d'accréditation des laboratoires 3. Entreprise d'innovation en matière de plastiques modifiés 4. Certificat honorifique 5. Tests REACH et ROHS pour métaux lourds Questions fréquemment posées Q. Quels sont les avantages des matériaux en fibre de carbone longue ? A. Le matériau thermoplastique en fibre de carbone longue LFT a une rigidité élevée, une bonne résistance aux chocs, un faible gauchissement, un faible retrait, une conductivité électrique et des propriétés électrostatiques, et ses propriétés mécaniques sont meilleures que celles des séries en fibre de verre. La fibre de carbone longue présente les caractéristiques d'un traitement plus léger et plus pratique pour remplacer les produits métalliques. Q. Existe-t-il des exigences particulières en matière de processus pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons tenir compte des exigences en matière de fibre de carbone longue pour la buse à vis de la machine de moulage par injection, la structure du moule et le processus de moulage par injection. Les fibres de carbone longues sont un matériau relativement coûteux et doivent évaluer le problème de coût-performance lors du processus de sélection. Q. Le coût des produits à fibres longues est plus élevé. A-t-il une valeur de recyclage élevée ? A. Le matériau thermoplastique à fibres longues LFT peut être très bien recyclé et réutilisé.
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  • PPS-NA-LCF40
    LFT-G PPS Sulfure de polyphénylène avec résine thermoplastique à longues fibres de carbone haute rigidité et résistance
    Informations PPS Le sulfure de polyphénylène (PPS) n'est pas amélioré avant modification, ses inconvénients sont la fragilité, une mauvaise ténacité, une faible résistance aux chocs, après remplissage de fibre de verre, de fibre de carbone et d'autres améliorations modifiées pour surmonter les défauts ci-dessus, pour obtenir de très bonnes performances globales. Remplissage PPS Fibre de carbone longue Dans l'industrie des plastiques techniques modifiés, les composites renforcés de fibres longues sont des composites fabriqués à partir de longues fibres de carbone, de longues fibres de verre et d'une matrice polymère grâce à une série de méthodes de modification spéciales. La caractéristique la plus importante des composites à fibres longues est qu’ils offrent des performances supérieures à celles des matériaux d’origine. Si nous les classons en fonction de la longueur des matériaux de renforcement ajoutés, ils peuvent être divisés en : composites à fibres longues, à fibres courtes et à fibres continues. Les composites à fibres longues de carbone sont un type de composites renforcés de fibres longues, qui constituent un nouveau matériau fibreux à haute résistance et à module élevé. Il s'agit d'un nouveau matériau doté d'excellentes propriétés mécaniques et de nombreuses fonctions spéciales. Résistance à la corrosion : les matériaux composites en fibre de carbone LCF ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter aux environnements de travail difficiles. Résistance aux UV : la capacité à résister aux UV est forte et les produits sont moins endommagés par les UV. Résistance à l’abrasion et aux chocs : l’avantage de la comparaison avec les matériaux généraux est plus évident. Faible densité : une densité inférieure à celle de nombreux matériaux métalliques, peut atteindre l'objectif de légèreté. Autres propriétés : telles que la réduction du gauchissement, l'amélioration de la rigidité, la modification des chocs, l'augmentation de la ténacité, la conductivité électrique, etc. Les composites en fibre de carbone LCF ont une résistance plus élevée, une rigidité plus élevée, un poids inférieur et une excellente conductivité électrique par rapport à la fibre de verre. TDS PPS pour référence Demande de SPP Autres produits, vous pouvez également nous contacter pour des conseils plus techniques. Questions et réponses 1. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils très chers ? Le prix des produits composites en fibre de carbone est étroitement lié au prix des matières premières, au niveau de technologie et au nombre de produits. Plus la matière première est performante, plus elle est chère, comme le matériau thermoplastique PEEK en fibre de carbone utilisé en orthopédie. Bien entendu, plus le processus de fabrication est complexe, plus le temps et la charge de travail sont importants, ainsi que les coûts de production. Cependant, plus la quantité commandée est importante, plus le coût par produit est faible. À long terme, les performances supérieures de la fibre de carbone prolongeront la durée de vie du produit, réduiront le nombre d'entretien et seront également très bénéfiques pour réduire le coût d'utilisation. 2. Les produits composites en fibre de carbone sont-ils toxiques ? Les composites en fibre de carbone sont constitués de filaments de fibre de carbone mélangés à des céramiques, des résines, des métaux et d'autres substrats, et ne sont généralement pas toxiques. Par exemple, le matériau PEEK mentionné ci-dessus est constitué d'une résine de qualité alimentaire, qui est très compatible avec le corps humain et est non seulement inoffensive pour l'homme, mais devient également un matériau plus idéal pour la chirurgie orthopédique en raison de sa haute résistance et de son élasticité. module proche du cortex osseux. La plaque de lit médicale en fibre de carbone, sera en contact quotidien avec le corps de nombreux patients, n'aura pas d'effets néfastes sur le corps humain, au contraire, pour l'exactitude du diagnostic médical et une grande aide. 3. Quelle est la différence entre les composites thermodurcissables en fibre de carbone et les composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermodurcis en fibre de carbone favorisent le rôle d'agent de durcissement dans le durcissement et le moulage. Alors que les produits composites thermoplastiques en fibre de carbone reposent principalement sur le refroidissement pour réaliser la mise en forme. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne sont pas aussi populaires que les composites thermodurcis en fibre de carbone, principalement parce qu'ils sont chers et sont généralement utilisés dans les industries haut de gamme. Les composites thermodurcis en fibre de carbone sont difficiles à recycler en raison des limites de la matrice de résine elle-même et ne sont généralement pas pris en compte ; les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent être recyclés et peuvent être fabriqués deux fois plus longtemps...
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  • PEEK-NA-LCF30
    Résine thermoplastique composite à fibres longues de carbone LFT-G PEEK polyéther éther cétone
    PEEK-LCF Le polyéther éther cétone (en abrégé PEEK) possède non seulement d'excellentes propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique, ainsi qu'un faible coefficient de frottement, un bon maillage des roulements, est un autre type de bon matériau autolubrifiant après le polytétrafluoroéthylène (PTFE), en termes de capacité portante et de résistance à l'usure. que les performances du PTFE sont meilleures, sans lubrification, basse vitesse et charge élevée, température élevée, humidité, pollution, corrosion et autres environnements difficiles sont particulièrement adaptés. Sur cette base, l'ajout de fibre de carbone améliore non seulement ses propriétés mécaniques, mais ses performances de friction ont une influence importante. À température ambiante, la résistance à la traction du composite PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone a doublé et a atteint trois fois à 150 ℃. Dans le même temps, la résistance aux chocs, la résistance à la flexion et le module du composite renforcé ont également été considérablement améliorés, l'allongement a été fortement réduit et la température de déformation thermique a pu dépasser 300 ℃. Le taux d’absorption de l’énergie d’impact du composite affecte directement les performances d’impact du composite. Le composite PEEK renforcé de fibres de carbone présente une capacité d'absorption d'énergie spécifique allant jusqu'à 180 kJ/kg. L'effet renforcé de la fibre de carbone peut également résister au ramollissement thermique du PEEK et former dans une certaine mesure un film de transfert à très haute résistance, qui peut protéger efficacement la zone de contact. Par conséquent, le coefficient de frottement et le taux d’usure spécifique du composite PEEK renforcé de fibres de carbone sont nettement inférieurs à ceux du PEEK pur. Dans les mêmes conditions expérimentales, la résistance au frottement et à l'usure des composites PEEK renforcés de fibres de carbone est évidemment meilleure que celle des composites PEEK en fibre de verre, et l'effet d'amélioration de la fibre de carbone sur la résistance à l'usure des matériaux est plus de 5 fois supérieur à celui de la fibre de verre. avec le même dosage. Le matériau composite PEEK renforcé de fibres de carbone est utilisé dans la fabrication de pièces, ce qui permet d'éviter efficacement les fissures superficielles des matériaux métalliques ou céramiques, et ses excellentes propriétés tribologiques dépassent même celles du polyéthylène à masse molaire ultra élevée. DT Application Le PEEK renforcé de fibres de carbone longues est principalement appliqué dans les quatre domaines suivants : 1. Les appareils électroniques et électriques Le PEEK peut maintenir une bonne isolation électrique dans un environnement difficile tel qu'une température élevée, une pression élevée et une humidité élevée, et présente les caractéristiques de non-déformation dans une large plage de températures, il est donc utilisé comme matériau d'isolation électrique idéal dans le domaine des appareils électroniques et électriques. Les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux rayonnements et la résistance aux températures élevées de la polyéther éther cétone renforcée par de la fibre de carbone ont été encore améliorées et ses domaines d'application ont été encore élargis. 2. Le polyéther éther cétone aérospatial PEEK présente les avantages d'une faible densité et d'une bonne maniabilité, il est donc facile d'être directement transformé en pièces à forte demande, et le matériau composite de polyéther éther cétone renforcé de fibres de carbone améliore encore les performances globales du polyéther éther cétone , il est donc de plus en plus utilisé dans la construction aéronautique. Le carénage des avions de la série 757-200 de Boeing, par exemple, est fabriqué en PEEK renforcé de fibres de carbone. De plus, Gereedschappen Fabrick d'Amsterdam, aux Pays-Bas, a utilisé un composite PEEK renforcé à 30 % de fibres de carbone pour construire un composant plus grand et a démontré que ses propriétés mécaniques pouvaient être utilisées dans les dispositifs d'équilibrage des avions. 3. Automobile La consommation énergétique des automobiles est étroitement liée au poids du véhicule. Le poids léger des automobiles peut non seulement réduire la consommation de carburant et les émissions d'échappement, mais également améliorer les performances énergétiques et la sécurité, ce qui constitue un moyen efficace d'économiser de l'énergie. Outre la conception légère de la structure, l’utilisation de matériaux légers constitue une méthode plus directe. Grâce à leurs avantages de faible densité, de bonnes performances et de technologie pratique, les composites de polyéther éther cétone renforcés de fibres de carbone sont de plus en plus fréquemment utilisés dans l'industrie automobile et montrent un grand potentiel de remplacement de l'acier par du plastique. Par exemple, Robert Bosch GmbH utilise du PEEK renforcé de fibres de carbone...
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  • PP-NA-LCF30
    Résine thermoplastique renforcée de fibres de carbone longues en polypropylène Xiamen LFT PP pour pièces automobiles
    Fibre de carbone longue Ces dernières années, en raison de la demande croissante de produits légers dans diverses industries à travers le monde (automobile, aérospatiale, militaire, bâtiment et génie civil, etc.) et des exigences de plus en plus strictes en matière d'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et durables, l'utilisation de composites thermoplastiques renforcés de fibres dans diverses industries a augmenté. En particulier pour les composites renforcés de fibres de carbone, la valeur de recyclage reste élevée une fois les produits mis au rebut après avoir terminé leur cycle de vie, et grâce à une technologie et des méthodes de recyclage efficaces, le coût des composites renforcés de fibres de carbone peut être considérablement réduit. La méthode de récupération des composites thermoplastiques renforcés de fibres est étroitement liée à la forme et à la méthode de formage des composites thermoplastiques renforcés de fibres en résine. Prenons comme exemple les composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone. Les formes renforcées de fibre de carbone comprennent principalement des fibres courtes renforcées, des fibres longues renforcées et des fibres continues, et la principale méthode de préparation est le formage par fusion. Pour les résines thermoplastiques à point de fusion élevé, telles que le polyétherimide (PEI) et le polyétheréther cétone (PEEK), la formation de solvant peut être adoptée. En raison de la structure moléculaire linéaire de la résine thermoplastique, elle est facile à transformer de l’état solide à l’état liquide à haute température. Par conséquent, les matériaux composites thermoplastiques peuvent être recyclés par une méthode de refusion et de remodelage, qui est plus recyclable que les matériaux composites à matrice de résine thermodurcissable. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux peuvent tous être recyclés À l’heure actuelle, de plus en plus d’entreprises développent des méthodes de recyclage des composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilise des matériaux composites contenant de la fibre de carbone recyclée dans 21 composants des panneaux de carrosserie, notamment les portes, les couvercles de coffre, les coffres latéraux et les ailes. Ford Motor Company a utilisé des composites de fibres de carbone longues recyclées et de polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA d'origine comme partie rigide du support du montant A de son SUV utilitaire sport Explorer 2018. À propos du LFT-G Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFR&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. En particulier, la série LFT en fibre de carbone produite par notre société a brisé le blocus technique des pays étrangers. Pour le secteur domestique : l'automobile, les pièces militaires, les armes à feu, l'aérospatiale, les énergies nouvelles, les équipements médicaux, l'énergie éolienne électrique, les équipements sportifs et d'autres domaines nécessitent des plastiques techniques spéciaux thermoplastiques de haute performance. Et d’autres industries d’innovation technologique fournissent un support produit et technique.
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