PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau. 2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût et ...

PEEK-Fibre de carbone longue Le polyétheréthercétone (PEEK), le nom anglais complet du polyétheréthercétone, est un plastique technique spécialisé avec d'excellentes performances et présente plus d'avantages que les autres plastiques techniques spécialisés, tels que la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées, la résistance élevée et le module élevé, l'ignifugation et le rayonnement. résistant, etc. De plus, le polyétheréthercétone (PEEK) a une bonne stabilité thermique et un bon écoulement au-dessus du point de fusion, de sorte que le polyétheréthercétone (PEEK) possède également les propriétés de traitement typiques des thermoplastiques. La résine PEEK est non toxique, légère, résistante à la corrosion et l'un des matériaux les plus proches du squelette humain, qui est bien compatible avec la musculature, elle est donc souvent utilisée à la place du métal pour fabriquer des os humains. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone compensent les faiblesses de ténacité et les écarts de résistance aux chocs. Les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent présenter une résistance mécanique et une stabilité hydrolytique élevées dans des conditions telles que l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, et peuvent être utilisés pour préparer divers dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation à la vapeur à haute température. Avantages du PEEK-LCF Le PEEK a une rigidité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, un faible coefficient de dilatation linéaire et peut résister à de fortes contraintes sans allongement significatif dans le temps. Sa faible densité et ses bonnes propriétés de traitement le rendent adapté aux pièces ayant des exigences élevées en matière de finesse. Parmi ces éléments, les matériaux en fibre de carbone recoupent fortement les caractéristiques du PEEK. La fibre de carbone n'est pas seulement l'un des matériaux légers typiques, elle se distingue également par ses propriétés mécaniques. En conséquence, les composites PEEK renforcés de fibres de carbone peuvent réduire le poids d'au moins 70 % par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Le matériau PEEK lui-même est très résistant à l'usure et possède une bonne liaison d'interface avec les fibres de carbone pour améliorer encore sa résistance à l'usure. Grâce aux pièces composites PEEK renforcées par des fibres de carbone et aux matériaux en alliage de cobalt pour les expériences de comparaison d'usure, les résultats montrent que : à 23 ℃, en utilisant la machine d'usure M-200 à 400 tr/min après 100 minutes d'usure, a constaté que la surface composite PEEK renforcée de fibre de carbone était lisse. Les marques d'usure étaient petites et la fibre de carbone se liait bien au PEEK sans extraction de fibre. En revanche, les marques d'usure de la surface de l'alliage de cobalt sont très évidentes, même un grand nombre de particules d'usure apparaissent, l'image des impuretés internes du métal est visible. Le PEEK présente une résistance mécanique élevée et une stabilité hydrolytique dans l'eau chaude, la vapeur, les solvants et les réactifs chimiques, etc. Fiche technique pour référence Application PEEK-LCF Questions et réponses 1. Quels sont les types de composites thermoplastiques en fibre de carbone ? Les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont des composites avec de la fibre de carbone comme matériau de renforcement et de la résine thermoplastique comme matrice. À partir de la méthode de renforcement de la fibre de carbone, elle peut être divisée en composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe longue (LCF), de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone de coupe courte (SCF) et de composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone continues (CCF). La fibre de carbone longue et la fibre de carbone courte font principalement référence à la longueur d'application des matériaux en fibre de carbone, il n'y a pas de distinction stricte entre les deux, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres, les spécifications les plus courantes sont 6 mm, 12 mm. , 20 mm, 30 mm, 50 mm. Les composites thermoplastiques en fibre de carbone peuvent également être classés selon la résine thermoplastique. Il existe de nombreuses résines thermoplastiques courantes, telles que le PE, le PP, le PVC, etc. Cependant, les composites de résine thermoplastique renforcés de fibres de carbone sont principalement utilisés dans l'aérospatiale, les équipements de précision et d'autres environnements de travail exigeants. Par conséquent, les composites thermoplastiques en fibre de carbone sont plus souvent fabriqués. de polyéther éther cétone (PEEK), PPS, polyimide (PI), polyétherimide (PAI) et d'autres résines thermoplastiques de milieu à haut de gamme comme matrice pour obtenir l'optimisation des performances du matériau. 2. Comment le matériau composite thermoplastique en fibre de carbone permet-il d'obtenir un faible coût et ...

PEHD Polyéthylène haute densité (HDPE), un produit granulaire. Non toxique, inodore, cristallinité de 80 % ~ 90 %, point de ramollissement de 125 ~ 135 ℃, utilisation d'une température jusqu'à 100 ℃ ; la dureté, la résistance à la traction et le fluage sont meilleurs que le polyéthylène basse densité ; la résistance à l'usure, l'isolation électrique, la ténacité et la résistance au froid sont meilleures ; bonne stabilité chimique, à température ambiante, insoluble dans tous solvants organiques, résistant à la corrosion des acides, alcalis et sels divers. Fibre de verre longue Le plastique renforcé de fibres de verre est basé sur le plastique pur d'origine, en ajoutant des fibres de verre et d'autres additifs, afin d'améliorer le champ d'utilisation du matériau. D'une manière générale, la plupart des matériaux renforcés de fibres de verre sont utilisés dans les parties structurelles des produits, qui sont une sorte de matériaux d'ingénierie structurelle, tels que : PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, PPS et ainsi de suite. Avantages Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau résistant aux températures élevées. Par conséquent, la température de résistance à la chaleur des plastiques renforcés est beaucoup plus élevée qu'auparavant sans fibre de verre, en particulier les plastiques en nylon. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre, la chaîne de polymère plastique est limitée à se déplacer les unes avec les autres, par conséquent, le retrait des plastiques renforcés diminue considérablement et la rigidité est grandement améliorée. Une fois renforcé par de la fibre de verre, le plastique renforcé ne se fissurera pas sous contrainte, en même temps, la résistance aux chocs du plastique s'améliore beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, la fibre de verre est un matériau à haute résistance, qui améliore également considérablement la résistance du plastique, telle que : la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion, s'améliorent beaucoup. Après le renforcement en fibre de verre, en raison de l'ajout de fibre de verre et d'autres additifs, les performances de combustion des plastiques renforcés diminuent beaucoup, la plupart des matériaux ne peuvent pas s'enflammer, c'est une sorte de matériau ignifuge. Fiche de données Contactez-nous

Matériaux MXD6 MXD6 est une résine polyamide cristalline, synthétisée par condensation de m-phénylènediméthylamine et d'acide adipique. 1. Maintenir une résistance et une rigidité élevées dans une large plage de températures 2. Température de déflexion thermique élevée, petit coefficient de dilatation thermique 3. Faible absorption d'eau, petit changement de taille après absorption d'eau, moins de réduction de la résistance mécanique 4. Petit taux de retrait du moulage, adapté pour un processus de moulage de précision 5. Excellente possibilité de peinture, particulièrement adapté à la peinture de surface à haute température 6. Excellente barrière à l'oxygène, au dioxyde de carbone et à d'autres gaz Matériaux MXD6-LGF Le MXD6 peut être laminé avec des fibres de verre et de carbone pour les matériaux contenant 20 à 60 % de renfort en fibre de verre avec une résistance et une rigidité exceptionnelles. Même lorsqu'il est rempli de grandes quantités de fibre de verre, sa surface lisse et riche en résine crée une surface très brillante comme sans fibre de verre, ce qui la rend extrêmement adaptée à la peinture, au revêtement métallique ou à la génération de coques naturellement réfléchissantes. 1. Haute fluidité pour parois minces Il s'agit d'une résine à très haut débit qui peut facilement remplir des parois minces aussi fines que 0,5 mm d'épaisseur, même avec une teneur en fibre de verre pouvant atteindre 60 %. 2. Excellente finition de surface La surface parfaite, riche en résine, présente un aspect hautement poli, même avec une teneur élevée en fibres de verre. 3. Très haute résistance et rigidité Avec un renfort en fibre de verre de 50 à 60 %, le MXD6 a une résistance à la traction et à la flexion similaire à celle de nombreux métaux et alliages moulés. 4. Bonne stabilité dimensionnelle À température ambiante, le coefficient de dilatation linéaire (CLTE) des composites en fibre de verre MXD6 est similaire à celui de nombreux métaux et alliages moulés. Il est hautement reproductible en raison de son faible retrait et de sa capacité à maintenir des tolérances serrées (les tolérances de longueur peuvent être aussi faibles que ± 0,05 % si elles sont correctement formées). Fiche technique pour référence transformation des produits Moule d'extrusion Moule d'injection Questions fréquemment posées Q. L'injection de fibres de verre longues et de fibres de carbone longues a-t-elle des exigences particulières pour les machines et les moules de moulage par injection ? R. Il y a certainement des exigences. Surtout à partir de la structure de conception du produit, ainsi que de la buse à vis de la machine de moulage par injection et du processus de moulage par injection de la structure du moule, il faut tenir compte des exigences des fibres longues. Q. Comment choisir la méthode d'exigence et la longueur du matériau lors de l'utilisation d'un matériau thermoplastique renforcé de fibres longues ? A. La sélection des matériaux dépend des exigences des produits. Il est nécessaire d'évaluer dans quelle mesure le contenu est amélioré et quelle longueur est plus appropriée, qui dépendent des performances des produits. Q. Dans quelles circonstances les fibres longues peuvent-elles remplacer les fibres courtes ? Quels sont les matériaux alternatifs courants ? A. Les matériaux traditionnels en fibres discontinues peuvent être remplacés par des matériaux LFT en fibres de verre longues et en fibres de carbone longues dans le cas de clients dont les propriétés mécaniques ne peuvent pas être respectées ou lorsque des substituts métalliques plus élevés sont souhaités. Par exemple, la fibre de verre longue PP remplace souvent la fibre de verre renforcée en nylon, et la fibre de verre longue en nylon remplace la série PPS. Nous vous proposerons 1. Paramètres techniques des matériaux LFT et LFRT et conception de pointe 2. Conception de la façade du moule et recommandations 3. Fournir un support technique tel que le moulage par injection et le moulage par extrusion Principaux produits

Profil Polyamide 6 PA66+LGF60 Polytron A60N01 est un POLYAMIDE 66 naturel, renforcé à 60 % de fibres de verre longues et stabilisé à la chaleur, les fibres de verre sont chimiquement couplées à la matrice polymère, le matériau est fourni sous forme de granulés qui mesurent généralement 12 mm de longueur. La longueur des fibres est la longueur des pellets. Les applications typiques incluent les applications de moulage par injection. Processus de production de LGF 1. Grâce au traitement physique et chimique de la fibre de carbone d'origine, elle élimine les impuretés, améliore l'activité de surface et offre les propriétés mécaniques et la durabilité des matériaux pré-trempés. 2. Ajoutez de la résine, des additifs, etc., pour former une formule unique. Améliorer la fluidité, la dureté et la stabilité de la température. 3. La fibre de carbone prétraitée est placée sur la machine et la résine est uniformément recouverte sur sa surface. 4. Utilisez la machine pour solidifier le matériau, et la fibre et la résine sont toutes deux suffisamment liées. 5. Selon les exigences du produit, couper les particules. Quels sont les avantages et les applications du Polyamide 6 ? Les fibres de nylon 6 sont résistantes et possèdent une résistance à la traction, une élasticité et un lustre élevés. Les fibres peuvent absorber jusqu'à 2,4 % d'eau, bien que cela diminue la résistance à la traction. La température de transition vitreuse du nylon 6 est de 47 °C. Le nylon 6 est généralement blanc en tant que fibre synthétique, mais peut être teint dans un bain de solution avant la production pour obtenir des résultats de couleur différents. La ténacité du nylon 6 est de 6 à 8,5 gf/D avec une densité de 1,14 g/cm3. Son point de fusion est de 215 °C et peut protéger de la chaleur jusqu'à 150 °C en moyenne. Les applications du nylon 6 incluent les matériaux de construction dans de nombreuses industries, notamment l'industrie automobile, l'industrie électronique et électrotechnique, l'industrie aéronautique, l'industrie de l'habillement et la médecine. Les avantages du nylon 6 sont que ses fibres sont infroissables et très résistantes à l'abrasion et aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis.  Les thermoplastiques renforcés de fibres longues constituent une excellente option à envisager pour le remplacement du métal à une fraction du poids. À propos de Xiamen LFT laboratoire Entrepôt Xiamen LFT  a la capacité de vous assister tout au long du lancement d'un produit - via une discussion sur le produit, une analyse des performances, une sélection de composites, une production de granulés composites et  un suivi après-vente . De plus, nous fournissons des conseils sur les techniques de moulage par injection

Qu’est-ce que le copolymère ? Un copolymère est un polymère composé de plusieurs types d’unités monomères. Les copolymères sont produits en polymérisant deux ou plusieurs types de monomères ensemble dans un processus appelé copolymérisation. Les copolymères ainsi produits sont parfois également appelés biopolymères. Quel est le but du copolymère ? Le but de la création d’un copolymère est de fabriquer un polymère doté de propriétés plus souhaitables. Les copolymères présentent généralement une cristallinité plus faible, une température de transition vitreuse plus élevée et une solubilité améliorée. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à un processus appelé trempe du caoutchouc. Où les copolymères sont-ils utilisés ? Les copolymères peuvent être trouvés dans de nombreuses industries, notamment dans : les pièces automobiles, les pièces de machines à laver,  les pièces de pompes à eau, les composants de traitement de l'eau, les pièces de meubles, etc. Quels sont les avantages du copolymère ? Les avantages de l’utilisation de copolymères comprennent :  1. Haute résistance au cisaillement.  2. Température de fonctionnement élevée.  3. Haute résistance à la corrosion.  4. Haute résistance aux chocs.  5. Haute stabilité dimensionnelle. Quelle est l’application du renforcement en fibres de verre longues en polypropylène ? Processus de production du LFT-G LFT® est un composé LGF ou LCF, grâce à la méthode de fabrication Centerfill qui offre des propriétés exceptionnelles en termes de poids et de réduction des coûts. Avec une longueur de granulés de 7 à 25 mm et une plage de 20 à 70 % de teneur en LGFor LCF, la famille de produits LFT® comprend des solutions sur mesure pour les vastes exigences de l'industrie, telles que : LFT® - Répond aux exigences de stabilité thermique. LFT® - Offre des propriétés résistantes au climat, y compris la résistance aux UV. LFT® - Ultra Performance & sécurité, avec des caractéristiques exceptionnelles de résistance aux chocs, notamment à basses températures. LFT® - Méthode de fabrication Ps Centerfill rentable  : Centerfill utilise notre technologie exclusive pour introduire des mèches de verre (GFR), composées de plusieurs milliers de filaments, dans un dispositif d'imprégnation et faire fondre la résine thermoplastique, en imprégnant uniformément entre les filaments, puis en les coupant en pellets. Fabrication. Questions et réponses Q. Quelles sont les différences et les avantages des matériaux à fibres longues et des fibres discontinues ? R : Les composites renforcés de fibres longues présentent d’excellentes propriétés mécaniques par rapport aux fibres courtes et sont plus adaptés aux applications nécessitant une résistance élevée. Les performances d'impact des composites à fibres longues sont 1 à 3 fois supérieures à celles des fibres courtes, la résistance à la traction est de plus de 50 % supérieure et les propriétés mécaniques sont de 50 à 80 % supérieures. Q. Le produit est facile à cassant, donc le passage à des matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues peut-il résoudre ce problème ? R : Les propriétés mécaniques globales doivent être améliorées. Les caractéristiques des fibres de verre longues et des fibres de carbone longues constituent les avantages en termes de propriétés mécaniques. Il a une (ténacité) 1 à 3 fois supérieure à celle des fibres courtes et la résistance à la traction (résistance et rigidité) est augmentée de 0,5 à 1 fois.  Q. En utilisant un matériau thermoplastique renforcé de fibres plus longues, bloquera-t-il ou non le trou de la matrice en raison de la grande longueur de la fibre ? R : Lors de l'utilisation de fibres de verre longues ou de fibres de carbone longues, il est nécessaire d'évaluer si le produit est adapté au LFT-G. Si le produit est trop petit ou si la distribution n'est pas adaptée aux matériaux à fibres longues. La fibre longue elle-même a des exigences pour la buse du moule. À propos de Xiamen LFT Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD a été créée en 2009 et est un fournisseur mondial de marque de matériaux thermoplastiques renforcés de fibres longues intégrant la recherche et le développement de produits (R&D), la production et le marketing de vente. Nos produits LFT ont passé la certification du système ISO9001 et 16949 et ont obtenu de nombreuses marques et brevets nationaux, couvrant les domaines de l'automobile, des pièces militaires et des armes à feu, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies, des équipements médicaux, de l'énergie éolienne, des équipements sportifs, etc.

Quel est le matériau PPA ? Le PPA est un polyphtalamide. Le PPA est une sorte de nylon fonctionnel thermoplastique avec à la fois une structure semi-cristalline et une structure non cristalline. Il est préparé par polycondensation d'acide phtalique et de phtalènediamine. Il possède une excellente résistance thermique, électrique, physique et chimique ainsi que d’autres propriétés complètes. Il possède toujours d'excellentes propriétés mécaniques, notamment une rigidité élevée, une résistance élevée, une précision dimensionnelle élevée, une faible déformation et stabilité, une résistance à la fatigue et une résistance au fluage, dans un environnement de travail difficile de température élevée continue, d'humidité, de pollution par les hydrocarbures et de corrosion chimique à 200 ℃. Qu’est-ce que le PPA-LGF ? Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent résoudre vos problèmes lorsque d'autres méthodes de plastiques renforcés ne fournissent pas les performances dont vous avez besoin ou si vous souhaitez remplacer le métal par du plastique moins cher. Les composites renforcés de fibres de verre longues peuvent réduire de manière rentable le coût des marchandises et améliorer efficacement les propriétés mécaniques des polymères techniques, et augmenter la durabilité en formant de longues fibres pour former un réseau squelette interne renforcé de fibres longues. Les performances sont préservées dans un large éventail d’environnements. Quelle est la différence par rapport aux composés de fibres de verre courtes ? Quelle est l’application du PPA-LGF ? Accessoires de vélo Parties mécaniques Poulie de courroie d'entraînement Pour d'autres demandes déposées, veuillez nous contacter et nous vous apporterons une assistance technique. Fiche technique pour référence seulement Certifications Certification du système de gestion de la qualité ISO9001/16949 Certificat National d'Accréditation de Laboratoire Entreprise d'innovation en plastiques modifiés Tests REACH et ROHS pour métaux lourds Contactez-nous pour plus de matériaux LFT

Fiche technique et conseils techniques du composite en fibre de carbone longue LFT PA12

Le sulfure de polyphénylène est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes.

Le PPS est un plastique technique résistant et performant, doté d'une grande stabilité dimensionnelle et thermique, ainsi que d'une large plage de températures de fonctionnement allant jusqu'à 260 °C et d'une bonne résistance chimique. De plus, le PPS, comme la plupart des autres thermoplastiques, est un isolant électrique. Sa capacité à être utilisé à des températures élevées, associée à sa stabilité thermique, rend le PPS idéal pour des applications telles que les composants semi-conducteurs dans les machines, les roulements et les sièges de vannes. À propos des composés PPS-LGF Le plastique PPS (sulfure de polyphénylène), nom anglais : Polyphénylènesulfure, est un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes. Ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures. Le produit émettra un son métallique lorsqu'il tombera au sol. . Le PPS pur est rarement utilisé seul en raison de ses performances fragiles. La plupart des PPS utilisés sont des variétés modifiées. Le PPS renforcé de fibres de verre en fait partie. Le matériau composite en fibre de verre allongée (LGF) PPS présente les avantages d'une ténacité élevée, d'un faible gauchissement, d'une résistance à la fatigue et d'un bon aspect du produit. Il peut être utilisé dans les turbines de chauffe-eau, les corps de pompe, les joints, les vannes, les turbines et boîtiers de pompes chimiques, les turbines et coques d'eau de refroidissement, les pièces d'appareils électroménagers, etc. Applications de l'industrie automobile : En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, la fibre de carbone thermoplastique est largement utilisée dans le domaine automobile des composants du système de carburant, des capteurs et des composants de coque. D'une part, cela est dû à la résistance et à la rigidité élevées du PPS-LCF, et les pièces finies ne sont pas faciles à endommager. D'autre part, le PPS-LCF possède également un coefficient de dilatation thermique relativement faible pour assurer la stabilité du produit fini. De plus, le PPS-LCF présente également une très bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, ce qui prolonge la durée de vie du produit fini. Applications industrielles : Dans le domaine industriel, il est principalement utilisé dans les pièces d'équipement, telles que les équipements de traitement chimique, les pompes à air, les joints, les vannes, etc. En plus de la haute résistance du PS-LCF, c'est aussi parce que le les pièces fabriquées par le PS-LCF ont de très bonnes propriétés autolubrifiantes, ce qui est très important pour les pièces mécaniques. Par conséquent, par rapport aux produits traditionnels en fibre de carbone, les performances ont été considérablement améliorées. Le large éventail d'applications du PPS-LCF comprend les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, des équipements électroniques, de la chimie et du médical. Performances de base du PPS-LGF 1  Excellentes performances globales.  La résine PPS est un polymère cristallin de haute dureté. Sa teneur en cristaux est d'environ 65 % et sa densité est de 1,34 g/cm^3. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques. Sa résistance à la traction et à la flexion est meilleure que celles du PA, PC, PBT, etc. Il présente une rigidité et une résistance au fluage extrêmement élevées. Les propriétés mécaniques s'amélioreront après l'ajout d'un renfort en fibre de verre. 2 Excellente résistance à la chaleur. Son point de fusion peut atteindre 275 ~ 291 ℃ et sa température de déformation thermique est de 135 ℃. Après renforcement en fibre de verre, sa température de déformation thermique peut atteindre 260 ℃. Dans l'air, le sulfure de polyphénylène atteint la température d'affaiblissement à environ 400°C et le sulfure de polyphénylène commence à se décomposer dans l'air à 700°C. La température d'utilisation à long terme est de 200 ~ 240 ℃ et la stabilité thermique d'une utilisation continue à long terme est meilleure que tous les plastiques techniques actuels. 3 La rigidité diélectrique est meilleure. Le PPS a une structure moléculaire symétrique, une non-polarité et une faible absorption d'eau, son isolation électrique est donc très bonne. Comparée à d'autres plastiques techniques, sa constante diélectrique est faible et sa résistance à l'arc est équivalente à celle des plastiques thermodurcissables. Il peut être utilisé à haute température, humidité élevée, conversion de fréquence, etc. Dans des conditions difficiles, le PPS peut toujours maintenir une excellente isolation électrique. 4 conservateurs. Le PPS ayant un degré élevé de cristallinité, il possède une excellente résistance chimique et est insoluble dans tout solvant organique en dessous de 200°C. En plus des acides oxydants forts, il peut résister à l’érosion de divers acides, alcalis et sels. Après avoir été trempé pendant une longue période dans divers produits chimiques, i...