Aperçu du PEHD et des fibres de verre longues PEHD Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un produit granulaire non toxique et inodore. Il présente une cristallinité de 80 à 90 %, un point de ramollissement de 125 à 135 °C et peut être utilisé jusqu'à 100 °C. Comparé au polyéthylène basse densité (PEBD), le PEHD offre une meilleure dureté, une résistance à la traction et une meilleure résistance au fluage. Il présente également une résistance à l'usure, une isolation électrique, une ténacité et une résistance au froid supérieures. Le PEHD possède une excellente stabilité chimique : il est insoluble dans les solvants organiques à température ambiante et résiste aux acides, aux bases et à divers sels. Fibre de verre longue Les plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV) sont obtenus en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs à des plastiques purs, ce qui élargit considérablement leur champ d'application. Ces matériaux renforcés sont couramment utilisés pour les pièces structurelles de produits fabriqués à partir de PP, ABS, PA66, PA6, PEHD, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS, et autres. Avantages Haute résistance à la chaleur : La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui permet aux plastiques renforcés de supporter des températures beaucoup plus élevées, notamment les plastiques à base de nylon. Réduction du retrait et amélioration de la rigidité : la fibre de verre limite le mouvement des chaînes polymères, diminuant ainsi le retrait et améliorant considérablement la rigidité. Résistance aux chocs améliorée : les plastiques renforcés résistent à la fissuration sous contrainte et présentent une résistance aux chocs bien supérieure. Résistance mécanique améliorée : la résistance à la traction, la résistance à la compression et la résistance à la flexion sont considérablement améliorées. Ignifugation : L’ajout de fibres de verre et d’autres additifs réduit la combustibilité ; la plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s’enflammer. Fiche de données Contactez-nous

Qu'est-ce que le PA6 (Nylon 6) ? Le PA6 (polyamide 6), plus communément appelé nylon 6, est un polymère technique thermoplastique semi-cristallin dont la chaîne moléculaire contient des groupements amide (-CONH-). C'est l'un des polymères techniques les plus utilisés au monde. Le PA6 est produit à partir de caprolactame et se décline en différentes qualités, notamment PA6, PA66 et PA610, selon la structure du monomère. Parmi celles-ci, le PA6 et le PA66 sont les plus couramment utilisés dans les applications industrielles. Le PA6 offre une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une bonne aptitude à la transformation, ce qui explique son utilisation répandue dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Propriétés du PA6 Le PA6 offre une combinaison équilibrée de performances mécaniques et chimiques, notamment : Résistance élevée à la traction et à la compression Excellente robustesse et résistance à la fatigue Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion Forte résistance aux huiles, aux carburants et à la plupart des solvants organiques. Bonnes propriétés d'isolation électrique Facile à mettre en œuvre et bonne aptitude au moulage Cependant, le PA6 présente également certaines limitations telles qu'une forte absorption d'humidité, une instabilité dimensionnelle et une performance d'impact réduite à basse température. Limites du PA6 Une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle Faible résistance aux UV et comportement à l'oxydation thermique à long terme Variation des propriétés en milieu humide Sensibilité du traitement à la teneur en humidité Pourquoi renforcer le PA6 avec de longues fibres de verre ? Pour pallier les limitations du PA6 pur, le renforcement par des fibres de verre longues (FVL) est largement utilisé. Il s'agit d'une méthode de modification physique courante permettant d'améliorer significativement les performances du matériau. L'incorporation de longues fibres de verre dans la matrice PA6 permet d'améliorer considérablement les propriétés suivantes : résistance et rigidité mécaniques Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur Performances en matière de fatigue Capacité de charge Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues est largement utilisé dans les composants structurels haute performance, notamment : Outils électriques : boîtiers et éléments structurels Industrie automobile : composants du moteur, supports structurels, pièces intérieures et extérieures Équipements industriels : pièces mécaniques et boîtiers Sa résistance à la fatigue peut atteindre jusqu'à 2,5 fois supérieure à celle du PA6 non renforcé, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes. Directives de traitement (PA6-LGF 30%) L'ajout de 30 % de fibres de verre longues réduit considérablement le retrait à environ 0,3 %, contre 1,0 à 1,5 % pour le PA6 pur. Une teneur en fibres plus élevée entraîne généralement un retrait moindre, mais peut également accroître l'exposition des fibres en surface et complexifier la mise en œuvre. Notes de traitement recommandées : L'utilisation de matériaux recyclés doit être limitée à 25 %. Le matériau doit être correctement séché avant transformation. Un retraitement excessif peut affecter les performances mécaniques et la stabilité des couleurs. La conception du moule doit tenir compte de l'orientation des fibres et de l'équilibre du flux. Le refroidissement ultérieur dans l'eau chaude contribue à réduire la déformation et les contraintes internes. Clients et production Certifications

Numéro de produit : PA6-NA-LCF40 Fibres du produit : 20 % à 60 % Application du produit : Convient à la fabrication de casques, de pare-chocs de voitures, de robots et de bras, etc. Caractéristiques du produit : Haute ténacité, légèreté, haute résistance, résistance à l’usure, résistance à la corrosion, résistance au fluage, conduction, transfert de chaleur.