Xiamen LFT Polyetheretherketone LCF composite haute performance couleur naturelle

Information produit

1. Le PEEK est l'un des matériaux thermoplastiques existants offrant la meilleure résistance à la chaleur. Le point de fusion est de 343 ℃ et la température d'utilisation à long terme certifiée UL est de 260 ℃. Même lorsque la température atteint 300 ℃, il peut conserver d’excellentes propriétés mécaniques. 

2. La température de déformation thermique du PEEK est de 135 ~ 160 ℃, la température de déformation thermique du PEEK renforcé à 20 % de fibre de verre est de 286 ℃, la température de déformation thermique à 30 % renforcé de fibre de verre est de 300 ℃. 

3. Le PEEK possède des propriétés de vieillissement thermique exceptionnelles. La résistance à la traction, la qualité et l'apparence du PEEK ne changeront pas de manière significative même s'il est chauffé à 200 ℃ pendant 10 000 h. Le PEEK possède d'excellentes propriétés mécaniques et constitue le matériau le plus parfait pour la combinaison de ténacité et de rigidité parmi toutes les résines. Le PEEK a une rigidité élevée et sa résistance et sa résistance à la fatigue peuvent être comparées à celles de certains métaux et alliages. Il peut maintenir une résistance élevée même à haute température. La résistance à la flexion du PEEK peut atteindre 24 MPa à 200 ℃, et la résistance à la flexion et à la compression peut atteindre 12 à 13 MPa à 250 ℃, ce qui est particulièrement adapté à la fabrication de composants qui fonctionnent en continu à haute température. 

4.  Le PEEK a un faible coefficient de dilatation linéaire (proche de l'aluminium) et une bonne stabilité dimensionnelle. De plus, le PEEK présente également une bonne résistance au fluage, peut résister à de fortes contraintes pendant sa durée de vie et ne sera pas prolongé de manière significative en raison de l'allongement du temps. La résine PEEK elle-même présente une excellente autolubrification et une excellente résistance à l’usure. Après remplissage, le coefficient de frottement de la résine peut être réduit à 0,15 et le degré d'usure est extrêmement faible, ce qui permet de réaliser un travail de lubrification sans huile. Il peut être utilisé dans de nombreux environnements difficiles tels que des températures élevées, des charges élevées et des vitesses élevées. Le polymère PEEK et ses matériaux composites ont une excellente résistance à l'abrasion et sont d'excellents matériaux porteurs. 

5. Le PEEK résiste à presque tous les produits chimiques, à l'exception des concentrations élevées d'acides oxydants forts tels que l'acide sulfurique, et peut maintenir une bonne stabilité chimique même à des températures plus élevées.

6. Le PEEK a une bonne résistance à l'hydrolyse et le taux d'absorption de l'eau de saturation à 23 ℃ n'est que de 0,5 %. Parmi tous les plastiques techniques, le PEEK présente la meilleure résistance thermique à l’eau et à la vapeur. Il peut être utilisé pendant une longue période à 200 ℃ de vapeur ou pendant une courte période à 300 ℃ de vapeur haute pression.

7. La résine PEEK est un isolant électrique idéal, qui peut maintenir de bonnes performances d'isolation électrique dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des pressions élevées et une humidité élevée. Habituellement, la résistivité volumique peut atteindre 10 15-16 Ω·cm, constante diélectrique 3,2 ~ 3,3 F/m, perte diélectrique 0,0016 dans des conditions de 1 kHz, tension de claquage 17 Kv, résistance à l'arc 175 V.

8. La température de décomposition thermique du PEEK est élevée, la fluidité à haute température est bonne, il a donc de bonnes performances de traitement, peut être traité de diverses manières : moulage par injection, moulage par extrusion, moulage, moulage par soufflage, filage par fusion, moulage rotatif, pulvérisation de poudre. et ainsi de suite.

9. La capacité du PEEK à résister au rayonnement γ est très forte, ce qui dépasse celle du polystyrène avec la meilleure résistance aux irradiations parmi les résines générales. Par exemple, le fil haute performance en résine PEEK peut conserver une bonne capacité d'isolation même lorsque la dose de rayonnement atteint 1 100 Mrad.

10. PEEK excellent ignifuge, auto-extinguible, sans utilisation d'additifs, épaisseur de 1,45㎜ du niveau d'inflammabilité de l'échantillon PEEK de UL94V-0 ; Le niveau d'inflammabilité de l'échantillon PEEK d'une épaisseur de 3,2 mm est UL94 5-V. Même lors de la combustion, la quantité de fumée et le volume de gaz toxique produit sont très faibles, bien inférieurs à ceux des autres types de résines.

11. La résine PEEK a une bonne résistance au pelage, elle peut donc être transformée en fil à revêtement fin ou en fil électromagnétique et utilisée dans des conditions difficiles. De toutes les résines, le PEEK présente la meilleure résistance à la fatigue.

Fiche technique du produit

Le polyéther éther cétone présente les caractéristiques d'une résistance élevée à la chaleur, d'une résistance aux radiations, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne stabilité dimensionnelle, d'excellentes propriétés électriques, mais possède également d'excellentes propriétés de traitement, un moulage par injection, un moulage par extrusion et une découpe faciles, est l'une des meilleures performances complètes de spécial les plastiques techniques, le polyimide et d'autres plastiques techniques spéciaux de premier plan au sommet de la pyramide des matières plastiques.

La fiche technique est testée par notre propre laboratoire, nos produits peuvent parfaitement atteindre ces normes.

Application du produit

Le PEEK est largement utilisé dans les industries automobile, militaire, médicale, aéronautique, électrique et autres.

① Aéronautique

Le PEEK remplace l'aluminium et d'autres métaux pour les pièces d'avion, réduisant ainsi le poids jusqu'à 70 % et améliorant le rendement énergétique. À l'heure actuelle, Boeing, Airbus et d'autres sociétés ont adopté en grand nombre le matériau PEEK.

La nouvelle version à autonomie étendue du Boeing 777 est équipée d'enjoliveurs en PEEK. La tuyauterie PEEK a désormais été désignée pour être utilisée dans le système de drainage de la soute de l'Airbus A350XWB. Les ferrures de porte des avions Airbus A350-A900 utilisent un matériau PEEK renforcé de fibres de carbone à haut module. 

De plus, certains matériaux en résine PEEK et ses matériaux synthétiques ont obtenu la certification de qualité de Commercial Aircraft Corporation of China LTD. et ont été utilisés dans la fabrication de pièces structurelles de l'avion de ligne régional ARJ21. Des tubes PEEK ont été appliqués à l'avion de passagers principal C919 de Commercial Aircraft Corporation of China (COMAC) pour un conduit de câble haute tension au lieu d'un conduit métallique.

Dans le domaine de l'aérospatiale, le matériau PEEK renforcé de fibres de verre a été appliqué avec succès aux pièces de batteries au lithium de satellites, aux anneaux d'isolation à haute température, etc., pour résoudre les problèmes techniques des plastiques techniques courants qui ne peuvent pas répondre aux exigences de dégagement de gaz et de résistance à la température. et le niveau d'isolation.



② Fabrication automobile

Sur le marché international, l'industrie automobile est l'un des domaines d'application les plus importants de la résine PEEK. Grâce à la bonne résistance au frottement et aux propriétés mécaniques du PEEK, il peut remplacer le métal comme matériau pour la fabrication du couvercle intérieur du moteur, des roulements automobiles, des joints, des bagues de dent d'embrayage et d'autres pièces. Il est également utilisé dans la transmission automobile, les systèmes de freinage et de climatisation, la transmission infinie, la lame de pompe à vide, la valve de frein ABS, le système de direction, le système d'émission d'échappement, le manchon d'arbre, l'engrenage de siège électrique, etc.



③ Les dispositifs médicaux

PEEK présentent les avantages de non-toxicité, de légèreté, de résistance à la corrosion, d'excellente biocompatibilité et constituent un matériau de prothèse biologique potentiel. À l'heure actuelle, les principaux domaines d'application de la polyéther éther cétone dans la réparation et la reconstruction des défauts osseux comprennent les appareils de fusion intersomatique en polyéther éther cétone, l'articulation osseuse artificielle en polyéther éther cétone (articulation artificielle de la hanche, l'articulation artificielle du genou, etc.), la réparation des défauts du crâne, réparation de défauts de la mâchoire, réparation de la colonne vertébrale/lombaire, réparation buccale et autres réparations de défauts osseux. Grâce à la recherche continue de ces matériaux, divers composites PEEK ont été développés et appliqués avec succès dans les domaines des implants buccaux, des prothèses, de l'orthodontie et de la chirurgie buccale et maxillo-faciale.

De plus, le polyéther éther cétone peut être autoclavé pendant 3 000 cycles à 134 ℃, ce qui convient à la fabrication d'équipements chirurgicaux et dentaires nécessitant des exigences de stérilisation élevées et une utilisation répétée. Associé à sa résistance au fluage et à l'hydrolyse, il peut être utilisé pour fabriquer une variété de dispositifs médicaux nécessitant une désinfection à la vapeur à haute température.



④ Électronique et électrique

Le domaine électronique et électrique constitue également un domaine d’application important de la résine polyéther éther cétone. Le polyéther éther cétone a une excellente stabilité dimensionnelle, une grande pureté, des propriétés mécaniques élevées, un traitement sans production de gaz résiduaires, d'excellentes propriétés électriques, à haute température, une humidité élevée et d'autres conditions difficiles, les performances d'isolation du polyéther éther cétone peuvent toujours être maintenues.

Le PEEK présente non seulement d’excellentes performances d’isolation électrique, mais également de bonnes propriétés de traitement et chimiques. Les pièces fabriquées en PEEK peuvent résister à l'environnement à haute température du traitement de soudage à chaud et peuvent être traitées de diverses manières. Par conséquent, la résine PEEK peut être utilisée pour fabriquer des films isolants, des connecteurs, des cartes de circuits imprimés, des connecteurs haute température, etc.



⑤ Secteur de l'énergie

Le PEEK peut répondre aux exigences de haute performance des composants de l'industrie nucléaire. La résistance aux radiations est l’une des propriétés clés des matériaux utilisés dans l’industrie électronucléaire. Les matériaux thermoplastiques ordinaires peuvent devenir cassants lorsqu'ils sont exposés à des rayonnements électromagnétiques ou à des particules ionisantes. En raison de la structure chimique stable en énergie du PEEK, les pièces fabriquées à partir de matériaux PEEK peuvent toujours fonctionner normalement après avoir été exposées à de fortes doses de rayonnements ionisants, telles que la résistance aux rayonnements, d'excellentes propriétés électriques à haute température, une résistance mécanique supérieure, une bonne résistance à la corrosion chimique. , faible taux d'absorption d'humidité et excellente résistance à l'hydrolyse. Faites-en le choix idéal pour les matériaux de composants hautes performances dans l'industrie nucléaire.

Le PEEK est également spécialement conçu pour les environnements à haute température, haute pression et corrosifs chimiques, ce qui peut élargir la portée de l’exploration pétrolière et gazière. Il peut être utilisé dans la fabrication de vannes circulaires et à mailles pour compresseur d'hydrogène et compresseur GPL dans les grandes lignes de production pétrochimique.

Pourquoi nous choisir?

Xiamen LFT composite Plastic Co., LTD., spécialisée dans la modification des plastiques techniques depuis 20 ans. Nouveaux matériaux, nouvelle technologie, faites soigneusement chaque matériau. Notre entreprise peut personnaliser les matériaux en fonction des besoins du client. Avec plus de 20 ans d’expérience technique, nous sommes un fabricant de confiance de matériaux modifiés. Bienvenue pour vous renseigner, peut vous fournir des solutions personnalisées, des devis gratuits !

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