Ajout de fibres de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. L'adhérence entre la fibre de verre et la résine PBT est bonne. L'ajout d'une certaine quantité de fibres de verre à la résine PBT permet non seulement de préserver les avantages initiaux de cette dernière, tels que la résistance chimique et la facilité de mise en œuvre, mais aussi de les améliorer considérablement. améliorer ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité à l'encoche de la résine PBT.

Plastique PBT | PBT renforcé de fibres de verre longues (PBT-LGF) Qu'est-ce que le PBT ? Téréphtalate de polybutylène ( PBT Le PBT est un polyester thermoplastique technique semi-cristallin. Il est produit par polycondensation du 1,4-butylène glycol et de l'acide téréphtalique (PTA) ou du téréphtalate de diméthyle (DMT), formant une résine blanc laiteux translucide à opaque. Le PBT présente d'excellentes propriétés mécaniques, chimiques et d'isolation électrique, ce qui le rend idéal pour les applications techniques exigeantes. Propriétés fondamentales du PBT Densité relative : 1,31 g/cm³ Point de fusion : 225~275°C Température de transition vitreuse (Tg) : 22–43 °C Dureté Rockwell (échelle R) : 118 Absorption d'eau : 0,34 % Retrait au moulage : 1,7 à 2,3 % PBT-LGF | PBT renforcé de fibres de verre longues PBT-LGF Ce matériau associe le PBT à de longues fibres de verre, ce qui améliore sa résistance mécanique, sa résistance à la fatigue, sa stabilité dimensionnelle et sa résistance au fluage. Ces propriétés sont conservées même à haute température. Avantages du PBT-LGF Excellente résistance mécanique et à la fatigue Haute résistance à la chaleur : indice de température UL 120–140 °C Bonne résistance aux solvants et absence de fissuration sous contrainte Traitement ignifuge facile : conforme à la norme UL94 V-0 Excellente isolation électrique : résistivité élevée, rigidité diélectrique, résistance à l’arc électrique Bon moulage et transformation secondaire : moulage par injection et extrusion Cristallisation rapide et bonne fluidité : les parois fines peuvent être traitées en quelques secondes. Fiche technique PBT-LGF (TDS) Applications du PBT-LGF Le PBT renforcé de fibres de verre longues est largement utilisé dans l'électronique, l'automobile et les applications industrielles en raison de sa haute résistance mécanique, de sa résistance à la chaleur, de son isolation électrique et de sa stabilité dimensionnelle. Électronique : disjoncteurs sans fusible, interrupteurs électromagnétiques, transformateurs, poignées d’appareils électroménagers, connecteurs, boîtiers Automobile : poignées de porte, pare-chocs, couvercles de distributeur, ailes, protections de câbles, enjoliveurs Pièces industrielles : ventilateurs OA, claviers, moulinets de pêche, abat-jour et autres composants mécaniques Traitement du PBT-LGF Le PBT-LGF se transforme facilement par moulage par injection ou extrusion à l'aide d'équipements standards. Grâce à sa cristallisation rapide et à sa bonne fluidité, les températures de moulage sont plus basses que pour d'autres plastiques techniques, ce qui permet une production rapide de pièces à parois fines comme de grandes dimensions. Détails du produit PBT-LGF Nombre Couleur Longueur Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de livraison PBT-NA-LGF30 Couleur naturelle (personnalisable) 12 mm (personnalisable) Disponible 1 tonne 25 kg/sac Port de Xiamen 7 à 15 jours après l'expédition Laboratoire et usine Foire aux questions Q : L'injection de fibres de verre longues nécessite-t-elle des machines de moulage ou des moules spéciaux ? UN: Oui. Les machines de moulage par injection, les vis, les buses et les structures de moules doivent répondre aux exigences de renforcement par fibres longues. Q : Comment éviter les surfaces rugueuses ou les fibres flottantes lors du moulage par injection de PBT-LGF ? UN: S'assurer que les particules de plastique sont complètement sèches et plastifiées, ajuster la température du moule en conséquence et polir les surfaces du moule pour obtenir des finitions lisses.

PBT GF30 est un matériau composite thermoplastique haute performance qui offre des propriétés exceptionnelles résistance mécanique et résistance à la chaleur Ce matériau composite est créé par renforcement téréphtalate de polybutylène (PBT) résine avec 30 % de fibres de verre Le PBT GF30 trouve des applications dans diverses industries grâce à ses propriétés et avantages uniques.

Notre Matériau composite structurel renforcé par des fibres de verre longues PBT Ce matériau combine une résine de polybutylène téréphtalate (PBT) haute performance avec des fibres de verre longues (LGF) pour créer un matériau offrant une résistance, une tenue à la chaleur et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Ce matériau de pointe est conçu pour des applications exigeantes dans des secteurs tels que… machines automobiles, électroniques et industrielles .

PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour ses stabilité dimensionnelle, faible absorption d'humidité, haute résistance, rigidité et résistance chimique, aux UV et thermique. Il est couramment utilisé dans les ailes et les garnitures intérieures automobiles, les boîtiers d'outils électriques et les boîtiers électriques.

PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour ses stabilité dimensionnelle Faible absorption d'humidité, haute résistance, rigidité et résistance aux produits chimiques, aux UV et à la chaleur. Il est couramment utilisé dans les ailes et les garnitures intérieures automobiles, les boîtiers d'outils électriques et les boîtiers électriques.

Ajout de fibre de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. La force de liaison entre la fibre de verre et la résine PBT est excellente. L'ajout d'une certaine quantité de fibre de verre à la résine PBT permet de conserver les avantages initiaux de la résine PBT, tels que : résistance chimique et aptitude au traitement , mais aussi améliorer considérablement son propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité de l'encoche de la résine PBT.

Ajout de fibre de verre au PBT Il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour améliorer et modifier le PBT. La force de liaison entre la fibre de verre et la résine PBT est excellente. L'ajout d'une certaine quantité de fibre de verre à la résine PBT permet non seulement de conserver les avantages initiaux de la résine PBT, tels que sa résistance chimique et sa facilité de mise en œuvre, mais aussi de grandement améliorer sa résistance aux UV. améliorer ses propriétés mécaniques et surmonter les problèmes. Sensibilité de l'encoche de la résine PBT.

Matériau PBT renforcé de fibres de verre longues Offre une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance élevée et une résistance chimique exceptionnelle. Il est idéal pour les composants structurels exigeant durabilité, résistance à la chaleur et performances mécaniques à long terme.

L’une des caractéristiques remarquables du PBT-GF est sa excellente stabilité dimensionnelle La présence de fibres de verre réduit considérablement la tendance du matériau à se dilater ou à se contracter sous l'effet de variations de température. Cette propriété garantit au PBT GF une bonne conservation de sa forme et de ses dimensions, le rendant ainsi adapté aux applications nécessitant une grande flexibilité. exigent des tolérances serrées et des dimensions précises .

Le PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour ses stabilité dimensionnelle, faible absorption d'humidité, haute résistance, rigidité et résistance chimique, UV et thermique Il est couramment utilisé dans les ailes et les garnitures intérieures des automobiles, les boîtiers d'outils électriques et les boîtiers électriques.

Le polyphtalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et peut être utilisé pour le moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité des applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications à la place du métal ou du thermoplastique plus cher .