Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique avec renfort en fibre de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau. 2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût e...

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Qu'est-ce que les matériaux LFT ? Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, PET, TPU, PPS, LCP, PEEK, etc. Les fibres conventionnelles comprennent la fibre de verre, la fibre de carbone, les fibres spéciales comprennent la fibre de basalte et le quartz. fibre, etc. Selon l'utilisation finale, les produits finis peuvent être utilisés pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage, etc., ou directement utilisés pour le plastique au lieu de l'acier et des produits thermodurcis. Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés n'offrent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique. Les composites renforcés de fibres de carbone longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques du polymère technique. Les fibres longues peuvent être uniformément réparties à l'intérieur du produit pour former un squelette de réseau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau. Qu'est-ce que le renfort en fibre de carbone longue en polyamide 66 ? Le nylon 6,6, également appelé nylon 6-6, nylon 66 ou nylon 6/6, est une version plus cristalline du nylon 6. Il est également appelé polyamide 66 ou PA 66. Il possède des propriétés mécaniques améliorées grâce à sa structure moléculaire plus ordonnée. Le nylon 66 pour l'usinage a une résistance à la température améliorée et des taux d'absorption d'eau inférieurs par rapport au nylon 6 standard.  Les avantages du nylon 6,6 sont que la limite d'élasticité est supérieure à celle du nylon 6 et du nylon 610. Il a une résistance, une ténacité et une rigidité élevées. et un faible coefficient de frottement dans une large plage de températures. De plus, il est résistant à l'huile et aux réactifs chimiques et aux solvants.  Cependant, le PA66 présente une forte hygroscopique et une mauvaise stabilité dimensionnelle, ce qui limite son application. Afin d'obtenir un matériau technique en nylon 66 plus résistant, il doit être modifié par un renfort en fibre de carbone. Les propriétés mécaniques du nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues (LCFR-PA66) sont évidemment meilleures que celles du nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes (SCFR-PA66), et les performances de traitement de moulage sont également meilleures. Il peut être moulé par diverses méthodes de moulage telles que le moulage par injection et le moulage par compression, et des composants complexes peuvent également être formés.  Par conséquent, le nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues peut être largement utilisé dans les matériaux de construction, l'aérospatiale, les appareils électroniques, les meubles et d'autres domaines, en particulier sur le marché des applications de l'industrie automobile. Le processus de production du nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues est différent de celui du nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes.  La particule courte de nylon 66 renforcé de fibres de carbone est hachée sous la friction et le cisaillement de la vis et du barillet, et le nylon 66 renforcé de fibres de carbone courtes est coupé. la particule est obtenue avec une longueur de monofilament en fibre de carbone d'environ 0,5 mm. La longueur de certains monofilaments de fibre de carbone dans le produit final est inférieure à la longueur critique du renfort, et la fibre de carbone est facile à extraire de la matrice en nylon 66 lorsque le produit est soumis à des contraintes. La résistance de la fibre de carbone n'est pas pleinement utilisée et les propriétés mécaniques du produit ne sont pas élevées. Le nylon 66 renforcé de fibres de carbone longues a un meilleur effet de renforcement et une meilleure stabilité dimensionnelle, et la rigidité, la traction, la flexion, la résistance aux chocs et la résistance à la fatigue des produits fabriqués sont meilleures et la durée de vie est plus longue. Questions et réponses Q : L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? R : Il y a certainement des exigences. en particulier de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres ...

L'ABS est un autre type préféré de plastique technique qui est apprécié pour sa stabilité chimique et thermique, sa résistance, sa ténacité et sa finition brillante. Ses nombreuses propriétés recherchées en font un matériau polyvalent. Il est utilisé dans tous les domaines, depuis les produits de consommation tels que les jouets et les casques de vélo jusqu'aux applications automobiles telles que les garnitures intérieures, les boîtiers électroniques, etc. Après avoir ajouté de la fibre de verre à l'ABS, la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle du composite sont considérablement améliorées. De plus, le rapport coût-performance de l'ABS plus fibre de verre est extrêmement bon, ce qui peut répondre aux besoins des fabricants tout en réduisant les coûts. À propos des composés ABS-LGF Le champ d'application principal de l'ABS modifié : 1. Pièces automobiles : tableaux de bord, ailes, intérieurs de voiture, phares de voiture, rétroviseurs de recul, système audio de voiture ; 2. Composants électroniques et électriques : équipements informatiques, coques d'équipements OA, convertisseurs, etc., prises de courant, etc. ; 3. Appareils électroniques : interrupteurs, interrupteurs d'alimentation, contrôleurs, moniteurs, boîtiers de moniteur, boîtiers électriques, supports électriques ; 4. Appareils électroménagers : composants électriques, boîtiers de commande électriques Quels sont les avantages du moulage par injection ABS ? Les avantages du moulage par injection ABS sont : 1. Productivité élevée – Efficacité Le moulage par injection est une technologie de fabrication très efficace et productive et constitue la méthode privilégiée pour fabriquer des pièces en ABS. Le processus génère peu de déchets et peut produire de grands volumes de pièces avec une interaction humaine limitée. 2. Conception de pièces complexes Le moulage par injection peut produire des composants complexes aux multiples fonctionnalités pouvant inclure des inserts métalliques ou des poignées souples surmoulées.  3. Résistance accrue L'ABS est un thermoplastique solide et léger qui est largement utilisé dans un certain nombre d'industries en raison de ces propriétés. En tant que tel, le moulage par injection en ABS est idéal pour les applications qui nécessitent une durabilité et une résistance mécanique globale accrues. 4. Flexibilité de couleur et de matériau L'ABS se colore facilement avec une large gamme de couleurs. Il faut cependant noter que l’ABS résiste mal aux intempéries et peut être dégradé par les rayons UV et une exposition prolongée à l’extérieur. Heureusement, l’ABS peut être peint et même galvanisé avec du métal pour améliorer sa résistance à l’environnement.  5. Diminution des déchets Le moulage par injection est par nature une technologie de production à faible gaspillage en raison des volumes de production importants pour lesquels le moulage par injection a été conçu. Lorsque des millions de pièces sont fabriquées chaque année, tout gaspillage représente un coût important au fil du temps. Le seul gaspillage est le matériau présent dans la carotte, les canaux et les solins entre les moitiés du moule.  6. Faible coût de la main d'œuvre En raison de la nature hautement automatisée du moulage par injection, une intervention humaine très limitée est requise. La réduction de l’intervention humaine entraîne une réduction des coûts de main-d’œuvre. Ce coût de main d’œuvre réduit se traduit finalement par un faible coût par pièce. Détails des matériaux Nombre​ ABS-NA-LGF Couleur​ Couleur naturelle ou personnalisée Longueur​ 6-25 m m Emballer​ 25 kg/sac MOQ​ 25 kg Délai de mise en œuvre 2-15 jours Port de chargement Port de Xiamen Conditions commerciales​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP À propos de Xiam en LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc. Matériaux d'ingénierie thermoplastiques renforcés de fibres longues LFT, comparés aux matériaux thermoplastiques renforcés de fibres courtes ordinaires (la longueur des fibres est inférieure à 1 à 2 mm), le processus LFT produit des fibres de matériaux d'ingénierie thermoplastiques dans des longueurs de 5 à 25 mm. Les fibres longues sont imprégnées de résine à travers un système de moule spécial pour obtenir de longues bandes entièrement imprégnées de résine, puis coupées à la longueur requise. La résine de base la plus utilisée est le PP, suivi du PA6, PA66, PPA, PA12, MXD6, PBT, TPU, PPS, ABS, PEEK, etc. Les fibres conventi...

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation d'une température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité ; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures ; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, alcalis et sels divers. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous

Qu'est-ce que le plastique polyamide 66 ? Point de fusion du PA66 260 ~ 265 ℃, température de transition vitreuse (état sec) est de 50 ℃. La densité est de 1,13 à 1,16 g/cm3. Le PA66 présente une faible absorption d’eau, une excellente stabilité dimensionnelle et une rigidité élevée. Point de fusion plus élevé, peut être utilisé pendant une longue période dans des environnements difficiles, dans une large plage de températures, peut toujours maintenir une contrainte suffisante, température d'utilisation continue de 105 ℃. Composite renforcé de fibres de verre longues Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, remplissant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages 1) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux hautes températures. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'avant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. 2) Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. 3) Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. 4) Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. 5) Après le renforcement de la fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas être enflammés, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche technique pour référence Applications Les performances globales du PA66 sont bonnes, avec une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs, une résistance à l'huile et aux produits chimiques, une résistance à l'abrasion et des avantages autolubrifiants, en particulier une dureté, une rigidité, une résistance à la chaleur et des performances de fluage meilleures. Données Grade Spécification des fibres Caractéristiques principales Applications Note générale 20%-60% haute ténacité (surtout à basses températures) ,excellente résistance au fluage et à la fatigue,faible déformation Automobiles, appareils électroniques et électriques, équipements sportifs, outils électriques, pièces ferroviaires à grande vitesse, etc. Renforcer le degré de résistance 20%-50% haute résistance aux chocs ,texture légère Automobiles, appareils électroniques, équipements sportifs, outils électriques, poignées d'outils, pièces ferroviaires à grande vitesse, engrenages, etc. Laboratoire et usine À propos de la société Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et la commercialisation. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Le PA 12 (également connu sous le nom de Nylon 12) est un bon plastique à usage général avec de nombreuses applications d'additifs et est connu pour sa ténacité, sa résistance à la traction, sa résistance aux chocs et sa capacité à se plier sans se fracturer. Le PA 12 est utilisé depuis longtemps par les mouleurs par injection en raison de ces propriétés mécaniques.

Le PP est un polymère fabriqué par polymérisation par coordination du monomère de propylène et est l'un des cinq plastiques généraux PE, PP, PVC, PS et ABS.