PPS est un produit haute performance et robuste plastique technique Le PPS présente une excellente stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi qu'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et une bonne résistance chimique. De plus, comme la plupart des thermoplastiques, il est un isolant électrique. Son aptitude à être utilisé à haute température, combinée à sa stabilité thermique, en fait un matériau idéal pour des applications telles que : composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de soupapes .

Plastique PLA Le PLA (acide polylactique) est un polyester biosourcé et biodégradable considéré comme l'un des « plastiques verts » les plus prometteurs. Il présente d'excellentes propriétés. biocompatibilité, biodégradabilité et résistance mécanique Dans des conditions de compostage, le PLA peut être entièrement dégradé en CO₂ et eau ce qui le rend non toxique et respectueux de l'environnement. Le PLA possède des propriétés mécaniques similaires à celles du polypropylène, tandis que sa transparence et sa brillance sont comparables à celles du polystyrène. Il peut être transformé par des procédés thermoplastiques standard tels que… moulage par injection, extrusion, soufflage et impression 3D Il est largement utilisé dans les emballages, les fibres, les produits médicaux, pharmaceutiques et jetables, et est considéré comme un matériau clé pour réduire la pollution plastique. PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) La fibre de verre est un matériau inorganique non métallique doté d'excellentes propriétés telles que haute résistance, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et isolation Il est largement utilisé comme matériau de renforcement dans les composites. Le PLA renforcé de fibres de verre longues (LGFPLA) désigne les composites de PLA renforcés par des fibres de verre d'une longueur généralement comprise entre 10 et 25 mm. Après moulage par injection, les fibres forment une structure en réseau 3D, améliorant considérablement les performances mécaniques. Le LGFPLA appartient à la famille des matériaux thermoplastiques à fibres longues (LFT). Les granulés standard de LGFPLA mesurent généralement 12 mm ou 25 mm de longueur. La teneur en fibres varie de 20 % à 60 % et les couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client. LGF vs SGF (Fibres longues vs Fibres courtes) Comparés aux composites à fibres de verre courtes, les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT) offrent des avantages significatifs en termes de performances : Fibres plus longues pour une meilleure résistance mécanique Rigidité spécifique et résistance aux chocs plus élevées Excellente résistance au fluage et stabilité dimensionnelle résistance à la fatigue améliorée Meilleures performances en conditions de chaleur et d'humidité Réduction de la casse des fibres lors du moulage Détails du produit Grade Couleur Longueur Teneur en fibres Emballer Échantillon Port Délai de livraison PLA-LGF Naturel / Personnalisé 6–25 mm 20 % à 60 % 25 kg/sac Disponible Port de Xiamen 7 à 15 jours Laboratoire et usine À propos de Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans le développement et la production de thermoplastiques renforcés par des fibres de verre longues (LGF) et des fibres de carbone longues (LCF), notamment PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET, PPS et PEEK. Nos matériaux offrent haute résistance, légèreté, résistance aux chocs, résistance à la corrosion, recyclabilité et excellentes propriétés de transformation ce qui les rend idéaux pour les applications automobiles, électriques, industrielles, aérospatiales et grand public.

Fibre de carbone longue La fibre de carbone possède de nombreuses propriétés exceptionnelles : résistance et module d'Young élevés, faible densité, performances spécifiques élevées, absence de fluage, résistance aux très hautes températures en milieu non oxydant, bonne résistance à la fatigue, chaleur spécifique et conductivité électrique intermédiaires entre celles des non-métaux et des métaux, faible coefficient de dilatation thermique et d'anisotropie, bonne résistance à la corrosion, bonne transmission des rayons X, bonne conductivité électrique et thermique, bon blindage électromagnétique, etc. Comparée à la fibre de verre traditionnelle, la fibre de carbone présente un module d'Young plus de trois fois supérieur ; il est environ deux fois supérieur à celui de la fibre Kevlar, elle est insoluble et gonfle dans les solvants organiques, les acides et les bases, et possède une résistance à la corrosion remarquable. Existe-t-il un moyen de réduire le prix de la fibre de carbone ? En la mélangeant à du nylon, un matériau relativement bon marché, pour former un composite performant répondant aux exigences. Dans ce cas, le nylon renforcé de fibres de carbone trouvera sans aucun doute toute sa place dans les matériaux composites. Le nylon est un plastique technique aux performances excellentes, mais il absorbe l'humidité et présente une faible stabilité dimensionnelle. Sa résistance et sa dureté sont également bien inférieures à celles des métaux. Afin de pallier ces inconvénients, dès les années 1970, on a utilisé des fibres de carbone ou d'autres types de fibres pour le renforcer et améliorer ses performances. Les matériaux en nylon renforcé de fibres de carbone ont connu un développement rapide ces dernières années, car le nylon et la fibre de carbone offrent d'excellentes performances dans le domaine des plastiques techniques. La synthèse de ces matériaux composites reflète la supériorité des deux : résistance et rigidité bien supérieures à celles du nylon non renforcé, faible fluage à haute température, stabilité thermique nettement améliorée, bonne précision dimensionnelle, résistance à l'usure et excellent amortissement. Comparé au nylon renforcé de fibres de verre, il présente des performances supérieures. Par conséquent, les composites nylon renforcé de fibres de carbone (CF/PA) ont connu un développement rapide ces dernières années. L'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) est le moyen technique le plus adapté pour obtenir du nylon renforcé de fibres de carbone. TDS pour référence Application Notre entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT, notamment les séries de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Ses thermoplastiques LFT peuvent être utilisés pour le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que pour le moulage (LFT-D). Ils sont fabriqués sur mesure, avec des longueurs de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux.

Le PBT possède des propriétés similaires à celles du PET (polyéthylène téréphtalate). Il est connu pour sa stabilité dimensionnelle, sa faible absorption d'humidité, sa haute résistance, sa rigidité et sa résistance chimique, aux UV et à la chaleur. Il est couramment utilisé dans les garde-boue automobiles et les pièces de garniture intérieure, les boîtiers d'outils électriques et les coffrets électriques.

PA66 Thermoplastique renforcé de fibres de verre longues (PA66-LGF) Le polyamide 66 (PA66) est l'un des thermoplastiques techniques les plus largement utilisés. Il offre une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure, des propriétés d'isolation et une résistance chimique, ce qui le rend adapté aux applications industrielles exigeantes. Cependant, le PA66 présente également des limites telles qu'une absorption d'eau relativement élevée, une instabilité dimensionnelle en présence d'humidité et une réduction des performances aux chocs à basse température. Pour surmonter ces faiblesses, le renforcement par fibres de verre longues est largement utilisé afin d'améliorer considérablement ses performances. Pourquoi renforcer le PA66 avec des fibres de verre longues ? L'ajout de fibres de verre longues (LGF) dans la résine PA66 améliore considérablement ses propriétés mécaniques et thermiques tout en conservant une bonne aptitude à la transformation. Résistance à la traction et résistance à la flexion améliorées Résistance aux chocs plus élevée Température de fléchissement sous charge améliorée Meilleure stabilité dimensionnelle Résistance chimique améliorée L'amélioration des performances est étroitement liée à la teneur en fibres. Généralement, le PA66 contenant 20 % à 40 % de fibres de verre longues présente une augmentation significative de la résistance, de la rigidité et de la capacité de charge. Principaux avantages des matériaux PA66-LGF 1. Haute résistance mécanique Le renforcement par fibres de verre longues améliore considérablement la résistance à la traction, à la flexion et aux chocs, rendant le PA66 adapté aux composants structurels. 2. Excellente résistance à la chaleur Les matériaux PA66-LGF conservent leur stabilité à haute température et conviennent aux applications automobiles sous capot. 3. Stabilité dimensionnelle améliorée La réduction du retrait et du gauchissement garantit une meilleure précision des pièces moulées. 4. Résistance à l'usure améliorée Idéal pour les composants mobiles et porteurs tels que les engrenages et les boîtiers mécaniques. Fiche technique de référence Tests de qualité Certifications Présentation de l'usine À propos de Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastics Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT & LFRT), notamment les matériaux composites à fibres de verre longues (LGF) et à fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux sont largement utilisés dans l'automobile, l'électricité et l'électronique, les équipements industriels, les nouvelles énergies et les applications structurelles. Nous prenons en charge à la fois le moulage par injection (LFT-G) et les procédés d'extrusion, avec une longueur de fibre personnalisable allant de 5 mm à 25 mm. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et IATF 16949 et détient plusieurs brevets dans le domaine des technologies composites à fibres longues. Produits principaux

Nos composés PBT renforcés de fibres de verre longues offrent une haute résistance et excellente compatibilité chimique, applications industrielles où la durabilité et les performances sont essentielles.

Détails du produit Qu'est-ce que le MXD6 chargé en fibres de verre ? MXD6-LGF (MXD6 renforcé par des fibres de verre longues) est un composite thermoplastique haute performance fabriqué à partir de résine polyamide MXD6 renforcée par des fibres de verre longues. Grâce à une technologie avancée de pultrusion, les fibres de verre continues sont entièrement imprégnées de résine MXD6 avant la granulation, garantissant une excellente conservation de la longueur des fibres et la formation d'une structure interne hautement renforcée après le moulage par injection. Comparé au MXD6 standard ou au MXD6 renforcé par des fibres de verre courtes, le MXD6-LGF offre une résistance à la traction, une rigidité, une résistance aux chocs, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle nettement améliorées. La résine MXD6 elle-même offre une excellente résistance mécanique, une haute résistance thermique, une faible absorption d'humidité par rapport aux polyamides traditionnels, d'excellentes propriétés barrières aux gaz, une résistance chimique, ainsi qu'une bonne précision dimensionnelle. Associé au renforcement par fibres de verre longues, le MXD6-LGF offre une capacité supérieure de support de charge, une résistance à la fatigue et une fiabilité à long terme, ce qui en fait un matériau d'ingénierie léger idéal pour les composants structurels automobiles, les pièces électriques et électroniques, les applications industrielles et d'autres environnements exigeants nécessitant une haute résistance, une résistance thermique et une stabilité dimensionnelle. Applications typiques Le MXD6-LGF combine l'excellente résistance mécanique, la résistance thermique, la stabilité dimensionnelle et les propriétés barrières aux gaz de la résine MXD6 avec l'effet de renforcement supérieur des fibres de verre longues. Il offre une résistance à la traction, une rigidité, une résistance au fluage, des performances en fatigue et une précision dimensionnelle considérablement améliorées tout en conservant une bonne résistance chimique et des caractéristiques de légèreté, ce qui le rend adapté aux applications automobiles, électriques, industrielles et structurelles exigeantes nécessitant de hautes performances et une fiabilité à long terme. Applications automobiles Composants structurels, pièces du compartiment moteur, composants de systèmes de batterie et pièces automobiles légères nécessitant une haute résistance, une résistance thermique, une stabilité dimensionnelle et une fiabilité à long terme. Électricité et électronique Connecteurs, boîtiers de capteurs, composants électroniques et pièces de précision nécessitant d'excellentes performances mécaniques, une faible absorption d'humidité, une résistance thermique et une précision dimensionnelle. Composants industriels et mécaniques Composants de pompes, corps de vannes, engrenages, boîtiers et pièces mécaniques nécessitant une rigidité élevée, une résistance à la fatigue, une résistance chimique et une durabilité à long terme. Applications à haute barrière Composants de systèmes de carburant, couches barrières et applications d'emballage haute performance nécessitant d'excellentes propriétés barrières aux gaz, une résistance chimique et des performances fiables à long terme. Questions fréquemment posées Quelle est votre quantité minimale de commande (MOQ) ? Les commandes d'essai sont les bienvenues. Notre MOQ standard est de 25 kg pour les qualités renforcées par fibres de verre et de 20 kg pour les qualités renforcées par fibres de carbone. Comment garantissez-vous la qualité ? La qualité est contrôlée tout au long du processus de production complet, notamment l'inspection de la résine MXD6, l'imprégnation des fibres de verre, la granulation et les tests du produit final. Chaque lot de MXD6-LGF fait l'objet de contrôles qualité stricts afin de garantir une distribution uniforme des fibres, des propriétés mécaniques, un aspect et une stabilité de transformation constants. Les rapports d'essais des matériaux (MTR) et les fiches techniques peuvent être fournis avant l'expédition. Une inspection par un tiers peut également être organisée selon les exigences du client. Pouvez-vous personnaliser les matériaux ? Oui. Nous fournissons le développement de matériaux MXD6-LGF personnalisés selon différentes exigences d'application.Notre équipe technique peut ajuster la teneur en fibres de verre, la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance thermique, la couleur, les performances de cristallisation et d'autres propriétés afin de répondre aux exigences spécifiques des produits. Quels sont les avantages du MXD6-LGF par rapport au MXD6 standard ? Comparé au MXD6 standard, le MXD6-LGF offre une rigidité, une résistance à la traction, une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle nettement supérieures.La structure de renforcement par fibres de verre longues aide à maintenir les performances mécaniques sous des charges continues et dans des environnements exigeants, ce qui rend le M...