Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale de la molécule de nylon contient un groupe amide, et la longueur du groupe méthylène entre deux groupes amide est supérieure à 10. On l'appelle nylon à longue chaîne carbonée, incluant le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également appelé nylon 12 ou poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un nylon à longue chaîne carbonée. Sa matière première de base est le butadiène, un thermoplastique semi-cristallin à cristallin. Le nylon 12 est le nylon à longue chaîne carbonée le plus répandu. Il possède la plupart des propriétés générales du nylon et, outre sa faible absorption d'eau, présente une grande stabilité dimensionnelle, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, une bonne ténacité et une facilité de mise en œuvre. Comparé au PA11, un autre nylon à longue chaîne carbonée, le butadiène, matière première du PA12, coûte trois fois moins cher que l'huile de ricin, matière première du PA11. Il peut donc être utilisé dans la plupart des applications et trouve de nombreuses utilisations dans des domaines tels que les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Parmi les nylons à longue chaîne, le PA12 présente de grands avantages par rapport aux autres matériaux en nylon : faible absorption d’eau, faible densité, point de fusion bas, résistance aux chocs, au frottement, aux basses températures et aux carburants, bonne stabilité dimensionnelle et bonne isolation phonique. Le PA12 combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP), offrant ainsi une combinaison de légèreté et de propriétés physico-chimiques avantageuses. PA12-LCF Si l'on compare le matériau de base au béton, la fibre joue le rôle d'armature en acier, et leur mélange équivaut à ajouter une armature en acier au béton. En béton seul, les pièces moulées se fissureraient facilement sous l'effet de contraintes extérieures. En revanche, une fois l'armature à haute résistance ajoutée et le béton l'enrobant suffisamment, elles ne formeraient plus qu'un seul bloc. Soumise à des contraintes extérieures, l'armature en acier résisterait à la majeure partie de celles-ci, conférant ainsi à l'ensemble une résistance structurelle très élevée. La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance axiale et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, capacité thermique massique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmittance aux rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité nettement supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique considérablement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. C'est pourquoi les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. Fiche technique pour référence Le nylon 12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une bonne étanchéité à l'air, une excellente résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués et aromatiques, de bonnes propriétés mécaniques et électriques, et est un matériau auto-extinguible. Application Adapté aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. D'autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6...

Titre Matériau polyamide 12 (PA12) Introduction Le polyamide (PA), communément appelé nylon, est un groupe de plastiques techniques largement utilisés comme matériaux de remplacement du métal pour des solutions légères et économiques. Les matériaux de la série PA offrent une excellente résistance à la chaleur, une isolation électrique optimale, une résistance chimique remarquable et une grande robustesse mécanique. Grâce à leur structure cristalline, ils garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles. Renforcés par des fibres de carbone (courtes ou longues), les matériaux PA atteignent une rigidité comparable à celle du métal, ce qui les rend largement utilisés dans les industries automobile, électronique, des transports et des biens de consommation. Image Propriétés Principales propriétés du PA12 ✔ Excellente résistance chimique ✔ Excellente résistance aux chocs à basse température ✔ Bonne résistance au vieillissement ✔ Performances stables dans des conditions de longue durée Le PA12 n'a peut-être pas la plus haute résistance à la chaleur comparé à d'autres nylons, mais il offre une excellente stabilité à long terme dans des conditions variables telles que la température, la pression et l'exposition chimique. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant une longue durée de vie et une stabilité dimensionnelle. Image Application Applications D'autres champs d'application sont disponibles. Veuillez nous contacter pour obtenir une assistance technique. Détails Détails du produit Modèle Couleur Longueur Échantillon Emballer MOQ Port Délai de mise en œuvre PA12-NA-LCF Naturel / Personnalisé 6–25 mm Disponible 20 kg/sac 20 kg Port de Xiamen 7 à 45 jours Processus Processus de production Essai Tests et contrôle de la qualité Contact Contactez-nous pour obtenir plus de documents.

Idéal pour toutes les applications qui nécessitent légèreté et rigidité . Les pièces renforcées en fibre de carbone, conçues pour utiliser moins de matériaux et réduire le poids, sont extrêmement populaires dans l'aérospatiale, le génie civil, le secteur militaire et le sport automobile.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Informations PA12 et PA12-LCF Informations PA12 Le nylon à longue chaîne carbonée est un nylon dont l'unité répétitive de la chaîne principale comporte des groupes amide, où le nombre de groupes méthylène entre deux groupes amide est supérieur à 10. On peut citer comme exemples le nylon 11, le nylon 12, etc. Le PA12, également connu sous le nom de poly(dodécalactame) ou poly(laurolactame), est un matériau thermoplastique semi-cristallin. Il présente une faible absorption d'eau, une grande stabilité dimensionnelle, une résistance à la chaleur et à la corrosion, une bonne ténacité et une mise en œuvre aisée. Comparé au PA11, le coût de la matière première du PA12 est trois fois moins élevé, ce qui explique son utilisation répandue dans les durites de carburant automobile, les flexibles de freins pneumatiques, les câbles sous-marins et l'impression 3D. Le PA12 présente des avantages par rapport aux autres nylons, notamment une faible absorption d'eau, une faible densité, un point de fusion bas, une résistance aux chocs et au frottement, une résistance aux basses températures et aux carburants, une bonne stabilité dimensionnelle et une réduction du bruit. Il combine les propriétés du PA6, du PA66 et des polyoléfines (PE, PP) pour obtenir des matériaux à la fois légers et résistants. PA12-LCF L'ajout de fibres de carbone au PA12 est comparable à l'ajout d'armatures en acier au béton. Les fibres supportent la majeure partie des forces extérieures, améliorant ainsi la résistance structurelle globale. La fibre de carbone présente une résistance et un module d'Young élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, une absence de fluage, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ainsi que des propriétés thermiques et électriques supérieures. Comparée à la fibre de verre, la fibre de carbone possède un module d'Young plus de trois fois supérieur et environ deux fois supérieur à celui de la fibre de Kevlar. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement grâce à leur haute résistance, leur rigidité, leur stabilité thermique, leur précision dimensionnelle, leur résistance à l'usure et leurs excellentes propriétés d'amortissement par rapport au nylon renforcé de fibres de verre. Fiche technique de référence Le PA12 présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance aux basses températures, une excellente étanchéité à l'air, une résistance aux alcalis et aux graisses, une résistance moyenne aux alcools et aux acides inorganiques dilués, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques et électriques. Il est également auto-extinguible. Application Convient aux secteurs de l'automobile, des pièces sportives, de l'énergie solaire, des jouets haut de gamme et à d'autres industries. Autres produits qui pourraient vous intéresser PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF Foire aux questions 1. Comment le matériau composite en fibre de carbone thermoplastique permet-il de réaliser des économies et de protéger l'environnement ? Les composites thermoplastiques à base de fibres de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces destinées à des machines haut de gamme. Ils présentent une excellente usinabilité, une bonne aptitude au formage sous vide, une bonne plasticité pour l'emboutissage et une bonne aptitude au pliage. 2. Les composites thermoplastiques en fibres de carbone conviennent-ils uniquement au moulage par injection ? Le moulage par injection offre un haut degré d'automatisation, protège les matériaux de la contamination et garantit la qualité et la précision des produits. Il convient à la production en série de pièces de formes complexes. Le renforcement est réalisé avec des fibres de carbone courtes ou en poudre ; les fibres continues ne peuvent être utilisées dans ce procédé. Le moulage par compression est plus simple et moins coûteux en termes d'équipement et de moules. Il peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, réduit les pertes de matières premières et convient à la production en série à moindre coût. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Le matériau PA12 renforcé de fibres de carbone longues offre une excellente résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications d'ingénierie exigeantes . Avec propriétés mécaniques supérieures et légèreté ce matériau présente de nombreux avantages et est largement utilisé dans industries automobile, électronique et électrique Sa grande résistance et sa rigidité garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone présente des propriétés exceptionnelles, notamment une résistance et un module d'Young extrêmement élevés, une faible densité et d'excellentes performances spécifiques. Elle ne présente aucun fluage, une résistance à la fatigue remarquable, une excellente résistance à la corrosion et conserve sa stabilité à très haute température en milieu non oxydant. La fibre de carbone se caractérise également par une bonne conductivité électrique et thermique, un blindage électromagnétique efficace, un faible coefficient de dilatation thermique et une forte anisotropie. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone offre plus de trois fois le module de Young et environ deux fois le module de la fibre d'aramide (Kevlar) Il est insoluble et ne gonfle pas dans les solvants organiques, les acides ou les bases, ce qui le rend parfaitement adapté aux environnements corrosifs et exigeants. L'un des moyens efficaces de réduire le coût des applications de la fibre de carbone consiste à l'associer à des plastiques techniques comme le nylon, créant ainsi des matériaux composites haute performance offrant un rapport coût-efficacité optimal. De ce fait, le nylon renforcé de fibres de carbone est devenu un matériau incontournable dans l'ingénierie des composites modernes. Le nylon est un plastique technique de haute performance, mais il absorbe l'humidité, sa stabilité dimensionnelle est limitée et ses propriétés mécaniques sont bien inférieures à celles des métaux. Pour pallier ces limitations, le renforcement par fibres est utilisé depuis les années 1970. Le nylon renforcé de fibres de carbone améliore considérablement sa résistance, sa rigidité, sa stabilité thermique, sa résistance au fluage, sa résistance à l'usure et sa précision dimensionnelle. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, le nylon renforcé de fibres de carbone offre un amortissement supérieur et des performances mécaniques globales plus élevées. Par conséquent, les composites nylon renforcés de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. En particulier, pour la fabrication additive, Frittage laser sélectif (SLS) Cette technologie est considérée comme l'une des méthodes les plus adaptées au traitement des matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone. Fiche technique de référence Applications Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment Fibre de verre longue (LGF) et Fibre de carbone longue (LCF) série. Nos matériaux LFT conviennent au moulage par injection LFT-G, aux procédés d'extrusion et au moulage par compression LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable. 5 à 25 mm conformément aux exigences du client. Notre technologie d'imprégnation continue de fibres a été validée. ISO 9001 et IATF 16949 Nos produits sont certifiés et protégés par de multiples marques déposées et brevets.

Le nylon a beau avoir des fibres fines, il est très résistant et supporte des années d'usure. Sa résilience tient notamment à sa nature synthétique. Grâce à sa capacité à épouser toutes les formes, le nylon est idéal pour les produits nécessitant de la flexibilité. Cette flexibilité provient de son élasticité naturelle.

polyamides sont utilisés dans le automobile L'industrie automobile apprécie ces matériaux pour leur légèreté, leur faible coût et leurs bonnes propriétés mécaniques. Parmi leurs applications spécifiques, on peut citer les prises d'air moteur, les hayons, les capots moteur, les tendeurs de poulie, les conduites de carburant, les pompes à carburant, les feux et les garnitures de véhicules.

Fibre de carbone longue PA12 (LCF) Le composite renforcé est un matériau thermoplastique technique haute performance à base de polyamide 12 (PA12), renforcé par des fibres de carbone longues et continues. Ce matériau allie l'excellente ténacité, la faible absorption d'humidité et la résistance chimique du PA12 à la résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la fatigue supérieures apportées par les fibres de carbone longues. Il est conçu pour des applications structurelles légères de pointe.

Le matériau PA12 renforcé de fibres de carbone longues offre une excellente résistance aux chocs, une faible absorption d'humidité et une grande stabilité dimensionnelle, ce qui le rend idéal pour applications d'ingénierie exigeantes . Avec propriétés mécaniques supérieures et légèreté ce matériau présente de nombreux avantages et est largement utilisé dans industries automobile, électronique et électrique Sa grande résistance et sa rigidité garantissent des performances stables même dans des environnements difficiles.