Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Le point de fusion du PA66 est de 260 à 265 °C, sa température de transition vitreuse (à l'état sec) est de 50 °C. Sa densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3. Le PA66 présente une faible absorption d'eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une grande rigidité. Son point de fusion élevé lui permet d'être utilisé durablement dans des environnements difficiles et de maintenir une contrainte suffisante sur une large plage de températures, avec une température d'utilisation continue de 105 °C. composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composé de plastique pur auquel on ajoute des fibres de verre et d'autres additifs afin d'élargir son champ d'application. Généralement, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les pièces structurelles des produits ; il s'agit d'un matériau de construction, comme le PP, l'ABS, le PA66, le PA6, le TPU, le PPA, le PBT, le PEEK et le PPS. Avantages 1) Après renforcement par fibres de verre, les fibres de verre étant un matériau résistant aux hautes températures, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibres de verre, en particulier pour les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement par fibres de verre, grâce à l'ajout de fibres de verre, la chaîne polymère plastique est empêchée de se déplacer les unes par rapport aux autres ; par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3) Après renforcement par fibres de verre, le plastique renforcé ne subira pas de fissures sous contrainte, et en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliorera considérablement. 4) Après le renforcement par fibres de verre, les fibres de verre sont un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5) Après renforcement par fibres de verre, en raison de l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance aux huiles et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, notamment en termes de dureté, de rigidité, de résistance à la chaleur et de résistance au fluage. Détails Grade Spécifications de la fibre Caractéristiques principales Applications Niveau général 20 % à 60 % haute ténacité (surtout à basse température) , excellente résistance au fluage et à la fatigue, faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces de trains à grande vitesse, etc. Renforcer le niveau de résistance 20 % à 50 % haute résistance aux chocs , texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, manches d'outils, pièces de trains à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et usine À propos de l'entreprise Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., fondée en 2009, est un fournisseur mondial de renom de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues. L'entreprise intègre la recherche et le développement (R&D), la production et la commercialisation de ses produits. Nos produits LFT sont certifiés ISO 9001 et 16949 et bénéficient de nombreuses marques déposées et brevets nationaux. Ils sont utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la défense (pièces et armes à feu), de l'aérospatiale, des énergies nouvelles, du matériel médical, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

L'ABS est un polymère thermoplastique durable et facile à travailler.

Présentation de PPS et PPS-LGF Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une résine thermoplastique haute performance. Grâce à son excellente résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi qu'à ses propriétés physico-mécaniques équilibrées, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés électriques, il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et ignifuge, une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Le PPS est dur et cassant, avec une cristallinité élevée, une bonne stabilité thermique et une forte résistance à la corrosion chimique. Le PPS pur présente une résistance aux chocs relativement faible. Il possède une bonne résistance au fluage sous charge, une dureté élevée, une résistance à l'usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min) et certaines propriétés d'autolubrification. Ses propriétés mécaniques sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des meilleurs plastiques techniques résistants à la chaleur. Modifié avec des fibres de verre, sa température de déformation à chaud est généralement supérieure à 260 °C et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. Ses avantages comprennent un faible retrait, une faible absorption d'eau, une bonne résistance au feu, à la fatigue vibratoire, à l'arc électrique à haute température et une excellente isolation électrique en milieu humide. Ses inconvénients, tels que sa fragilité et sa faible résistance aux chocs, peuvent être surmontés par des modifications, ce qui permet d'obtenir d'excellentes performances globales. Le PPS-LGF peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et les alliages dans de nombreuses applications. Applications du PPS-LGF Le PPS-LGF est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Il permet de conserver la résistance des produits tout en réduisant leur poids. Fiche technique pour référence Détails du produit Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Processus de production Marques de commerce et brevets Équipes et clients Assistance technique que nous proposons Nous vous fournirons : Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe Conception et recommandations concernant le moule frontal Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion

Composés ABS et fibres de verre longues Qu'est-ce que le matériau ABS ? L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un polymère thermoplastique de structure présentant une résistance élevée, une bonne ténacité et une usinabilité aisée. L'ABS se présente sous forme de grains opaques ivoire, mais les produits peuvent être colorés et avoir une finition brillante. Pourquoi utiliser de la fibre de verre longue ? Les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT) diffèrent des thermoplastiques conventionnels renforcés de fibres courtes. Les fibres courtes mesurent généralement de 1 à 2 mm de long, tandis que les procédés de fabrication de fibres longues permettent d'obtenir des fibres de 5 à 25 mm de longueur. Les fibres longues sont imprégnées d'un système de résine spécial, coupées à la longueur souhaitée et peuvent être utilisées dans le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Ceci permet de remplacer directement l'acier et les produits thermodurcissables. Avantages du remplissage ABS avec des composés de fibres de verre longues La fibre de verre est résistante à la chaleur, ce qui augmente la résistance à la chaleur des plastiques renforcés, notamment des plastiques en nylon. Réduit le retrait et améliore considérablement la rigidité en limitant le mouvement des chaînes polymères. Prévient la fissuration sous contrainte et améliore considérablement la résistance aux chocs. Améliore la résistance mécanique, notamment la résistance à la traction, à la compression et à la flexion. Ignifugation : La plupart des plastiques renforcés ne peuvent pas s'enflammer grâce aux fibres et additifs ajoutés. Fiche technique de référence Applications des composés de remplissage ABS à fibres de verre longues Principalement utilisé dans les pièces porteuses et structurelles. Détails du produit Nombre Longueur Couleur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement ABS-NA-LGF30 5–25 mm Couleur d'origine (personnalisable) 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Port de Xiamen Notre entreprise Nos équipes et nos clients Nous vous offrons Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe. Conception et recommandations du moule frontal. Assistance technique pour le moulage par injection et le moulage par extrusion. Voie de contact Mme Wallis Courriel : sale02@lfrtplastic.com WhatsApp : (+86) 13950095727 WeChat : 13950095727

PLA (Acide polylactique) Le PLA, ou acide polylactique, est un polymère biodégradable et respectueux de l'environnement. Son procédé de fabrication est non polluant et le matériau se dégrade naturellement, ce qui en fait l'un des plastiques verts les plus représentatifs. La structure du PLA influe considérablement sur sa résistance à la chaleur, sa ténacité, sa résistance mécanique, sa dégradabilité et sa biocompatibilité. Parmi ces propriétés, la résistance à la chaleur constitue une limitation majeure. Les chaînes moléculaires du PLA ne contiennent qu'un seul groupe méthylène, formant une structure en spirale à faible mobilité. De ce fait, le PLA cristallise lentement lors du moulage par injection, ce qui entraîne une faible cristallinité et une mauvaise résistance à la chaleur. De plus, lors du traitement thermique, les liaisons ester peuvent se rompre, générant des groupes carboxyle terminaux qui accélèrent la dégradation thermique par autocatalyse. PLA renforcé LGF Le renforcement par fibres longues améliore considérablement les performances du PLA. Les fibres agissent comme un squelette structurel au sein de la matrice polymère, limitant le mouvement des chaînes moléculaires sous l'effet de la chaleur et améliorant ainsi la résistance thermique. Différentes fibres peuvent être utilisées pour le renforcement du PLA, notamment : fibres végétales naturelles (sisal, lin, bambou, fibre de coco, fibre de bois) fibres animales (soie) Fibres minérales (fibre de basalte) Fibres synthétiques (fibre de carbone, fibre de verre) Parmi celles-ci, les fibres de carbone et les fibres de verre sont largement utilisées en raison de leur résistance et de leur module d'élasticité élevés, tandis que les fibres naturelles gagnent en popularité pour leur durabilité et leur biodégradabilité. Des études montrent que les composites PLA renforcés peuvent atteindre une température de ramollissement Vicat supérieure à 140°C , améliorant considérablement les performances thermiques par rapport au PLA pur. Comparaison avec les fibres courtes (SGF) Comparés aux matériaux renforcés par des fibres courtes, les composites à fibres de verre longues (LGF) offrent des performances mécaniques supérieures : 1 à 3 fois plus résistant augmentation de 50 à 100 % de la résistance à la traction et de la rigidité Meilleure aptitude aux grandes pièces structurelles Moulage par injection Laboratoire Entrepôt Certifications Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos matériaux conviennent au moulage par injection, à l'extrusion (LFT-G) et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm selon les exigences du client. Nos produits sont fabriqués à l'aide d'une technologie avancée d'imprégnation de fibres continues et sont certifiés conformes aux systèmes ISO9001 et IATF16949, avec de nombreux brevets et marques déposées.

Qu'est-ce que le PA12 ? Le PA12, scientifiquement connu sous le nom de polydodécalactame (Nylon 12), est un polymère thermoplastique semi-cristallin. Sa matière première principale est dérivée de sources pétrochimiques telles que le butadiène. Le PA12 possède une structure cristalline unique par rapport aux autres polyamides, offrant d'excellentes performances d'isolation électrique et une faible sensibilité à l'humidité. Il présente également une flexibilité, une résistance aux chocs et une stabilité chimique exceptionnelles. Qu'est-ce que le PA12-LGF ? Le PA12-LGF est un matériau composite haute performance renforcé par de longues fibres de verre à base de résine PA12. L'ajout de ces fibres améliore considérablement les propriétés structurelles et thermiques du matériau. résistance aux hautes températures Excellente stabilité dimensionnelle Robustesse et résistance aux chocs supérieures Bonne isolation électrique Forte résistance à la corrosion haute résistance mécanique Fiche technique (Référence) Applications Les matériaux PA12-LGF sont largement utilisés dans : Composants automobiles Équipement sportif Systèmes solaires et photovoltaïques éléments structurels industriels Détails du produit Grade Couleur Longueur des fibres Échantillon MOQ Emballer Port de chargement Délai de mise en œuvre PA12-NA-LGF30 Naturel (personnalisable) ~12 mm (personnalisable) Disponible 25 kg 25 kg/sac Port de Xiamen 7 à 15 jours À propos de nous Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est spécialisée dans les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFT et LFRT), notamment les matériaux à base de fibres de verre longues (LGF) et de fibres de carbone longues (LCF). Nos produits conviennent au moulage par injection (LFT-G), à l'extrusion et au moulage direct (LFT-D). La longueur des fibres peut être personnalisée de 5 à 25 mm afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Grâce à une technologie avancée d'imprégnation continue de fibres, nos matériaux offrent d'excellentes performances mécaniques et une grande stabilité. Notre entreprise est certifiée ISO 9001 et IATF 16949 et possède de nombreux brevets et marques déposées. Contactez-nous pour obtenir une assistance technique plus poussée et des solutions personnalisées.

Qu'est-ce que le PA6 (Nylon 6) ? Le PA6 (polyamide 6), plus communément appelé nylon 6, est un polymère technique thermoplastique semi-cristallin dont la chaîne moléculaire contient des groupements amide (-CONH-). C'est l'un des polymères techniques les plus utilisés au monde. Le PA6 est produit à partir de caprolactame et se décline en différentes qualités, notamment PA6, PA66 et PA610, selon la structure du monomère. Parmi celles-ci, le PA6 et le PA66 sont les plus couramment utilisés dans les applications industrielles. Le PA6 offre une excellente résistance mécanique, une résistance à l'usure et une bonne aptitude à la transformation, ce qui explique son utilisation répandue dans les fibres, les plastiques techniques et les films. Propriétés du PA6 Le PA6 offre une combinaison équilibrée de performances mécaniques et chimiques, notamment : Résistance élevée à la traction et à la compression Excellente robustesse et résistance à la fatigue Bonne résistance à l'usure et à l'abrasion Forte résistance aux huiles, aux carburants et à la plupart des solvants organiques. Bonnes propriétés d'isolation électrique Facile à mettre en œuvre et bonne aptitude au moulage Cependant, le PA6 présente également certaines limitations telles qu'une forte absorption d'humidité, une instabilité dimensionnelle et une performance d'impact réduite à basse température. Limites du PA6 Une forte absorption d'eau affecte la stabilité dimensionnelle Faible résistance aux UV et comportement à l'oxydation thermique à long terme Variation des propriétés en milieu humide Sensibilité du traitement à la teneur en humidité Pourquoi renforcer le PA6 avec de longues fibres de verre ? Pour pallier les limitations du PA6 pur, le renforcement par des fibres de verre longues (FVL) est largement utilisé. Il s'agit d'une méthode de modification physique courante permettant d'améliorer significativement les performances du matériau. L'incorporation de longues fibres de verre dans la matrice PA6 permet d'améliorer considérablement les propriétés suivantes : résistance et rigidité mécaniques Stabilité dimensionnelle résistance à la chaleur Performances en matière de fatigue Capacité de charge Applications du PA6-LGF Le PA6 renforcé à 30 % de fibres de verre longues est largement utilisé dans les composants structurels haute performance, notamment : Outils électriques : boîtiers et éléments structurels Industrie automobile : composants du moteur, supports structurels, pièces intérieures et extérieures Équipements industriels : pièces mécaniques et boîtiers Sa résistance à la fatigue peut atteindre jusqu'à 2,5 fois supérieure à celle du PA6 non renforcé, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes. Directives de traitement (PA6-LGF 30%) L'ajout de 30 % de fibres de verre longues réduit considérablement le retrait à environ 0,3 %, contre 1,0 à 1,5 % pour le PA6 pur. Une teneur en fibres plus élevée entraîne généralement un retrait moindre, mais peut également accroître l'exposition des fibres en surface et complexifier la mise en œuvre. Notes de traitement recommandées : L'utilisation de matériaux recyclés doit être limitée à 25 %. Le matériau doit être correctement séché avant transformation. Un retraitement excessif peut affecter les performances mécaniques et la stabilité des couleurs. La conception du moule doit tenir compte de l'orientation des fibres et de l'équilibre du flux. Le refroidissement ultérieur dans l'eau chaude contribue à réduire la déformation et les contraintes internes. Clients et production Certifications

Ils sont fréquemment utilisés pour remplacer le métal dans des applications exigeant un poids léger, une meilleure résistance aux chocs, un module d'élasticité élevé et une résistance du matériau accrue.

Matériaux en polypropylène (PP) renforcé de fibres de verre, polymère injecté à 30 % de fibres de verre longues pour pièces automobiles et pièces de machines à laver.

Qu'est-ce que le PPS ? Le sulfure de polyphénylène (PPS) est une nouvelle résine thermoplastique haute performance. Modifiée par charge, elle présente d'excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'usure et à la flamme, ainsi que des propriétés physico-mécaniques équilibrées, une excellente stabilité dimensionnelle et d'excellentes propriétés électriques. Cette nouvelle résine thermoplastique haute performance offre également une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une bonne résistance au feu. stabilité thermique, excellentes propriétés électriques et autres avantages. Il présente les avantages suivants : dureté et fragilité, haute cristallinité, ininflammabilité, bonne stabilité thermique, résistance mécanique élevée, excellentes propriétés électriques, forte résistance à la corrosion chimique, etc. Les propriétés mécaniques du PPS pur sont faibles, notamment sa résistance aux chocs. Bonne résistance au fluage sous charge, dureté élevée ; résistance à l’usure élevée (usure de seulement 0,04 g à 1 000 tr/min, encore améliorée par l’ajout de F4 et de disulfure de molybdène) ; présente également une certaine capacité d’auto-humidification. Les propriétés mécaniques du PPS sont peu sensibles à la température. Qu'est-ce que le PPS-LGF ? Le PPS est l'un des plastiques techniques les plus résistants à la chaleur. Sa température de déformation thermique, lorsqu'il est renforcé par des fibres de verre, dépasse généralement 260 degrés, et sa résistance chimique n'est surpassée que par celle du PTFE. De plus, il présente un faible retrait, une faible absorption d'eau et une bonne résistance au feu. Il offre une bonne résistance à la fatigue vibratoire et une forte résistance à l'arc électrique, notamment à haute température. Son isolation électrique est excellente même en milieu humide. Cependant, ses inconvénients sont sa fragilité, sa faible ténacité et sa faible résistance aux chocs ; après modification, il est possible de surmonter ces lacunes et d'obtenir d'excellentes performances globales. En tant que matière plastique, ses propriétés et ses utilisations dépassent de loin celles des plastiques ordinaires, et à bien des égards, elle est aussi performante que les matériaux métalliques. L'excellent matériau PPS présente l'avantage d'une résistance à la corrosion à haute température et d'excellentes propriétés mécaniques ; il peut remplacer des métaux tels que l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, les alliages, etc., et est considéré comme le meilleur substitut au métal et au cuivre. À quoi sert le PPS-LGF ? Le PPS est aujourd'hui largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électroménager, de la construction mécanique et de la chimie pour la fabrication de diverses pièces structurelles, de pièces de transmission, de pièces d'isolation, de pièces résistantes à la corrosion et de joints d'étanchéité. Tout en garantissant une résistance et d'autres propriétés suffisantes, le poids du produit est considérablement réduit. Fiche technique pour référence Détails Nombre Couleur Longueur MOQ Emballer Échantillon Délai de livraison Port de chargement PPS-NA-LGF30 Couleur d'origine (personnalisable) 5 à 25 mm au-dessus 25 kg 25 kg/sac Disponible 7 à 15 jours après l'expédition Xiamen Poer Production pr processus Marques déposées et p un tentes Équipes un et clients Nous vous proposons : 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception du bord d'attaque 2. Conception et recommandations concernant la face avant du moule 3. Fournir un soutien technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion.

matériau ABS La résine ABS (acrylonitrile-butadiène styrène) est un plastique technique thermoplastique amorphe opaque, doté d'une structure biphasique complexe. Elle est composée de styrène, d'acrylonitrile et de butadiène en proportions variables. Dans les années 1970, elle a commencé à se faire connaître du grand public et à être utilisée. Dans les années 1990, la demande du marché a connu une croissance rapide. À l'heure actuelle, il devrait être utilisé sur les marchés nationaux et étrangers, notamment dans les secteurs de la construction, de l'électroménager, de l'automobile et autres industries. ABS-LGF Les fibres de verre longues sont largement utilisées dans les plastiques techniques. Les composites ABS renforcés sont fabriqués par l'ajout d'un certain pourcentage de fibres de verre, généralement entre 30 % et 50 %. Ceci permet d'améliorer les propriétés mécaniques de l'ABS, telles que la résistance à la traction et à la flexion, tout en maintenant un taux de retrait au moulage constant et en évitant ainsi la fissuration sous contrainte. Avantages : 1. Renforcé par des fibres de verre longues, le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau résistant aux hautes températures ; par conséquent, sa température de résistance à la chaleur est bien supérieure à celle des plastiques sans fibres de verre, notamment pour le nylon. 2. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de ces fibres, le mouvement mutuel entre les chaînes polymères du plastique est limité ; par conséquent, le taux de retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3. Après un renforcement par fibres de verre de longue durée, les plastiques renforcés ne se fissureront pas sous contrainte, et en même temps, leurs performances anti-impact seront grandement améliorées. 4. Après un renforcement en fibres de verre longues, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, ce qui améliore considérablement la résistance du plastique, notamment : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, qui s'améliorent beaucoup. 5. Après renforcement par fibres de verre longues, grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent considérablement ; la plupart du matériau ne peut pas s'enflammer, il s'agit d'un type de matériau ignifuge. Fiche technique à titre indicatif uniquement Flux de traitement Cas À propos de Xiamen LFT-G Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. est une entreprise de renom spécialisée dans les thermoplastiques LFT et LFRT (fibres de verre longues et fibres de carbone longues). Ses gammes LFT (fibres de verre longues) et LFT (fibres de carbone longues) permettent le moulage par injection et l'extrusion (LFT-G), ainsi que le moulage (LFT-D). La longueur des fibres est personnalisable selon les besoins du client, de 5 à 25 mm. Les thermoplastiques renforcés par infiltration continue de fibres longues de l'entreprise sont certifiés ISO 9001 et ISO 16949, et ses produits bénéficient de nombreuses marques déposées et de nombreux brevets nationaux.