Informations SPP La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés "or plastique". Les avantages de performance comprennent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugation jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus, et par rapport à d'autres plastiques techniques thermoplastiques haute performance et présente les caractéristiques d'un traitement facile, à faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un retardateur de flamme, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale, militaire et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la roue de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la roue et la coque de pompe chimique, la roue et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils ménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut efficacement supporter la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et la résistance à la flexion des composites sont progressivement augmentées en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibres de verre augmente, plus de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Pendant ce temps, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus mince, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était de 175 MPa et 208 MPa, respectivement. Les modules élastiques en flexion étaient respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module d'élasticité en flexion des composites PPS/LGF sont respectivement augmentés de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. A condition d'avoir la même teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance à la charge et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibres de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace, et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de la fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,...

HDPE introduce High density polyethylene (HDPE) is a white powder or granular product. Non-toxic, tasteless, crystallinity is 80% ~ 90%, softening point is 125 ~ 135℃, the use of temperature can reach 100℃; The hardness, tensile strength and creep property are better than low density polyethylene. Good wear resistance, electrical insulation, toughness and cold resistance; Good chemical stability, at room temperature, insoluble in any organic solvent, acid, alkali and all kinds of salt corrosion resistance; Thin film to water vapor and air permeability is small, low water absorption; Poor aging resistance, environmental stress cracking resistance is not as good as low density polyethylene, especially thermal oxidation will reduce its performance, so the resin must be added in antioxidants and ultraviolet absorbent to improve this deficiency. High density polyethylene film under the condition of stress thermal deformation temperature is low, should pay attention to the application. Long Glass Fiber filling High density polyethylene (HDPE)/ glass fiber (LGF) composites were prepared by twin-screw extrusion mechanism, and the mechanical properties and non-isothermal crystallization behavior of HDPE/LGF composites were studied. The results show that the impact strength of the composite can be improved by MAH-g-POE, and the interface bond between the glass fiber and HDPE is good. The Avrami index (n) of the composite does not change with the cooling rate. Les effets du HDPE sur les propriétés d'écoulement du PP et ses propriétés mécaniques, et les effets des propriétés d'écoulement des mélanges PP/HDPE sur les propriétés mécaniques des composites LGF/PP/HDPE ont été étudiés. Les résultats montrent que le PEHD peut non seulement améliorer les performances d'impact du PP, mais également améliorer la liquidité du PP. Les propriétés mécaniques des composites LGF/PP/HDPE, telles que la résistance à la traction et la résistance à la flexion, sont principalement affectées par les propriétés d'écoulement de la matrice, mais ont peu d'effet sur les propriétés mécaniques de la matrice elle-même. Fiche de données Testé par son propre laboratoire, pour votre référence seulement. Cas d'application Paquet et Entrepôt Usine autonome Expositions et clients Questions fréquemment posées 1. Dans quelles circonstances la fibre longue peut-elle remplacer la fibre courte ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? R : Les matériaux traditionnels à base de fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT à fibres de verre longues et à fibres de carbone longues dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être satisfaites ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée de nylon et la fibre de verre longue nylon remplace la série PPS. 2. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus grand convient-il à un matériau à plus haute teneur ? R : Ce n'est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux. Le contenu approprié est juste pour répondre aux exigences de chaque produit. 3. Si vous souhaitez augmenter les propriétés anti-âge du produit, est-il possible d'ajouter un agent anti-UV au matériau ? R : Vous pouvez choisir des matériaux qui résistent mieux au vieillissement, puis ajouter des antioxydants et des absorbeurs d'UV aux matériaux, pour améliorer la résistance au vieillissement des produits.

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution, et le produit peut être biodégradable pour réaliser le recyclage dans la nature, c'est donc un matériau polymère vert idéal, et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la lenteur de la vitesse de cristallisation, de sorte que la résistance à la chaleur du produit est médiocre. Au cours du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF The rigidity of the fiber makes it play the role of skeleton support in the polymer matrix. When the polymer is heated, the movement of the chain segment is limited, thus improving the heat resistance of the material. At present, the fibers that can be used for enhancement modification of PLA include natural plant fiber (sisal, flax, linen, bamboo, coconut, wood fiber, etc.), natural animal fiber (silk, etc.), mineral fiber (basalt fiber, etc.), and chemical fiber (carbon fiber, glass fiber, etc.). Among these fibers, carbon fiber and glass fiber are widely used for their high strength and high modulus. Natural plant fiber has been widely studied because of its wide source, degradability and improved thermal and mechanical properties of composites. Modified natural fiber and modified inorganic fiber (glass fiber or carbon fiber) were mixed into the PLA matrix to prepare two kinds of fiber reinforced PLA composites. The test results show that the Vica softening temperature of the composites exceeds 140℃. Compared with Short fiber(SGF) Compared with the short fiber, it has more excellent performance in mechanical properties. It is more suitable for large products and structural parts. It has 1-3 times higher (toughness) than short fiber, and the tensile strength (strength and rigidity) is increased by 0.5-1 times. Injection molding Lab Warehouse Certification Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. is a brand-name company that focuses on LFT&LFRT. Long Glass Fiber Series (LGF) & Long Carbon Fiber Series (LCF). The company's thermoplastic LFT can be used for LFT-G injection molding and extrusion, and can also be used for LFT-D molding. It can be produced according to customer requirements: 5~25mm in length. The company's long-fiber continuous infiltration reinforced thermoplastics have passed ISO9001&16949 system certification, and the products have obtained lots of national trademarks and patents.

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution et le produit peut être biodégradable pour être recyclé dans la nature. C'est donc un matériau polymère vert idéal et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la vitesse de cristallisation lente, de sorte que la résistance thermique du produit est médiocre. Lors du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF La rigidité de la fibre lui fait jouer le rôle de support du squelette dans la matrice polymère. Lorsque le polymère est chauffé, le mouvement du segment de chaîne est limité, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau. À l'heure actuelle, les fibres qui peuvent être utilisées pour améliorer la modification du PLA comprennent les fibres végétales naturelles (sisal, lin, lin, bambou, noix de coco, fibre de bois, etc.), les fibres animales naturelles (soie, etc.), les fibres minérales (basalte). fibre, etc.) et les fibres chimiques (fibre de carbone, fibre de verre, etc.). Parmi ces fibres, la fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées pour leur haute résistance et leur module élevé. Les fibres végétales naturelles ont été largement étudiées en raison de leur large source, de leur dégradabilité et des propriétés thermiques et mécaniques améliorées des composites. Des fibres naturelles modifiées et des fibres inorganiques modifiées (fibre de verre ou fibre de carbone) ont été mélangées dans la matrice PLA pour préparer deux types de composites PLA renforcés de fibres. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement Vica des composites dépasse 140 ℃. Par rapport aux fibres courtes (SGF) Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Attestation Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution et le produit peut être biodégradable pour être recyclé dans la nature. C'est donc un matériau polymère vert idéal et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la vitesse de cristallisation lente, de sorte que la résistance thermique du produit est médiocre. Lors du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF La rigidité de la fibre lui fait jouer le rôle de support de squelette dans la matrice polymère. Lorsque le polymère est chauffé, le mouvement du segment de chaîne est limité, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau. À l'heure actuelle, les fibres qui peuvent être utilisées pour améliorer la modification du PLA comprennent les fibres végétales naturelles (sisal, lin, lin, bambou, noix de coco, fibre de bois, etc.), les fibres animales naturelles (soie, etc.), les fibres minérales (basalte). fibre, etc.) et les fibres chimiques (fibre de carbone, fibre de verre, etc.). Parmi ces fibres, la fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées pour leur haute résistance et leur module élevé. Les fibres végétales naturelles ont été largement étudiées en raison de leur large source, de leur dégradabilité et des propriétés thermiques et mécaniques améliorées des composites. Des fibres naturelles modifiées et des fibres inorganiques modifiées (fibre de verre ou fibre de carbone) ont été mélangées dans la matrice PLA pour préparer deux types de composites PLA renforcés de fibres. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement Vica des composites dépasse 140 ℃. Par rapport aux fibres courtes (SGF) Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Attestation Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Informations PPS La matrice de résine des composites thermoplastiques implique des plastiques techniques généraux et spéciaux, et le PPS est un représentant typique des plastiques techniques spéciaux, communément appelés « or plastique ». Les avantages en termes de performances incluent les aspects suivants : excellente résistance à la chaleur, bonnes propriétés mécaniques, résistance à la corrosion, auto-ignifugé jusqu'au niveau UL94 V-0. Parce que le PPS présente les avantages des propriétés ci-dessus et, comparé à d'autres plastiques techniques thermoplastiques de haute performance, il présente les caractéristiques d'un traitement facile et d'un faible coût, il devient donc une excellente matrice de résine pour la fabrication de matériaux composites. Matériau composite PPS Le matériau composite en fibre de verre courte (SGF) de remplissage PPS présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la chaleur, d'un ignifuge, d'un traitement facile, d'un faible coût et a été appliqué dans l'automobile, l'électronique, l'électricité, les machines, les instruments, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée. et d'autres domaines. Le matériau composite à fibres de verre longues (LGF) remplissant du PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue, d'un bon aspect du produit, etc. Il peut être utilisé dans la turbine de chauffe-eau, la coque de pompe, le joint, la vanne, la turbine et la coque de pompe chimique, la turbine et la coque d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Quelles sont les différences spécifiques entre les composites PPS renforcés de fibres de verre courtes (SGF) et de fibres de verre longues (LGF) ? 1.  Analyse des propriétés mécaniques La fibre de renforcement ajoutée dans la matrice de résine peut former un squelette de support, et la fibre de renforcement peut supporter efficacement la charge externe lorsque le composite est soumis à une force externe. Dans le même temps, l'énergie peut être absorbée par la fracture, la déformation et d'autres moyens permettant d'améliorer les propriétés mécaniques de la résine. La résistance à la traction et à la flexion des composites augmente progressivement en augmentant la quantité de fibre de verre. La raison principale est que lorsque la teneur en fibre de verre augmente, davantage de fibres de verre dans le matériau composite peuvent résister à l'action d'une force externe. Parallèlement, en raison de l'augmentation du nombre de fibres de verre, la matrice de résine entre les fibres de verre devient plus fine, ce qui est plus propice à la construction d'un cadre renforcé de fibres de verre. Par conséquent, avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, davantage de contraintes sont transférées de la résine à la fibre de verre sous une charge externe, ce qui améliore efficacement les propriétés de traction et de flexion des matériaux composites. Les propriétés de traction et de flexion des composites PPS/LGF sont supérieures à celles des composites PPS/SGF. Lorsque la fraction massique de fibres de verre est de 30 %, la résistance à la traction des composites PPS/SGF et PPS/LGF est respectivement de 110 MPa et 122 MPa. La résistance à la flexion était respectivement de 175 MPa et 208 MPa. Le module d'élasticité en flexion était respectivement de 8GPa et 9GPa. La résistance à la traction, la résistance à la flexion et le module élastique à la flexion des composites PPS/LGF sont augmentés respectivement de 11,0 %, 18,9 % et 11,3 % par rapport aux composites PPS/SGF. Les composites PPS/LGF ont un taux de rétention de longueur de fibre de verre plus élevé. Dans les mêmes conditions de teneur en fibres de verre, les composites ont une plus grande résistance aux charges et de meilleures propriétés mécaniques. Lorsque la teneur en fibres de verre est faible, la résistance aux chocs du composite diminue. La raison principale est que la faible teneur en fibres de verre ne peut pas former un bon réseau de transfert de contraintes dans le matériau composite, de sorte que la fibre de verre existe sous la forme de défauts sous la charge d'impact du matériau composite, ce qui entraîne la résistance globale aux chocs du le matériau composite est réduit. Avec l'augmentation de la teneur en fibre de verre, la fibre de verre dans le composite peut former un réseau spatial efficace et l'effet de renforcement est supérieur à celui de la pointe en fibre de verre. Sous l'action d'une charge externe, la charge externe peut être mieux transférée à la fibre renforcée, améliorant ainsi les performances globales du composite. Dans le système PPS/LGF, la longueur de la fibre de verre est plus longue et le réseau spatial est plus dense. La fibre de verre renforcée a une plus grande capacité portante et une meilleure résistance aux chocs. Lorsque la fraction massique de fibre de verre est de 30 %, la résistance aux chocs du PPS/LGF est augmentée de 19,4 %, passa...

PLA Le PLA (acide polylactique) est également connu sous le nom d'acide polylactique, le processus de production de l'acide polylactique est sans pollution et le produit peut être biodégradable pour être recyclé dans la nature. C'est donc un matériau polymère vert idéal et l'un des représentants de plastiques biodégradables. La structure du PLA a une influence importante sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. L'influence sur la résistance à la chaleur est principalement discutée ci-dessous. Il n'y a qu'un seul sous-méthylène sur la chaîne principale de la molécule PLA, la chaîne moléculaire a une structure en spirale et son activité est faible. En conséquence, le PLA après moulage par injection ne cristallise presque pas en raison de la vitesse de cristallisation lente, de sorte que la résistance thermique du produit est médiocre. Lors du traitement à chaud, la liaison ester est partiellement rompue pour produire un groupe carboxyle terminal, qui joue un effet de dégradation autocatalytique sur la dégradation thermique du PLA. PLA renforcé LGF La rigidité de la fibre lui fait jouer le rôle de support du squelette dans la matrice polymère. Lorsque le polymère est chauffé, le mouvement du segment de chaîne est limité, améliorant ainsi la résistance thermique du matériau. À l'heure actuelle, les fibres qui peuvent être utilisées pour améliorer la modification du PLA comprennent les fibres végétales naturelles (sisal, lin, lin, bambou, noix de coco, fibre de bois, etc.), les fibres animales naturelles (soie, etc.), les fibres minérales (basalte). fibre, etc.) et les fibres chimiques (fibre de carbone, fibre de verre, etc.). Parmi ces fibres, la fibre de carbone et la fibre de verre sont largement utilisées pour leur haute résistance et leur haut module. Les fibres végétales naturelles ont été largement étudiées en raison de leur large source, de leur dégradabilité et des propriétés thermiques et mécaniques améliorées des composites. Des fibres naturelles modifiées et des fibres inorganiques modifiées (fibre de verre ou fibre de carbone) ont été mélangées dans la matrice PLA pour préparer deux types de composites PLA renforcés de fibres. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement Vica des composites dépasse 140 ℃. Par rapport aux fibres courtes (SGF) Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Attestation Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.