PPA renforcé de fibres Elle présente une résistance élevée aux hautes températures, une grande solidité et une faible densité, c'est pourquoi elle est considérée comme Quelle résine choisir pour remplacer l'acier par du plastique ? À l'avenir, il pourra être utilisé dans de nombreux domaines industriels et civils, notamment l'automobile, l'équipement, le divertissement, l'agroalimentaire, les communications, l'électronique et l'électricité, l'outillage électrique, le jardinage, etc.

PLA elle-même est une respectueux de l'environnement thermoplastique, connu pour son biodégradabilité Cependant, ses propriétés mécaniques, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la chaleur, sont limitées. En incorporant longues fibres de verre , les performances du PLA sont considérablement améliorées, le rendant adapté à exigeant applications.

L'une des caractéristiques remarquables du PBT-GF est son excellente stabilité dimensionnelle La présence de fibres de verre réduit considérablement la tendance du matériau à se dilater ou à se contracter sous l'effet des variations de température. Cette propriété garantit que le PBT GF conserve sa forme et ses dimensions, le rendant ainsi adapté à des applications qui exigent des tolérances serrées et des dimensions précises .

PA6 désigne le polyamide 6, qui est un matériau largement utilisé. plastique technique avec excellente résistance mécanique , résistance à l'usure , et stabilité chimique L'ajout de longues fibres de verre au PA6 peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau, telles que la résistance, la rigidité, la résistance aux chocs et la stabilité dimensionnelle.

Matériaux PP et solutions LFT Matériau PP Le PP est un polymère fabriqué à partir de propylène comme monomère par polymérisation par coordination, et fait partie des cinq principaux plastiques à usage général : PE, PP, PVC, PS et ABS. Propriétés clés : Incolore, sans goût, non toxique ; peut satisfaire aux exigences de la FDA et autres normes relatives aux matériaux de qualité alimentaire lorsqu'il n'est pas ajouté. De par sa nature cristalline, sa couleur d'origine est un blanc laiteux translucide offrant une meilleure transparence que le PE. Sa faible densité de 0,9 en fait l'un des plastiques les plus légers par rapport à l'eau. Bonne ténacité, notamment en termes de résistance à la flexion répétée, communément appelée « caoutchouc 100 plis ». Meilleure résistance à la chaleur que le PE, jusqu'à 120 °C. Bonne résistance à l'hydrolyse ; peut être stérilisé à la vapeur à haute température. Excellente résistance chimique, notamment aux acides ; convient au stockage d'acide sulfurique concentré. L'utilisation en extérieur est sensible à la lumière, aux UV et au vieillissement. Matériau PP modifié L'incorporation de fibres de carbone dans le polypropylène (PP) augmente sa rigidité et son module d'élasticité, réduisant ainsi la déformation due au retrait. En revanche, sa ténacité diminue. L'ajout d'agents anti-UV ou anti-vieillissement améliore ses performances en extérieur, tandis que l'incorporation de matériaux ignifuges renforce sa résistance au feu. Fiche technique à titre indicatif uniquement SGF vs LGF Spécifications de la fibre de carbone longue Application Traitement des produits Nous vous proposerons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Nom du produit : Granulés renforcés de fibres de carbone longues en nylon 6 Fill résistant au fluage LFT Longueur : 12-25 mm

Les matériaux PLA sont actuellement des matériaux pionniers dans le domaine des matériaux biodégradables. Matériaux modifiés à base d'acide polylactique (PLA) renforcés par des fibres de carbone longues sont susceptibles de devenir des atouts mondiaux dans le domaine des matériaux écologiques de demain.

HTML Composite de fibres de carbone longues PA6 Polyamide 6 (PA6) Le nylon 6 (PA6) est un plastique technique polyvalent, léger, résistant à l'usure et à la corrosion, et doté d'une bonne ténacité. Résine thermoplastique, il se ramollit à la chaleur et durcit au refroidissement, ce qui permet des transformations répétées. Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède une résistance élevée, un module d'élasticité élevé, une grande surface spécifique et une conductivité électrique élevée. Comparée à la fibre de verre, elle offre une résistance maximale dans le sens des fibres. Les composites renforcés de fibres de carbone sont plus résistants que les matériaux à matrice polymère tout en conservant une grande légèreté, et remplacent progressivement les métaux traditionnels dans l'électronique, les véhicules électriques, les dispositifs médicaux, les équipements industriels et les articles de sport et de loisirs. LCF VS SCF Avantages des fibres de carbone longues chargées Haute résistance et haute ténacité Faible coefficient de dilatation thermique faible dureté et poids léger Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement résistance à la température Fiche technique du PA6 à titre de référence Application du PA6 Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voiture, de tapis roulants, etc. Certifications Usine et entrepôt Équipes et clients À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les matériaux thermoplastiques LFT et LFRT : les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux LFT thermoplastiques sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits sont protégés par de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Fibre de carbone longue et PP-LCF Fibre de carbone longue Ces dernières années, face à la demande croissante de matériaux légers dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la défense et la construction, et au besoin accru de matériaux écologiques et durables, les composites thermoplastiques renforcés de fibres sont de plus en plus utilisés. Les composites renforcés de fibres de carbone présentent une valeur de recyclage élevée et, grâce à des technologies de recyclage efficaces, les coûts peuvent être considérablement réduits. Le recyclage des composites thermoplastiques renforcés de fibres dépend de la forme des fibres et du procédé de moulage. Les renforts en fibres de carbone se présentent sous forme de fibres courtes, longues ou continues, principalement obtenues par fusion. Pour les thermoplastiques à point de fusion élevé comme le PEI ou le PEEK, le formage par solvant est également possible. Les composites thermoplastiques sont plus recyclables que les composites thermodurcissables grâce à leur structure moléculaire linéaire, qui permet la refusion et le remodelage. Fiche technique PP-LCF Application Nos matériaux sont recyclables. De nombreuses entreprises développent des méthodes de recyclage pour les composites thermoplastiques renforcés de fibres. Par exemple, la Chevrolet Corvette 2014 utilisait des composites de fibres de carbone recyclées dans 21 panneaux de carrosserie, notamment les portes, le hayon, les panneaux latéraux et les ailes. Ford a utilisé des fibres de carbone longues recyclées et du polypropylène (LCF/PP) pour remplacer le plastique technique ASA dans le support du montant A du SUV Explorer 2018. À propos de LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT : les séries à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Nos thermoplastiques LFT sont adaptés au moulage par injection LFT-G, à l’extrusion et au moulage LFT-D. La longueur des fibres est personnalisable de 5 à 25 mm. Nos thermoplastiques renforcés par infiltration continue sont certifiés ISO 9001 et IATF 16949, et nos produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Notre gamme de thermoplastiques LFT à fibres de carbone a révolutionné le marché international, offrant des plastiques techniques thermoplastiques haute performance aux secteurs automobile, militaire, aérospatial, médical, des énergies renouvelables et sportif en Chine.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Le MXD6 est un polyamide semi-aromatique haute performance reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. propriétés de barrière aux gaz, résistance mécanique et stabilité thermique Il est largement utilisé dans applications automobiles, d'emballage et industrielles où la durabilité et la résistance chimique sont essentielles. Idéal pour composants structurels et fonctionnels Le MXD6 offre des performances fiables même dans les environnements les plus exigeants.