Qu’est-ce que la fibre de verre longue ? Le plastique renforcé de fibres de verre longues est basé sur le plastique pur d'origine, ajoutant de longues fibres de verre et d'autres additifs, de manière à améliorer le champ d'utilisation des matériaux. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? 1. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre longue est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre longue, en particulier les plastiques en nylon ; 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères des plastiques est limité. Par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée ; 3. Après un long renforcement en fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact du plastique sont considérablement améliorées ; 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre longue est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup ; 5. Fibre de verre longue renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre longue et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Pourquoi choisir la fibre de verre longue au lieu de la fibre de verre courte ? Comparé aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes, le LFT présente les avantages suivants : • Fibres longues, améliorant considérablement les propriétés mécaniques des produits. • Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications automobiles. • Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle, précision de formage élevée des pièces. • Excellente résistance à la fatigue. • Meilleure stabilité dans les environnements chauds et humides. • La fibre peut se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage et les dommages causés à la fibre sont faibles. Apparition du PP-LGF      Application du PP-LGF Pièces automobiles Module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, squelette de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, support de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer les matériaux PA renforcés ou métalliques. Appareil électroménager Tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, tambour de machine à une brosse, ventilateur de climatisation, etc., utilisés pour remplacer les matériaux métalliques PA renforcés de fibres de verre courtes, APS. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbre de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteur électrique, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres Le boîtier d'outil électrique, le boîtier de pompe à eau ou de compteur d'eau, la turbine, le squelette de vélo, les skis, les pédales de locomotive au sol, les casques de sécurité militaires/civils, les chaussures de sécurité, etc. sont utilisés pour remplacer le PA, le PPO, etc. renforcés de fibres de verre courtes. Fiche technique pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT&LFRT et conception de pointe ; 2. Conception et recommandations de la façade du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Matériau de recyclage de polyuréthane de qualité extrusion et moulage par injection TPU

PP-LGF Parmi de nombreux matériaux composites, le polypropylène renforcé de verre long (PP-LGF) a gagné en popularité en raison de son prix bas, de ses excellentes propriétés mécaniques et de son respect de l'environnement. Comparé au matériau en polypropylène renforcé de fibres de verre courtes (PP-SGF), le PP-LGF présente plus d'avantages en termes de résistance, de rigidité, de déformation, de résistance à la fatigue, de résistance aux chocs et de stabilité dimensionnelle, de sorte que les produits fabriqués avec du PP-LGF peuvent atteindre davantage de poids et de coût. réduction. La longueur des particules PP-LGF produites par notre société est généralement de 8 mm à 15 mm, dans laquelle la teneur en fibre de verre peut atteindre 20 % à 60 %, et la longueur retenue de fibre de verre dans les particules peut atteindre 1 mm à 3 mm, par rapport à Matériaux PP-SGF dont la longueur retenue de fibre de verre est de seulement 0,2 mm ~ 0,4 mm, PP-LGF peut garantir les caractéristiques suivantes grâce à la structure de réseau tridimensionnelle de sa fibre interne.  1. Faible densité : L’utilisation d’un matériau composite renforcé de fibres de verre longues au lieu de l’acier est un moyen efficace de réduire le poids du produit.  2. Haute résistance : le matériau composite avec résine modifiée et différentes longueurs de fibre a une résistance mécanique élevée, une bonne rigidité et des performances aux chocs, qui peuvent remplacer les plaques d'acier pour fabriquer des revêtements ou des pièces structurelles. 3. Faible coût : L'utilisation de matériaux composites renforcés de fibres de verre longues au lieu de matériaux métalliques peut simplifier la conception de pièces métalliques complexes et atteindre l'objectif de former des pièces complexes en même temps. 4. Résistance aux chocs : la propriété de déformation élastique de la résine permet aux matériaux composites renforcés de fibres de verre longues d'avoir une certaine fonction d'absorption de l'énergie de collision et d'avoir un effet tampon important sur l'impact d'une certaine vitesse. 5. Résistance à la corrosion : le matériau composite a une forte résistance à la corrosion et sa résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis et au sel est meilleure que celle du métal. 6. Beauté : la plupart des résines ont une bonne colorabilité et peuvent être transformées en différentes couleurs en ajoutant un mélange maître ou en pulvérisant de la peinture sur la surface ; par injection et moulage, diverses formes de courbure irrégulière peuvent être réalisées. Fiche technique pour référence Essais Application En tant que matériau le plus populaire, nos clients ont appliqué le PP-LGF dans de nombreux domaines, comme les pièces automobiles, les pièces de machines à laver, etc. Contactez-nous simplement et nous vous fournirons une assistance technique. À propos de la société Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client :  longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le « P » dans CFRP peut également signifier « plastique » plutôt que « polymère ». Généralement, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les « composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone » utilisent souvent leur propre acronyme, composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP comprennent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids du verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres à 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont également plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l’on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l’on compare les métaux. Par exemple, lorsque l’on compare l’acier aux composites CFRP, une bonne règle de base est qu’une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de celle de l’acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d’utiliser la fibre de carbone plutôt que l’acier. Lorsque l’on compare les composites CFRP à l’aluminium (l’un des métaux les plus légers utilisés), l’hypothèse standard est qu’une structure en aluminium de même résistance pourrait peser 1,5 fois plus qu’une structure en fibre de carbone. Bien entendu, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les qualités et qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure des fibres et la qualité doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi étonnant que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est dans de nombreux cas trop élevé. En fonction des conditions actuelles du marché (offre et demande), du type de fibre de carbone (qualité aérospatiale ou qualité commerciale) et de la taille du faisceau, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Au kilo, la fibre de carbone peut coûter entre cinq et 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l’on compare l’acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un plus ou un moins pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent de la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, uniquement pour des raisons de conductivité électrique. Par exemple, dans le secteur des services publics, de nombreux produits nécessitent l’utilisation de fibre de verre. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’échelle utilise de la fibre de verre comme rail d’échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Emballer ...

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Le PLA (acide polylactique) est un polyester thermoplastique semi-cristallin. Il est issu de ressources renouvelables et est donc classé comme bioplastique. Le PLA est généralement fabriqué à partir d’amidon végétal. Cette origine a finalement donné naissance aux deux monomères clés utilisés dans la synthèse du PLA : l’acide lactique et le lactide. Chaque monomère peut être utilisé pour produire du PLA par un certain nombre de procédés différents. Le PLA à faible poids moléculaire a été produit pour la première fois en 1932. En 1952, DuPont a développé le procédé et a créé le PLA à haut poids moléculaire. Le PLA est facile à imprimer. Il est biodégradable et donc plus écologique que l'ABS. La production de PLA nécessite également beaucoup moins d’énergie. Thermoplastique renforcé de fibres de carbone longues LFT ® est un composé LGF ou LCF  , grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 7 0 % de teneur en LGF ou LCF  ,  la famille de produits LFT ® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : ·   LFT ® - Répond aux exigences de stabilité thermique. ·  LFT ® - Offre des propriétés résistantes au climat, notamment la résistance aux UV. ·  LFT ® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. ·  LFT ® - Rentable Méthode de fabrication Ps Centerfill ：Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire du verre roving (GFR), composé de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en granulés. Fabrication. En quoi les composites diffèrent-ils des plastiques ? Les composants en plastique sont généralement fabriqués à partir d'une seule injection de polymère, ou parfois d'un processus en deux étapes qui consiste à surmouler du caoutchouc sur une pièce pour des applications spécifiques telles que l'adhérence et l'étanchéité. Ils sont relativement faciles à fabriquer et impliquent généralement une opération en une seule étape. Les composites, en revanche, sont  toujours  constitués de deux ou plusieurs matériaux co-traités, obtenant de meilleures propriétés que celles que les composants individuels peuvent offrir. Ils sont aussi intrinsèquement plus complexes à fabriquer. Ils nécessitent généralement des processus de drapage manuels et ont tendance à être beaucoup plus coûteux en termes de main-d'œuvre que les résultats d'opérations de moulage simples et automatisables. Les composites sont généralement intrinsèquement plus résistants que les pièces en plastique équivalentes, et ce, dans une large mesure. Cela permet aux pièces composites d’offrir une résistance supérieure et un poids réduit par rapport à un composant en plastique similaire. Les pièces en plastique sont, à bien des égards, illimitées en forme et en taille. Les pièces composites sont rarement utilisées pour de très petits composants mais peuvent être de très grande taille, mais elles sont assez limitées dans la complexité des formes et la finesse des détails. De manière générale, les plastiques sont utilisés pour des applications peu coûteuses et à volume élevé, tandis que les composites sont considérablement plus coûteux et sont utilisés pour des tâches à forte valeur ajoutée et à faible volume.  Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. a été fondée en 2009 par des vétérans de l'industrie des composites renforcés de thermoplastiques et est l'un des fournisseurs mondiaux de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues, intégrant la recherche, la production et la commercialisation de notre propre marque. Nos produits ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu plusieurs marques et brevets nationaux.  Nos produits peuvent être utilisés dans la fabrication d'appareils électroménagers, de composants aérospatiaux, automobiles, militaires, électriques et autres, ainsi que d'équipements médicaux, d'articles de sport, de nécessités quotidiennes et dans d'autres domaines. La société a adhéré à la conviction de la direction en matière de qualité d'abord, posant des bases solides au pays et à l'étranger, et a été unanimement reconnue par les clients au pays et à l'étranger.

MXD6 La résine polyadipyl-m-benzoylamine, en abrégé mxd6, a une résistance mécanique et un module plus élevés que les autres plastiques techniques, est également un matériau spécial en nylon à haute barrière. Bien que la barrière du mxd6 soit légèrement pire que celle du pvdc et de l'evoh, sa barrière n'est pas affectée par la température et l'humidité, ce qui est particulièrement adapté aux températures élevées et aux occasions humides. Dans la tendance actuelle des emballages barrières et du plastique au lieu de l'acier, le nylon mxd6 est devenu l'une des nouvelles variétés de plastique les plus accrocheuses. Performance de la structure : le matériau en nylon MXD6 a une résistance élevée, une rigidité élevée, une température de déformation thermique élevée, un faible coefficient de dilatation thermique ; Stabilité dimensionnelle, faible taux d'absorption d'eau et petit changement de taille après absorption d'eau, la résistance mécanique change moins ; Le retrait de formage est faible, adapté au traitement de formage de précision ; Excellentes performances de revêtement, particulièrement adaptées au revêtement de surface à haute température ; Excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz. Excellentes propriétés mécaniques et thermiques et haute résistance, module et résistance thermique élevés, barrière élevée, excellente résistance à la cuisson. MXD6-LGF Le MXD6 peut être mélangé à de la fibre de verre pour être utilisé dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % de fibre de verre pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'elle est remplie d'une forte teneur en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage de métal ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. Convient à une liquidité élevée des parois minces. Il s'agit d'une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur, même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite, riche en résine, présente un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites de fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages moulés. Forte reproductibilité grâce au faible retrait et à la capacité de maintenir des tolérances serrées (tolérances de longueur aussi faibles que ± 0,05 % si correctement formées). MXD6 remplace le métal pour produire des pièces structurelles de haute qualité pour les automobiles, l'électronique et les appareils électriques. Dans les pièces automobiles, de nombreuses occasions nécessitent des produits en matériaux avec une résistance mécanique élevée et une bonne résistance à l'huile, et peuvent être utilisés dans la plage de 120 ~ 160 ℃ pendant une longue période. temps. MXD6 renforcé de fibre de verre résistant à la chaleur jusqu'à 225 ℃, taux élevé de rétention de résistance à haute température, peut être utilisé dans le bloc-cylindres, la culasse, le piston, l'engrenage synchrone, etc. L'alliage MXD6/PPO a une résistance à haute température, une haute résistance , la résistance à l'huile, la résistance à l'usure, la bonne stabilité dimensionnelle et d'autres propriétés, peuvent être utilisées pour la plaque extérieure verticale de la carrosserie de l'automobile, les ailes avant et arrière, les enjoliveurs et ne peuvent presque pas utiliser l'estampage de plaques d'acier formant des pièces incurvées et le châssis de l'automobile. Fiche technique pour référence Dépôts de candidature Processus de production Plastique composite Cie., Ltd de Xiamen LFT Q. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Le produit plus gros convient-il aux matériaux à plus forte teneur en fibres ? R. Ce n’est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas plus grande, c'est mieux. Le contenu approprié est simplement destiné à répondre aux exigences de chaque produit. Q. Dans quelles circonstances les fibres longues peuvent-elles remplacer les fibres courtes ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibres de verre longues et en fibres de carbone longues dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être respectées ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée en nylon, et la fibre de verre longue en nylon remplace la série PPS. Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longu...

Plastique PLA Le PLA est un polyester non naturel, considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs en raison de ses excellentes propriétés telles que la biocompatibilité, la biodégradabilité et la haute résistance mécanique. Le PLA a une bonne dégradabilité et peut être complètement dégradé par des micro-organismes. Les produits en PLA peuvent être complètement dégradés en CO2 et en eau après utilisation, et sont non toxiques et non irritants. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa brillance, sa clarté et sa transformabilité sont similaires à celles du polystyrène, et sa température de traitement est inférieure à celle de la polyoléfine. Le PLA peut être transformé en divers matériaux d'emballage, fibres et non-tissés par moulage par injection, extrusion, cloquage, moulage par soufflage, filage et autres méthodes générales de traitement du plastique, et le PLA a été largement utilisé dans les produits en plastique jetables. De plus, le PLA peut également être largement utilisé dans les industries chimiques, médicales, pharmaceutiques et de l’impression 3D. Il est désormais de plus en plus reconnu que les polyesters PLA joueront un rôle clé dans la résolution du problème de la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre (nom anglais : fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique offrant d'excellentes performances, les avantages d'une bonne isolation, d'une résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une résistance mécanique élevée. Une des principales utilisations de la fibre de verre pour le renforcement des matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à une longueur de fibre de verre supérieure à 10 mm. Le plastique PLA renforcé de fibres de verre longues fait référence aux composites PLA modifiés contenant des longueurs de fibres de verre de 10 à 25 mm, qui sont formées en une structure tridimensionnelle avec des longueurs de fibres de verre supérieures à 3,1 mm par moulage par injection et d'autres processus, et est appelé PLA à fibre de verre longue, abrégé en LGFPLA. fibres renforcées thermoplastiques). D'après la définition matérielle, LGFPLA est une sorte de LFT. Généralement, ce sont des particules colonnaires de 12 mm ou 25 mm de longueur et d’environ 3 mm de diamètre. Les pellets d'environ 12 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par injection, tandis que les pellets d'environ 25 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par compression. Dans ces granulés, la fibre de verre a la même longueur que les granulés, et la teneur en fibre de verre peut varier de 20 % à 60 %, et la couleur des granulés peut être assortie selon les exigences du client. FGP et FGS Le LFT présente les avantages suivants par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes : - Fibres plus longues, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. - Rigidité spécifique élevée et résistance spécifique, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux applications de pièces automobiles. - Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage des pièces. - Excellente résistance à la fatigue. - Meilleure stabilité à haute température et environnement humide. - Les fibres peuvent se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, avec peu de dommages aux fibres. Détails Nombre Couleur Longueur Spécification des fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20%-60% 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Laboratoire et usine Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Le développement rapide de la technologie a conduit à l’émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, en se concentrant sur le développement et la production de plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues (LFT-G.LFRT, LFT). L'entreprise produit des composites à fibres de carbone longues présentant les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique aux chocs élevés, d'une conception et d'une protection recyclable, verte et environnementale. Comparé aux matériaux traditionnels, il nécessite un coût inférieur, une meilleure résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi que de meilleures performances de moulage et de traitement, ce qui en fait le matériau doré du 21e siècle. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co : Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est engagée dans le développement et la ...

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Polyamide 66 itinérant fibre de carbone Nylon couleur noire avec résistance à la chaleur

Matériau PP Le PP est un polymère fabriqué à partir de propylène comme monomère par polymérisation par coordination et est l'un des cinq principaux plastiques à usage général PE, PP, PVC, PS et ABS. 1. Matériau PP incolore, insipide, cinq toxiques et non ajoutés, mélangé aux exigences de la FDA et d'autres matériaux de qualité alimentaire ; 2. en raison de la nature cristalline du PP, la couleur originale blanc laiteux translucide, meilleure transparence que le PE ; 3. faible densité spécifique de 0,9, presque l'un des plastiques les plus légers que l'eau ; 4. bonne ténacité, en particulier résistance répétée à la capacité de flexion, communément appelée caoutchouc 100 fois ; 5. meilleure résistance à la chaleur que le PE, qui peut atteindre jusqu'à 120°C ; 6. bonne résistance à l'hydrolyse et peut être stérilisé à la vapeur à haute température 7. bonne résistance chimique, en particulier la résistance aux acides, peut être due au stockage de conteneurs d'acide sulfurique concentré ; 8. L'utilisation en extérieur est sensible à la lumière, aux rayons ultraviolets et à d'autres facteurs de vieillissement. Matériau PP modifié Le matériau PP en remplissant la fibre de carbone peut augmenter la rigidité et le module du matériau PP, réduire la déformation du matériau causée par le retrait, mais en même temps la ténacité du matériau diminue. En ajoutant un agent anti-UV, un agent anti-âge peut améliorer les performances d'utilisation en extérieur du PP, et l'ajout d'un matériau ignifuge peut améliorer les performances ignifuges du PP. TDS pour référence seulement SGF VS FGL Spécification en fibre de carbone longue Application Traitement du produit Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT&LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion

PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin - cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Le PA12 a une bonne résistance aux chocs, une stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Comparés au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus faibles et ont une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n’a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. PA12 C'est très liquide. Le taux de retrait du PA12 est compris entre 0,5 % et 2 %, selon la variété du matériau PA12, l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés plastiques PA12 Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance à haute température, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute force mécanique. Comparatif LGF & SGF Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces d'équipement de fitness et autres modèles ; ■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ; Attestation Usine Emballer Pourquoi nous choisir