Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le « P » dans CFRP peut également signifier « plastique » plutôt que « polymère ». Généralement, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les « composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone » utilisent souvent leur propre acronyme, composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP comprennent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids du verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres à 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont également plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l’on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l’on compare les métaux. Par exemple, lorsque l’on compare l’acier aux composites CFRP, une bonne règle de base est qu’une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de celle de l’acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d’utiliser la fibre de carbone plutôt que l’acier. Lorsque l’on compare les composites CFRP à l’aluminium (l’un des métaux les plus légers utilisés), l’hypothèse standard est qu’une structure en aluminium de même résistance pourrait peser 1,5 fois plus qu’une structure en fibre de carbone. Bien entendu, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les qualités et qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure et la qualité des fibres doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi étonnant que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est dans de nombreux cas trop élevé. En fonction des conditions actuelles du marché (offre et demande), du type de fibre de carbone (qualité aérospatiale ou qualité commerciale) et de la taille du faisceau, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Au kilo, la fibre de carbone peut coûter entre cinq et 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l’on compare l’acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un plus ou un moins pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent de la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, uniquement pour des raisons de conductivité électrique. Par exemple, dans le secteur des services publics, de nombreux produits nécessitent l’utilisation de fibre de verre. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’échelle utilise de la fibre de verre comme rail d’échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Emballer ...

Plastique PLA Le PLA est un polyester non naturel, considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs en raison de ses excellentes propriétés telles que la biocompatibilité, la biodégradabilité et la haute résistance mécanique. Le PLA a une bonne dégradabilité et peut être complètement dégradé par des micro-organismes. Les produits en PLA peuvent être complètement dégradés en CO2 et en eau après utilisation, et sont non toxiques et non irritants. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa brillance, sa clarté et sa transformabilité sont similaires à celles du polystyrène, et sa température de traitement est inférieure à celle de la polyoléfine. Le PLA peut être transformé en divers matériaux d'emballage, fibres et non-tissés par moulage par injection, extrusion, cloquage, moulage par soufflage, filage et autres méthodes générales de traitement du plastique, et le PLA a été largement utilisé dans les produits en plastique jetables. De plus, le PLA peut également être largement utilisé dans les industries chimiques, médicales, pharmaceutiques et de l’impression 3D. Il est désormais de plus en plus reconnu que les polyesters PLA joueront un rôle clé dans la résolution du problème de la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre (nom anglais : fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique offrant d'excellentes performances, les avantages d'une bonne isolation, d'une résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une résistance mécanique élevée. Une des principales utilisations de la fibre de verre pour le renforcement des matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à une longueur de fibre de verre supérieure à 10 mm. Le plastique PLA renforcé de fibres de verre longues fait référence aux composites PLA modifiés contenant des longueurs de fibres de verre de 10 à 25 mm, qui sont formées en une structure tridimensionnelle avec des longueurs de fibres de verre supérieures à 3,1 mm par moulage par injection et d'autres processus, et est appelé PLA à fibre de verre longue, abrégé en LGFPLA. fibres renforcées thermoplastiques). D'après la définition matérielle, LGFPLA est une sorte de LFT. Généralement, ce sont des particules colonnaires de 12 mm ou 25 mm de longueur et d’environ 3 mm de diamètre. Les pellets d'environ 12 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par injection, tandis que les pellets d'environ 25 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par compression. Dans ces granulés, la fibre de verre a la même longueur que les granulés, et la teneur en fibre de verre peut varier de 20 % à 60 %, et la couleur des granulés peut être assortie selon les exigences du client. FGP et FGS Le LFT présente les avantages suivants par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes : - Fibres plus longues, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. - Rigidité spécifique élevée et résistance spécifique, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux applications de pièces automobiles. - Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage des pièces. - Excellente résistance à la fatigue. - Meilleure stabilité à haute température et environnement humide. - Les fibres peuvent se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, avec peu de dommages aux fibres. Détails Nombre Couleur Longueur Spécification des fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20%-60% 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Laboratoire et usine Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Le développement rapide de la technologie a conduit à l’émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, en se concentrant sur le développement et la production de plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues (LFT-G.LFRT, LFT). L'entreprise produit des composites à fibres de carbone longues présentant les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique aux chocs élevés, d'une conception et d'une protection recyclable, verte et environnementale. Comparé aux matériaux traditionnels, il nécessite un coût inférieur, une meilleure résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi que de meilleures performances de moulage et de traitement, ce qui en fait le matériau doré du 21e siècle. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co : Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est engagée dans le développement et la ...

PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin - cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Le PA12 a une bonne résistance aux chocs, une stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Comparés au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus faibles et ont une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n’a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. PA12 C'est très liquide. Le taux de retrait du PA12 se situe entre 0,5 % et 2 %, en fonction de la variété du matériau PA12, de l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés plastiques PA12 Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance à haute température, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute force mécanique. Comparatif LGF & SGF Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces d'équipement de fitness et autres modèles ; ■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ; Attestation Usine Emballer Pourquoi nous choisir

Qu’est-ce que la fibre de verre longue ? Le plastique renforcé de fibres de verre longues est basé sur le plastique pur d'origine, ajoutant de longues fibres de verre et d'autres additifs, de manière à améliorer le champ d'utilisation des matériaux. Pourquoi remplir de la fibre de verre longue ? 1. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre longue est un matériau résistant aux hautes températures, par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre longue, en particulier les plastiques en nylon ; 2. Après un long renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de longues fibres de verre, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères des plastiques est limité. Par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée ; 3. Après un long renforcement en fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, les performances anti-impact du plastique sont considérablement améliorées ; 4. Après un long renforcement en fibre de verre, la fibre de verre longue est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, tels que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup ; 5. Fibre de verre longue renforcée après, en raison de l'ajout de fibre de verre longue et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés ont beaucoup diminué, la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, est une sorte de matériau ignifuge. Pourquoi choisir la fibre de verre longue au lieu de la fibre de verre courte ? Comparé aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes, le LFT présente les avantages suivants : • Fibres longues, améliorant considérablement les propriétés mécaniques des produits. • Rigidité et résistance spécifiques élevées, bonne résistance aux chocs, particulièrement adapté aux applications automobiles. • Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle, précision de formage élevée des pièces. • Excellente résistance à la fatigue. • Meilleure stabilité dans les environnements chauds et humides. • La fibre peut se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage et les dommages causés à la fibre sont faibles. Apparition du PP-LGF      Application du PP-LGF Pièces automobiles Module avant, module de porte, mécanisme de changement de vitesse, pédale d'accélérateur électronique, squelette de tableau de bord, ventilateur et cadre de refroidissement, support de batterie, support de pare-chocs, plaque de protection de soubassement, cadre de toit ouvrant, etc., utilisés pour remplacer les matériaux PA renforcés ou métalliques. Appareil électroménager Tambour de machine à laver, support triangulaire de machine à laver, tambour de machine à une brosse, ventilateur de climatisation, etc., utilisés pour remplacer les matériaux métalliques PA renforcés de fibres de verre courtes, APS. Communications, électronique, appareils électriques Connecteurs de haute précision, composants d'allumeur, arbre de bobine, base de relais, cadre/cadre de bobine de transformateur de four à micro-ondes, connecteur électrique, ensemble d'électrovanne, composants de scanner, etc. Autres Le boîtier d'outil électrique, le boîtier de pompe à eau ou de compteur d'eau, la turbine, le squelette de vélo, les skis, les pédales de locomotive au sol, les casques de sécurité militaires/civils, les chaussures de sécurité, etc. sont utilisés pour remplacer le PA, le PPO, etc. renforcés de fibres de verre courtes. Fiche technique pour référence À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Nous vous proposerons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT&LFRT et conception de pointe ; 2. Conception et recommandations de la façade du moule ; 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

Plastique PLA Le PLA est un polyester non naturel, considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs en raison de ses excellentes propriétés telles que la biocompatibilité, la biodégradabilité et la haute résistance mécanique. Le PLA a une bonne dégradabilité et peut être complètement dégradé par des micro-organismes. Les produits en PLA peuvent être complètement dégradés en CO2 et en eau après utilisation, et sont non toxiques et non irritants. Le PLA a des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa brillance, sa clarté et sa transformabilité sont similaires à celles du polystyrène, et sa température de traitement est inférieure à celle de la polyoléfine. Le PLA peut être transformé en divers matériaux d'emballage, fibres et non-tissés par moulage par injection, extrusion, cloquage, moulage par soufflage, filage et autres méthodes générales de traitement du plastique, et le PLA a été largement utilisé dans les produits en plastique jetables. De plus, le PLA peut également être largement utilisé dans les industries chimiques, médicales, pharmaceutiques et de l’impression 3D. Il est désormais de plus en plus reconnu que les polyesters PLA joueront un rôle clé dans la résolution du problème de la pollution plastique. Plastique renforcé PLA La fibre de verre (nom anglais : fibre de verre ou fibre de verre) est un matériau inorganique non métallique offrant d'excellentes performances, les avantages d'une bonne isolation, d'une résistance à la chaleur, d'une bonne résistance à la corrosion et d'une résistance mécanique élevée. Une des principales utilisations de la fibre de verre pour le renforcement des matériaux composites. La fibre de verre longue fait généralement référence à une longueur de fibre de verre supérieure à 10 mm. Le plastique PLA renforcé de fibres de verre longues fait référence aux composites PLA modifiés contenant des longueurs de fibres de verre de 10 à 25 mm, qui sont formées en une structure tridimensionnelle avec des longueurs de fibres de verre supérieures à 3,1 mm par moulage par injection et d'autres processus, et est appelé PLA à fibre de verre longue, abrégé en LGFPLA. fibres renforcées thermoplastiques). D'après la définition matérielle, LGFPLA est une sorte de LFT. Généralement, ce sont des particules colonnaires de 12 mm ou 25 mm de longueur et d’environ 3 mm de diamètre. Les pellets d'environ 12 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par injection, tandis que les pellets d'environ 25 mm de longueur sont principalement utilisés pour le moulage par compression. Dans ces granulés, la fibre de verre a la même longueur que les granulés, et la teneur en fibre de verre peut varier de 20 % à 60 %, et la couleur des granulés peut être assortie selon les exigences du client. FGP et FGS Le LFT présente les avantages suivants par rapport aux composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes : - Fibres plus longues, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques des produits. - Rigidité spécifique élevée et résistance spécifique, bonne résistance aux chocs, particulièrement adaptée aux applications de pièces automobiles. - Résistance au fluage améliorée, bonne stabilité dimensionnelle et haute précision de moulage des pièces. - Excellente résistance à la fatigue. - Meilleure stabilité à haute température et environnement humide. - Les fibres peuvent se déplacer relativement dans le moule de moulage pendant le processus de moulage, avec peu de dommages aux fibres. Détails Nombre Couleur Longueur Spécification des fibres Emballer Échantillon Port de chargement Délai de livraison PLA-NA-LGF Couleur naturelle ou personnalisée 6-25mm 20%-60% 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7-15 jours après expédition Laboratoire et usine Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Le développement rapide de la technologie a conduit à l’émergence des composites en fibre de carbone LFT. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd, fournit un service de personnalisation professionnel pour les composites à fibres de carbone longues renforcées modifiées. Ltd. a été fondée par un vétéran de l'industrie des composites renforcés thermoplastiques, en se concentrant sur le développement et la production de plastiques techniques thermoplastiques renforcés de fibres de verre/carbone longues (LFT-G.LFRT, LFT). L'entreprise produit des composites à fibres de carbone longues présentant les avantages d'un poids léger, d'une résistance élevée, d'une résistance thermique aux chocs élevés, d'une conception et d'une protection recyclable, verte et environnementale. Comparé aux matériaux traditionnels, il nécessite un coût inférieur, une meilleure résistance à la corrosion et aux produits chimiques, ainsi que de meilleures performances de moulage et de traitement, ce qui en fait le matériau doré du 21e siècle. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co : Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est engagée dans le développement et la ...

Polyamide 6 Nylon 6 (PA6) en tant que plastique technique général, avec un poids léger, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une bonne ténacité et d'autres caractéristiques, et en tant que résine thermoplastique courante, son chauffage peut être adouci, son refroidissement peut être durci et peut être chauffé à plusieurs reprises adoucissement, durcissement par refroidissement, caractéristiques de traitement répétées. Fibre de carbone longue Avec une résistance élevée, un module élevé, une surface spécifique et un rapport d'aspect importants et une conductivité électrique élevée, les tissus en fibre de carbone ont des propriétés mécaniques supérieures à celles de la fibre de verre et peuvent fournir une résistance maximale dans le sens des fibres. Les composites renforcés de fibres de carbone sont plus résistants que les matériaux à matrice polymère, tout en conservant l'avantage de la légèreté, et remplacent progressivement les matériaux métalliques traditionnels dans les domaines des produits électroniques, des véhicules électriques, des dispositifs médicaux, des équipements industriels et des produits de sport et de loisirs. LCF VS SCF Avantage du remplissage en fibre de carbone longue (1) Haute résistance et haute ténacité (2) Faible coefficient de dilatation thermique (3) Faible dureté et légèreté (4) Résistance à la corrosion et résistance au vieillissement (5) Résistance à la température TDS de PA6 pour référence Application du PA6 Convient pour la fabrication de casques, de pare-chocs de voiture, de tapis roulants, etc. Certifications Usine et entrepôt Équipes & Clients À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone a de nombreuses excellentes propriétés, une résistance axiale et un module élevés, une faible densité, des performances spécifiques élevées, aucun fluage, une résistance à très haute température dans un environnement non oxydant, une bonne résistance à la fatigue, une chaleur spécifique et une conductivité électrique entre le non-métal et le métal, petite coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X. Bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Par rapport à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone a plus de 3 fois le module de Young ; il représente environ 2 fois le module d'Young par rapport à la fibre de Kevlar, qui est insoluble et gonflée dans les solvants organiques, les acides et les alcalis, et présente une résistance exceptionnelle à la corrosion. Mais existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? Il s'agit de le mélanger avec un matériau en nylon relativement bon marché pour former un matériau composite offrant de bonnes performances et répondant aux exigences. Dans ce cas, il ne fait aucun doute que le nylon en fibre de carbone aura définitivement sa place dans le matériau composite. Le nylon lui-même est un plastique technique offrant d'excellentes performances, mais une absorption de l'humidité et une mauvaise stabilité dimensionnelle des produits. La résistance et la dureté sont également loin du métal. Afin de pallier ces lacunes, dès avant les années 70. Les gens ont utilisé de la fibre de carbone ou d’autres variétés de fibres pour le renforcement afin d’améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone se sont développés rapidement ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des matières plastiques techniques. La synthèse de leurs matériaux composés reflète la supériorité des deux, telle que la résistance et la rigidité, par rapport au nylon non renforcé. , le fluage à haute température est faible, la stabilité thermique s'est considérablement améliorée, une bonne précision dimensionnelle et une résistance à l'usure. Un excellent amortissement, comparé à la fibre de verre renforcée, offre de meilleures performances. Par conséquent, les composites de nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) se sont développés rapidement ces dernières années. Et pour l’impression 3D, la technologie SLS constitue le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application processus de production Profil de l'entreprise Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5~25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.

PA12 PA12 polyamide ou nylon 12 Propriétés chimiques et physiques du PA12 Le PA12 est un matériau thermoplastique linéaire, semi-cristallin - cristallin à base de butadiène. Ses propriétés sont similaires à celles du PA11, mais sa structure cristalline est différente. Le PA12 est un bon isolant électrique et ne sera pas affecté par l'humidité comme les autres polyamides. Le PA12 a une bonne résistance aux chocs, une stabilité mécanique et chimique. Il existe de nombreuses variétés améliorées de PA12 en termes de propriétés plastifiantes et renforçantes. Comparés au PA6 et au PA66, ces matériaux ont un point de fusion et une densité plus faibles et ont une récupération d'humidité très élevée. Le PA12 n’a aucune résistance aux acides oxydants forts. La viscosité du PA12 dépend principalement de l'humidité, de la température et de la durée de stockage. PA12 C'est très liquide. Le taux de retrait du PA12 est compris entre 0,5 % et 2 %, selon la variété du matériau PA12, l'épaisseur de la paroi et d'autres conditions de traitement. Composés plastiques PA12 Le matériau en fibre de verre en nylon est une sorte de matériau composite, ajoutant de la fibre de verre sur la base du matériau en nylon d'origine, de sorte que le matériau présente les caractéristiques suivantes : résistance à haute température, bonne stabilité dimensionnelle, bonne ténacité, bonne isolation, résistance à la corrosion, haute force mécanique. Comparatif LGF & SGF Par rapport à la fibre courte, elle présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Fiche technique pour référence Application ■ Outils électriques : machine de découpe, scie électrique, perceuse électrique, meuleuse d'angle, polisseuse, marteau électrique, pic électrique, pistolet à air chaud et autres modèles ; ■ Industrie automobile : chambre de refroidissement, collecteur d'admission, support de cadre, grille de ventilation, poignée de porte, corps de papillon et autres modèles ; ■ Industrie des machines : pompe à eau, vanne d'eau, roulement, manchon d'arbre, engrenage, support et autres modèles ; ■ Équipements sportifs : matériel de ski, poussettes, pièces d'équipement de fitness et autres modèles ; ■ Matériel de bureau : support de siège, poulie, arbre rotatif, engrenage de déchiqueteuse, pièces d'imprimante et autres modèles ; Attestation Usine Emballer Pourquoi nous choisir

Qu’est-ce que le TPU ? Le nom TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère. Il est principalement divisé en type polyester et type polyéther, sa plage de dureté est large (60HA-85HD), résistance à l'usure, résistance à l'huile, transparent, bonne élasticité, dans les nécessités quotidiennes, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et d'autres domaines sont largement utilisés. , le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre à de plus en plus de domaines d'exigences de protection de l'environnement. Le soi-disant corps élastique fait référence à la température de transition vitreuse qui est inférieure à la température ambiante, à l'allongement à la rupture > 50 %, à la force externe supprimée après une bonne récupération du matériau polymère. L'élastomère polyuréthane est une catégorie spéciale d'élastomère, la plage de dureté de l'élastomère polyuréthane est très large, la plage de performances est très large, donc l'élastomère polyuréthane est une sorte de matériau polymère entre le caoutchouc et le plastique. Il peut être plastifié chauffé et présente peu ou pas de réticulation dans sa structure chimique. Ses molécules sont fondamentalement linéaires, mais il existe une certaine réticulation physique. Ce type de polyuréthane est appelé TPU. Pourquoi remplir de longues fibres de verre ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises, améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Par rapport à la fibre de verre courte Application Portes et fenêtres de voiture, embout de sécurité, pièces mécaniques, boîtes de pistolets à clous pneumatiques, outils électriques professionnels, écrous et boulons, etc. À propos de nous Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre sur LFT&LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF) et série de fibres de carbone longues (LCF). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : 5 ~ 25 mm de longueur. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux. Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et 16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Certificat honorifique Tests REACH et ROHS pour métaux lourds

Matériau PA6 Le PA6 est l'un des matériaux les plus utilisés dans le domaine actuel, et le PA6 est un très bon plastique technique avec des performances équilibrées et bonnes. Les matières premières pour la fabrication du plastique technique nylon 6 sont nombreuses et peu coûteuses, et elles ne sont pas limitées par le monopole technologique des entreprises étrangères. Cependant, pour bien utiliser ce matériau peu coûteux et excellent, il faut d’abord le comprendre. Aujourd’hui, nous commencerons par les plastiques techniques PA6 renforcés de fibres de verre, car il s’agit de la catégorie la plus importante de plastiques techniques PA6. Comme tout autre plastique technique, le PA6 présente des avantages et des inconvénients, tels qu'une absorption d'eau élevée, une résistance aux chocs à basse température et une stabilité dimensionnelle relativement médiocre. Les ingénieurs utiliseront donc différentes méthodes pour améliorer le PA6, ce que nous appelons modification. À l'heure actuelle, la méthode la plus courante consiste à mélanger et à modifier le PA6 avec de la fibre de verre (GF). Aujourd'hui, nous examinerons les propriétés mécaniques des plastiques techniques PA6 sous le système GF en fibre de verre à titre de référence et nous aiderons à sélectionner les matériaux. PA6-LGF 1. Influence de la teneur en fibre de verre sur les plastiques techniques PA6 L'application et l'expérience montrent que l'indice de teneur est souvent l'un des principaux facteurs d'influence dans les composites renforcés de fibres. À mesure que la teneur en fibres de verre augmente, le nombre de fibres de verre par unité de surface du matériau augmentera, ce qui signifie que la matrice PA6 entre les fibres de verre deviendra plus fine. Ce changement détermine la résistance aux chocs, la résistance à la traction, la résistance à la flexion et d'autres propriétés mécaniques des composites PA6 renforcés de fibres de verre. En termes de performances aux chocs, l'augmentation de la teneur en fibre de verre augmentera considérablement la résistance aux chocs du PA6. En prenant comme exemple le remplissage en fibre de verre longue (LGF) PA6, lorsque le volume de remplissage augmente à 35 %, la résistance aux chocs de l'entaille passe de 24,8 J/m à 128,5 J/m. Mais la teneur en fibre de verre n'est pas plus c'est mieux, le volume de remplissage de fibre de verre courte (SGF) a atteint 42 %, la résistance aux chocs du matériau a atteint le plus haut 17,4 kJ/㎡, mais continuer à ajouter laissera la résistance aux chocs de l'écart montrer une baisse s'orienter. En termes de résistance à la flexion, l'augmentation de la quantité de fibre de verre permettra de transférer la contrainte de flexion entre la fibre de verre à travers la couche de résine ; Dans le même temps, lorsque la fibre de verre est extraite de la résine ou cassée, elle absorbe beaucoup d'énergie, améliorant ainsi la résistance à la flexion du matériau. La théorie ci-dessus est vérifiée par des expériences. Les données montrent que le module d'élasticité en flexion augmente jusqu'à 4,99 GPa lorsque le LGF (fibre de verre longue) est rempli à 35 %. Lorsque la teneur en SGF (fibres de verre courtes) est de 42 %, le module d'élasticité en flexion atteint 10 410 MPa, soit environ 5 fois celui du PA6 pur. 2. Influence of glass fiber retention length on PA6 composites The fiber length of the glass fiber also has an obvious effect on the mechanical properties of the material. When the length of the glass fiber is less than the critical length (the length of the fiber when the material has the tensile strength of the fiber), the interface binding area of the glass fiber and the resin increases with the increase of the length of the glass fiber. When the composite material is broken, the resistance of the glass fiber from the resin is also greater, so as to improve the ability to withstand the tensile load.When the length of glass fiber exceeds the critical, the longer glass fiber can absorb more impact energy under impact load. In addition, the end of the glass fiber is the initiation point of crack growth, and the number of long glass fiber ends is relatively less, and the impact strength can be significantly improved.The experimental results show that the tensile strength of the material increases from 154.8MPa to 164.4MPa when the glass fiber content is kept at 40% and the length of the glass fiber increases from 4mm to 13mm. The bending strength and notched impact strength increased by 24% and 28%, respectively.Moreover, the research shows that when the original length of the glass fiber is less than 7mm, the material performance increases more obviously. Compared with short glass fiber, long glass fiber reinforced PA6 material has better appearance warping resistance, and can better maintain mechanical properties under high temperature and humidity conditions. TDS for your reference PA6 can be made into long glass fiber reinforced material by adding 20%-60% long glass fiber...

La résine polyamide (nylon) renforcée PA66 Long Glass Fiber est un bouclier de composant mécanique pour une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, et est largement utilisée dans les pièces mécaniques et électriques utilisées dans l'industrie électrique et électronique.

Les principaux avantages de l'utilisation du polyamide sont son faible coût combiné à ses propriétés mécaniques et chimiques souhaitables.