Renfort en fibre de carbone longue PEEK composite vierge LFT, haute résistance et rigidité

PEEK-Fibre de carbone longue

Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques.

La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température.

Avantages du PEEK-LCF

Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels.

Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible.

Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc.

Fiche technique pour référence

Application PEEK-LCF

Questions et réponses

1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF).

La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm.

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau.

2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût et une protection de l'environnement ?

Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des pièces pour machines haut de gamme. Ils ont une excellente usinabilité, formage sous vide, plasticité du moule d’estampage et aptitude au pliage.

Par exemple, Teijin a pu ajouter un processus de recyclage au processus en fonction de besoins spécifiques, et déchiqueter et mouler les coins des matériaux composites thermoplastiques en fibre de carbone après emboutissage pour fabriquer des matériaux recyclés destinés à la fabrication de petits produits ou au moulage d'écrous et de goujons. prototypes en fibre de carbone. Ce procédé peut réduire considérablement la perte de matières premières, améliorer l'efficacité de l'utilisation de matériaux composites thermoplastiques en fibre de carbone, réduire le coût global et ainsi atteindre l'objectif de protection de l'environnement.

De plus, les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent réduire le temps de cycle de moulage par rapport aux composites thermodurcis en fibre de carbone en raison de leurs caractéristiques de processus spéciales, ce qui peut réduire davantage le coût de production en termes d'efficacité de production.

3. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone ne conviennent que pour le moulage par injection ?

Du point de vue du processus, le moulage par injection présente un degré d'automatisation plus élevé que le moulage et la matière première n'est pas en contact avec le monde extérieur. La qualité de l'apparence du produit est donc garantie et il n'y a pas de points noirs, d'impuretés, d'irrégularités. couleurs, etc. Les propriétés mécaniques, la stabilité dimensionnelle et la précision du produit sont relativement supérieures.

Comparés aux équipements de moulage par injection, les équipements de moulage par compression et leur structure de moule sont relativement simples et moins coûteux à fabriquer. L'équipement de moulage peut être utilisé pour les résines thermodurcissables et thermoplastiques, et dans le moulage de produits en fibre de carbone thermoplastique, c'est l'expérience complète de la fabrication de pièces en fibre de carbone thermodurcissable. Grâce à l'utilisation du moulage pour fabriquer des pièces composites thermoplastiques en fibre de carbone, la perte de matières premières est moindre et n'entraînera pas de pertes excessives, et lorsqu'il est appliqué à la production de masse, le prix est mieux adapté à la demande du marché que le processus de moulage par injection.

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À propos de nous

Xiamen LFT composite plastic Co., Ltd. est une société de marque qui se concentre  sur LFT  &LFRT. Série de fibres de verre longues (LGF ) et série de fibres de carbone longues (LCF ). Le thermoplastique LFT de la société peut être utilisé pour le moulage par injection et l'extrusion LFT-G, ainsi que pour le moulage LFT-D. Il peut être produit selon les exigences du client : longueur de 5 ~ 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue à fibres longues de la société ont passé la certification du système ISO9001 et 16949, et les produits ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux.