Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Le PPS est un plastique technique résistant et performant, doté d'une grande stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi que d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à des températures élevées, associée à sa stabilité thermique, rend le PPS idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de vannes. À propos des composés PPS-LGF Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène), nom anglais : Polyphénylènesulfure, est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes. Ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures. Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol. . Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de ses performances fragiles. La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibres de verre en fait partie. Le matériau composite en fibre de verre allongée (LGF) PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue et d'un bon aspect du produit. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les joints, les vannes, les turbines et boîtiers de pompes chimiques, les turbines et coques d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications de l'industrie automobile : En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le domaine automobile des composants du système de carburant, des capteurs et des composants de coque. D'une part, cela est dû à la résistance et à la rigidité élevées du PPS-LCF, et les pièces finies ne sont pas faciles à endommager. D'autre part, le PPS-LCF possède également un coefficient de dilatation thermique relativement faible pour assurer la stabilité du produit fini. De plus, le PPS-LCF présente également une très bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie du produit fini. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipement, telles que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. En plus de la haute résistance du PS-LCF, c'est aussi parce que le les pièces fabriquées par le PS-LCF ont de très bonnes propriétés autolubrifiantes, ce qui est très important pour les pièces mécaniques. Par conséquent, par rapport aux produits traditionnels en fibre de carbone, les performances ont été considérablement améliorées. Le large éventail d'applications du PPS-LCF comprend les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, des équipements électroniques, de la chimie et du médical. Performances de base du PPS-LGF 1  Excellentes performances globales.  La résine PPS est un polymère cristallin de haute dureté. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm^3. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est meilleure que celles du PA, PC, PBT, etc. Il présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Les propriétés mécaniques s'amélioreront après l'ajout d'un renfort en fibre de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur. Son point de fusion peut atteindre 275 ~ 291 ℃ et sa température de déformation thermique est de 135 ℃. Après renforcement en fibre de verre, sa température de déformation thermique peut atteindre 260 ℃. Dans l'air, le sulfure de polyphénylène atteint la température d'affaiblissement à environ 400°C et le sulfure de polyphénylène commence à se décomposer dans l'air à 700°C. La température d'utilisation à long terme est de 200 ~ 240 ℃ et la stabilité thermique d'une utilisation continue à long terme est meilleure que tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS a une structure moléculaire symétrique, une non-polarité et une faible absorption d'eau, son isolation électrique est donc très bonne. Comparée à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, humidité élevée, conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS peut toujours maintenir une excellente isolation électrique. 4 conservateurs. Le PPS ayant un degré élevé de cristallinité, il possède une excellente résistance chimique et est insoluble dans tout solvant organique en dessous de 200°C. En plus des acides oxydants forts, il peut résister à l’érosion de divers acides, alcalis et sels. Après avoir été trempé pendant une longue période dans divers produits chimiques, i...

Le polyuréthane thermoplastique est doux et élastique, avec une excellente résistance à la traction et à la déchirure. Pour cette raison, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui exigent une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU est un peu plus cher que les autres résines, mais il ne peut remplacer de nombreuses applications, telles que les gaines de fils et de câbles de protection. Un autre avantage est que le TPU améliore la préhension des produits qui doivent être bien tenus en main. À propos des composés TPU-LGF Quels produits sont les mieux fabriqués en polyuréthane thermoplastique (TPU) ? Certains des produits TPU fabriqués sont des tableaux de bord automobiles, des roulettes, des articles de sport, des outils électriques, des courroies d'entraînement, des dispositifs médicaux, des chaussures, etc. Qu'est-ce que le polyuréthane thermoplastique (TPU) pour le moulage par injection plastique ? L'ETPU est une résine solide et hautement résistante à l'abrasion qui comble le fossé entre les caoutchoucs et les plastiques. Les TPU peuvent être formulés pour être rigides ou élastomères. Le TPU présente une grande flexibilité avant rupture et est idéal pour les roues et les panneaux de porte. Quelle est la température de moulage du polyuréthane thermoplastique (TPU) ? en fonction du TPU moulé. Détails des matériaux Nombre​ TPU-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcissables.

L'ABS est un autre type préféré de plastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans tous les domaines, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Après avoir ajouté de la fibre de verre à l'ABS, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-performance de l'ABS plus fibre de verre est extrêmement bon, ce qui peut répondre aux besoins des fabricants tout en réduisant les coûts. À propos des composés ABS-LGF Le champ d'application principal de l'ABS modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du moulage par injection ABS ? Les avantages du moulage par injection ABS sont : 1. Haute productivité – Efficacité Le moulage par injection est une technologie de fabrication très efficace et productive et constitue la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en ABS. Le processus génère peu de déchets et peut produire de grands volumes de pièces avec une interaction humaine limitée. 2. Conception de pièces complexes Le moulage par injection peut produire des composants complexes aux multiples fonctionnalités pouvant inclure des inserts métalliques ou des poignées souples surmoulées.  3. Résistance accrue L'ABS est un thermoplastique solide et léger qui est largement utilisé dans un certain nombre d'industries en raison de ces propriétés. En tant que tel, le moulage par injection en ABS est idéal pour les applications qui nécessitent une durabilité et une résistance mécanique globale accrues. 4. Flexibilité de couleur et de matériau L'ABS se colore facilement avec une large gamme de couleurs. Il faut cependant noter que l’ABS résiste mal aux intempéries et peut être dégradé par les rayons UV et une exposition prolongée à l’extérieur. Heureusement, l’ABS peut être peint et même galvanisé avec du métal pour améliorer sa résistance à l’environnement.  5. Diminution des déchets Le moulage par injection est par nature une technologie de production à faible gaspillage en raison des volumes de production importants pour lesquels le moulage par injection a été conçu. Lorsque des millions de pièces sont fabriquées chaque année, tout gaspillage représente un coût important au fil du temps. Le seul gaspillage est le matériau présent dans la carotte, les canaux et les solins entre les moitiés du moule.  6. Faible coût de la main d'œuvre En raison de la nature hautement automatisée du moulage par injection, une intervention humaine très limitée est requise. La réduction de l’intervention humaine entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. Ce coût de main d’œuvre réduit se traduit finalement par un faible coût par pièce. Détails des matériaux Nombre​ ABS-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventio...

Pourquoi utiliser du polyamide ? La raison du choix du polyamide par rapport à d’autres matériaux varie selon les applications. Lorsque vous utilisez du polyamide pour la protection des câbles électriques, il offre de meilleures performances, flexibilité et résistance aux chocs que la protection en PVC. Dans l’industrie automobile, il est utilisé car il est moins cher et plus léger que le métal. Dans les machines, il est utilisé par rapport à d’autres matériaux en raison de sa grande flexibilité et de sa durabilité.  À propos des composés PA6-LGF Le champ d'application principal du PA6 modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du nylon 6 ? Les principaux avantages du nylon 6 sont sa rigidité et sa résistance à l'abrasion. De plus, ce matériau présente d’excellentes propriétés de résistance aux chocs, de résistance à l’usure et d’isolation électrique. Le nylon 6 est un matériau hautement élastique et résistant à la fatigue, ce qui signifie qu'il retrouvera ses proportions d'origine après avoir été déformé par la tension. Ce polyamide est non toxique et peut être associé à des fibres de verre ou de carbone pour augmenter les performances. La capacité d’absorption du matériau augmente en proportion directe avec la quantité d’humidité qu’il absorbe. La haute affinité du nylon 6 pour certains colorants permet une plus grande diversité de teinture, avec le potentiel d'obtenir des motifs plus brillants et plus profonds. Détails des matériaux Nombre​ PA6-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre et la fibre de carbone. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcissables.

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

Plastique renforcé de fibre de carbone Le composite plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP) est un matériau léger et solide qui peut être utilisé pour fabriquer une large gamme de produits utilisés dans la vie quotidienne. C'est un terme utilisé pour décrire les composites renforcés de fibres avec la fibre de carbone comme composant structurel principal. Notez que le « P » dans CFRP peut également signifier « plastique » plutôt que « polymère ». Généralement, les composites CFRP utilisent des résines thermodurcissables telles que l'époxy, le polyester ou les esters vinyliques. Malgré l'utilisation de résines thermoplastiques dans les composites CFRP, les « composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone » utilisent souvent leur propre acronyme, composites CFRTP. LFT-G se concentre sur LFT&LFRT. Série longue fibre de verre (LGF) et série longue fibre de carbone. Par rapport à la fibre de carbone courte, la fibre de carbone longue présente d'excellentes performances en termes de propriétés mécaniques. Il est plus adapté aux gros produits et aux pièces structurelles. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle de la fibre de carbone courte, et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois. Propriétés des composites CFRP Les composites renforcés de fibre de carbone sont différents des autres composites FRP qui utilisent des matériaux traditionnels tels que la fibre de verre ou la fibre d'arylon. Les avantages des composites CFRP comprennent : Léger : Les composites conventionnels renforcés de fibre de verre utilisant de la fibre de verre continue et 70 % de fibre de verre (poids du verre/poids brut) ont généralement une densité de 0,065 lb/pouce cube. Un composite CFRP avec le même poids de fibres à 70 % peut généralement avoir une densité de 0,055 lb/pouce cube. Résistance accrue : non seulement les composites en fibre de carbone pèsent moins, mais les composites CFRP sont également plus solides et plus rigides par unité de poids. Cela est vrai lorsque l’on compare les composites en fibre de carbone aux fibres de verre, et encore plus lorsque l’on compare les métaux. Par exemple, lorsque l’on compare l’acier aux composites CFRP, une bonne règle de base est qu’une structure en fibre de carbone de même résistance pèse généralement 1/5 de celle de l’acier. Vous pouvez imaginer pourquoi les constructeurs automobiles envisagent d’utiliser la fibre de carbone plutôt que l’acier. Lorsque l’on compare les composites CFRP à l’aluminium (l’un des métaux les plus légers utilisés), l’hypothèse standard est qu’une structure en aluminium de même résistance pourrait peser 1,5 fois plus qu’une structure en fibre de carbone. Bien entendu, de nombreuses variables peuvent modifier cette comparaison. Les qualités et qualités des matériaux peuvent varier, et pour les composites, le processus de fabrication, la structure et la qualité des fibres doivent être pris en compte. Inconvénients des composites CFRP Coût : Aussi étonnant que soit le matériau, il y a une raison pour laquelle la fibre de carbone ne peut pas être utilisée dans toutes les situations. Actuellement, le coût des composites CFRP est dans de nombreux cas trop élevé. En fonction des conditions actuelles du marché (offre et demande), du type de fibre de carbone (qualité aérospatiale ou qualité commerciale) et de la taille du faisceau, les prix de la fibre de carbone peuvent varier considérablement. Au kilo, la fibre de carbone peut coûter entre cinq et 25 fois plus cher que la fibre de verre. La différence est encore plus grande lorsque l’on compare l’acier avec les composites CFRP. Conductivité électrique : Cela peut être un plus ou un moins pour les composites en fibre de carbone, selon l'application. La fibre de carbone est extrêmement conductrice, tandis que la fibre de verre est isolante. De nombreuses applications utilisent de la fibre de verre au lieu de la fibre de carbone ou du métal, uniquement pour des raisons de conductivité électrique. Par exemple, dans le secteur des services publics, de nombreux produits nécessitent l’utilisation de fibre de verre. C’est l’une des raisons pour lesquelles l’échelle utilise de la fibre de verre comme rail d’échelle. Le risque de choc électrique est beaucoup plus faible si l'échelle en fibre de verre entre en contact avec le cordon d'alimentation. La situation avec les échelles CFRP est différente. Bien que le coût des composites CFRP reste élevé, les nouvelles avancées technologiques dans la fabrication continuent de fournir des produits plus rentables. Application du PP-LCF Fibre de carbone longue comme matériau de renforcement du CFRP, sa proportion n'est que de 1/4 de fer, la résistance spécifique est 10 fois celle du fer, le module élastique est 7 fois celui du fer, les excellentes propriétés physiques de la fibre de carbone sont jouées dans divers domaines du sport marchandises aux avions. Détails du produit Nombre Longueur Couleur Échantillon Emballer ...

PP-LGF PP renforcé de fibre de verre, généralement, la résistance à la traction du matériau PP est comprise entre 20 M et 30 MPa, la résistance à la flexion est comprise entre 25 M et 50 MPa, le module de flexion est compris entre 800 M et 1 500 MPa. Si le PP doit être utilisé dans des pièces structurelles techniques, il doit être renforcé avec de la fibre de verre. Le PP renforcé de fibre de verre, grâce aux propriétés mécaniques du produit PP renforcé de fibre de verre, peut être multiplié, voire plusieurs fois amélioré. Plus précisément, la résistance à la traction atteint 65MPa~90MPa, la résistance à la flexion atteint 70MPa~120MPa et le module de flexion atteint 3000MPa~4500MPa. Une telle résistance mécanique peut être tout à fait comparable à celle des produits ABS et ABS améliorés, et elle est plus résistante à la chaleur. La température de résistance à la chaleur du PP renforcé de fibre de verre, de l'ABS général et de l'ABS renforcé est comprise entre 80 ℃ et 98 ℃, et la température de résistance à la chaleur du matériau PP renforcé de fibre de verre peut atteindre 135 ℃ ~ 145 ℃. La modification du remplissage du PP, l'ajout d'une certaine quantité de minéraux inorganiques dans le PP, tels que le talc, le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, le mica, etc., peut améliorer la rigidité, améliorer la résistance à la chaleur et le lustre ; Le remplissage de fibre de carbone, de fibre de bore et de fibre de verre peut améliorer la résistance à la traction ; L'ajout d'un ignifuge peut améliorer la propriété ignifuge. Le remplissage d'un agent antistatique, d'un colorant, d'un dispersant, etc. peut améliorer la propriété antistatique, la colorabilité et la fluidité, etc. ; L'agent de nucléation de remplissage peut accélérer la vitesse de cristallisation, augmenter la température de cristallisation, former des cristaux sphériques plus nombreux et plus petits, améliorant ainsi la transparence et la résistance aux chocs. Par conséquent, la charge a un effet significatif sur l’amélioration des performances des produits en plastique, l’amélioration de l’aptitude au moulage du plastique et la réduction des coûts. Application En tant que l'une des quatre matières plastiques générales, le PP présente d'excellentes performances globales, une bonne stabilité chimique, de meilleures performances de moulage et un prix relativement bas ; Mais il a également la résistance, le module, la dureté est faible, la résistance aux chocs à basse température est médiocre, formant un retrait, un vieillissement facile et d'autres défauts. Il doit donc être modifié pour s’adapter à la demande du produit. La modification du matériau PP se fait généralement par l'ajout d'un renforcement minéral, d'une modification de la résistance aux intempéries, d'un renforcement en fibre de verre, d'une modification ignifuge et d'une modification de super ténacité, et chaque type de PP modifié a un grand nombre d'applications dans le domaine des appareils électroménagers. Le PP renforcé de fibre de verre peut être utilisé pour fabriquer des réfrigérateurs, des machines de réfrigération de climatisation telles que des ventilateurs à flux axial et des ventilateurs à flux transversal. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer le tambour intérieur d'une machine à laver à grande vitesse, une roue ondulée, une roue à courroie pour s'adapter à ses exigences élevées en matière de propriétés mécaniques, pour la base et la poignée du cuiseur à riz, le four à micro-ondes électronique et d'autres endroits à haute température. exigences en matière de résistance à la température. PP renforcé de fibre de verre. PP renforcé de fibres de verre courtes ordinaires, car la fibre de verre contient une déformation courte et facile, une faible résistance aux chocs, une déformation facile lorsqu'elle est chauffée, une fibre de verre longue peut surmonter les défauts ci-dessus de la fibre de verre courte et le produit a une meilleure surface, une température plus élevée, résistance aux chocs plus élevée, peut être utilisé dans les réfrigérateurs et les appareils de cuisine à haute résistance à la chaleur. Le PP renforcé de fibre de verre est basé sur le PP pur d'origine, en ajoutant de la fibre de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation des matériaux. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles du produit, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle. Fiche de données Cas Plastique composite Co., Ltd de Xiamen LFT. Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobil...

Le sulfure de polyphénylène est un nouveau plastique technique fonctionnel.

L'ABS est un autre type préféré de plastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans tous les domaines, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Après avoir ajouté de la fibre de verre à l'ABS, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-performance de l'ABS plus fibre de verre est extrêmement bon, ce qui peut répondre aux besoins des fabricants tout en réduisant les coûts. À propos des composés ABS-LGF Le champ d'application principal de l'ABS modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du moulage par injection ABS ? Les avantages du moulage par injection ABS sont : 1. Productivité élevée – Efficacité Le moulage par injection est une technologie de fabrication très efficace et productive et constitue la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en ABS. Le processus génère peu de déchets et peut produire de grands volumes de pièces avec une interaction humaine limitée. 2. Conception de pièces complexes Le moulage par injection peut produire des composants complexes aux multiples fonctionnalités pouvant inclure des inserts métalliques ou des poignées souples surmoulées.  3. Résistance accrue L'ABS est un thermoplastique solide et léger qui est largement utilisé dans un certain nombre d'industries en raison de ces propriétés. En tant que tel, le moulage par injection en ABS est idéal pour les applications qui nécessitent une durabilité et une résistance mécanique globale accrues. 4. Flexibilité de couleur et de matériau L'ABS se colore facilement avec une large gamme de couleurs. Il faut cependant noter que l’ABS résiste mal aux intempéries et peut être dégradé par les rayons UV et une exposition prolongée à l’extérieur. Heureusement, l’ABS peut être peint et même galvanisé avec du métal pour améliorer sa résistance à l’environnement.  5. Diminution des déchets Le moulage par injection est par nature une technologie de production à faible gaspillage en raison des volumes de production importants pour lesquels le moulage par injection a été conçu. Lorsque des millions de pièces sont fabriquées chaque année, tout gaspillage représente un coût important au fil du temps. Le seul gaspillage est le matériau présent dans la carotte, les canaux et les solins entre les moitiés du moule.  6. Faible coût de la main d'œuvre En raison de la nature hautement automatisée du moulage par injection, une intervention humaine très limitée est requise. La réduction de l’intervention humaine entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. Ce coût de main d’œuvre réduit se traduit finalement par un faible coût par pièce. Détails des matériaux Nombre​ ABS-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventi...

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation d'une température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité ; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures ; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, alcalis et sels divers. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous

Polyamide 66 + LGF Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal pour les applications dans lesquelles un poids léger, une résistance aux chocs, un module élastique et une résistance du matériau améliorés sont requis.