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LFT FIBER FIBRE RENFORCE Nylon 66 Composés à haute résistanceLFT Long Verre Fibre Renforced PA66 Matières Offres résistance exceptionnelle, résistance à l'impact et stabilité dimensionnelle Avec ses propriétés mécaniques supérieures, il est idéal pour les applications à haute performance dans Composants automobiles, électroniques et industriels, offrant une durabilité et une fiabilité à long terme.
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LFT FIBRE Nylon renforcé en fibre 12PA 12 (également connu sous le nom de nylon 12) est un bon utilisation générale plastique avec de larges applications additives et est connu pour son ténacité, résistance à la traction, force d'impact et capacité à fléchir sans fracture L'AP 12 a longtemps été utilisée par les mouleurs d'injection en raison de ces propriétés mécaniques Si vous ● Revied Conversion des pièces métalliques Pour le plastique, PA12 sera un bon choix.
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LFT Long Fiber Reinforced Polyphénylène Sulfure Composé Flame IstruantLft®pps-na-lgf est composé PPS renforcé de verre, qui est rempli de fibres de verre à base de la résine PPS La caractéristique des composés PPS comprend de bonnes propriétés mécaniques, une rigidité élevée, une résistance élevée au fluage, une résistance à haute température, une résistance aux flammes, une résistance chimique, d'excellentes propriétés d'isolation électrique, une résistance à l'arc, une faible absorption d'eau, un faible rétrécissement des moisissures, un traitement facile, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance au rayonnement.
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LFT Long Fibre en verre renforcé PBT Composés Moulage d'injectionLe polyphthalamide est un hautement performance résine et membre de la famille en nylon avec des propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles Il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et peut être utilisé dans le moulage par injection plastique La plupart des PPA sont Rempli de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité pour les applications à haute température En conséquence, PPA est souvent utilisé dans les applications à la place du métal ou du thermoplastique à prix plus élevé.
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Lft en polyéthylène à haute densité renforcé de fibres longues à usage industrielPolyéthylène à haute densité (HDPE), également appelé le polyéthylène haute densité (PEHD), est un polymère thermoplastique fabriqué à partir de l'éthylène monomère Lorsqu'il est utilisé pour les tuyaux HDPE, il est parfois appelé «alkatène» ou «polyéthènes» Avec un rapport résistance / densité élevé, le polyéthylène à haute densité (HDPE) est utilisé pour produire une tuyauterie résistante à la corrosion De plus, le HDPE est généralement recyclé.
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Composites PBT remplis de fibres LFT-G Moulage d'injection haute résistanceNotre composés PBT renforcés en fibres de verre Offrir une force élevée et Excellente compatibilité chimique , les rendre idéaux pour applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.
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Nylon polyamide 6 LGF avancé pour applications structurellesNotreMatériau renforcé de fibres de verre longues PA6est conçu pour offrir des performances exceptionnellesrésistance, stabilité thermique et résistance aux chocs— ce qui en fait l'alternative idéale au métal pourcomposants légers et performantsdans de multiples secteurs d’activité.
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Nouveaux matériaux LGF Polyamide 66 Nylon pour applications structurellesNotreMatériau renforcé de fibres de verre longues PA66est uncomposite thermoplastique haute performanceDéveloppé pour les applications exigeant une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance à la chaleur supérieures. Idéal pourremplacement du métalet des composants structurels à forte charge.
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Composite renforcé MXD6 pour applications structurelles à haute résistanceCe produit est basé surMXD6 (méta-xylylène adipamide)résine, renforcée avecfibre de verre longue (LGF)utilisant une technologie de pultrusion avancée. Il s'agit d'un thermoplastique technique haute performance reconnu pour sespropriétés exceptionnelles de barrière aux gaz,haute résistance, etstabilité dimensionnelleLe MXD6-LGF combine rigidité, ténacité et résistance thermique, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles exigeantes dansautomobile,électronique,machines industrielles, etcomposants sensibles aux barrières.
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Granulés thermoplastiques en polypropylène copo haute résistance chargés de fibres de carboneEn combinant lesflexibilitédePolypropylèneet les propriétés defibre de carboneLe matériau composé PP-CF augmente les performances et apporte de la fiabilité au marché.
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Thermoplastique à fibres longues avec matrice PLA biosourcéeLe polyphtalamide est un haute performance résine et membre de la famille du nylon Doté de propriétés thermiques, mécaniques et physiques exceptionnelles, il est hygroscopique, opaque, semi-cristallin et peut être utilisé pour le moulage par injection plastique. La plupart des PPA sont rempli de fibre de verre ou de fibre de carbone pour améliorer la rigidité des applications à haute température. Par conséquent, le PPA est souvent utilisé dans les applications à la place du métal ou du thermoplastique plus cher .
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Matériau MXD6 LFT de qualité technique pour l'automobile et l'électroniqueMXD6 Le nylon - MXD6 est une sorte de résine polyamide cristalline, synthétisée par la condensation de m-benzoylamine et d'acide adipique. Les avantages du nylon MXD6 1. Dans une large gamme de températures, maintenir une résistance élevée et une rigidité élevée 2. Température de déformation thermique élevée et faible coefficient de dilatation thermique 3. Faible taux d'absorption d'eau, faible changement de taille après absorption d'eau, moindre réduction de la résistance mécanique 4. Le taux de retrait de formage est très faible, adapté au traitement de formage de précision 5. Excellent revêtement, particulièrement adapté au revêtement de surface à haute température 6. L’oxygène, le dioxyde de carbone et d’autres gaz ont également une excellente barrière Application du MXD6 dans l'industrie de la modification des plastiques Le MXD6 peut être combiné avec de la fibre de verre, de la fibre de carbone, des minéraux et/ou des charges avancées pour une utilisation dans des matériaux renforcés de fibre de verre contenant 50 à 60 % et pour une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'il est rempli d'une teneur élevée en verre, sa surface lisse et riche en résine produit une surface brillante sans fibres, idéale pour la peinture, le placage métallique ou la création de coques naturellement réfléchissantes. 1. adapté à une liquidité élevée des parois minces C'est une résine très fluide qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur même lorsque la teneur en fibres de verre atteint 60 %. 2. Excellente finition de surface Une surface parfaite riche en résine a un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Haute résistance et rigidité La résistance à la traction et à la flexion du MXD6 est similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés avec l'ajout de 50 à 60 % de matériau renforcé de fibres de verre. 4. bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibres de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages moulés. Leur excellente reproductibilité est due à leur faible retrait et à la possibilité de maintenir des tolérances strictes (tolérances de longueur jusqu'à ± 0,05 % en cas de formage correct). Fiche de données Testé par notre propre laboratoire, à titre de référence uniquement. laboratoire et entrepôt Questions fréquemment posées 1. Comment choisir la teneur en fibres du produit ? Un produit plus grand est-il adapté à une teneur en fibres plus élevée ? R. Ceci n'est pas absolu. La teneur en fibre de verre n'est pas forcément supérieure. La teneur appropriée doit simplement répondre aux exigences de chaque produit. 2. Les produits ayant des exigences d’apparence peuvent-ils être fabriqués à partir de matériaux à fibres longues ? A. La principale caractéristique des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues thermoplastiques LFT-G est leur excellente résistance mécanique. Si le client a des exigences en matière de brillance ou d'aspect, il est nécessaire d'évaluer l'aspect des produits en fonction de leurs spécificités. 3. Existe-t-il des exigences de processus particulières pour les produits de moulage par injection de fibres de carbone longues ? A. Nous devons prendre en compte les exigences des fibres longues pour la buse à vis de la presse à injecter, la structure du moule et le procédé de moulage par injection. Les fibres longues sont un matériau relativement coûteux, et il est nécessaire d'évaluer le rapport coût-efficacité lors du processus de sélection. Matériaux principaux Pourquoi nous choisir 1. Intégration de la R&D, de la production et des ventes 2. Produits personnalisés, service avant-vente et après-vente personnalisé 3. A passé un certain nombre de certifications système et la qualité du produit est stable 4. Cinq centres d'entreposage à l'échelle nationale pour répondre aux besoins importants des clients 5. Les tests sont disponibles dans un laboratoire indépendant avec des experts techniques ayant 30 ans d'expérience 6. Vendu dans le monde entier en Asie, en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient
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